Bu teknik kılavuz, ticari saf titanyum ile çeşitli titanyum alaşımlarının göreceli kaynaklanabilirliklerini karşılaştırmakta ve ardından gaz tungsten ark kaynağı, plazma ark kaynağı ve elektron ışını kaynağı için pratik işlem verilerini sunmaktadır. Kılavuzda, GTAW kaynak ağzı türleri ve boyutları, kaynak havuzu ve ısıdan etkilenen bölge için koruma düzenlemeleri ile manuel ve otomatik kaynak için parametre tabloları ele alınmaktadır. Ek tablolar, akım, gerilim, ilerleme hızı, dolgu teli beslemesi, nozul boyutu ve argon akışı dahil olmak üzere, iş parçası kalınlığına göre plazma ark ve elektron ışını ayarlarını özetlemektedir. Tablolarda yer alan değerler, evrensel yeterlilik sınırları yerine, listelenen iş parçası kalınlıkları ve işlem koşullarıyla ilgilidir.
Titanyum ve titanyum alaşımları, gaz tungsten ark, plazma ark ve elektron ışını kaynağı yöntemleriyle birleştirilebilir. Alaşımların kaynaklanabilirliği değişiklik gösterir ve başarılı bir kaynak işlemi, birleşme geometrisine, temiz kenarlara, sıcak metalin etkili bir şekilde korunmasına ve iş parçasının kalınlığına uygun proses ayarlarına bağlıdır. Aşağıdaki tablolarda kaynaklanabilirlik karşılaştırılmakta ve listelenen koşullar için oluk boyutları, gaz akışı ve kaynak parametreleri verilmektedir.
| Alaşım | Göreceli kaynaklanabilirlik |
| Ticari olarak saf titanyum | Mükemmel kaynaklanabilirlik |
| Ti-5Al-2,5Sn | Orta düzey kaynaklanabilirlik |
| Ti-5Al-2.5Sn (çok düşük kirlilik içeriği) | Mükemmel kaynaklanabilirlik |
| Ti-0.2Pd | Mükemmel kaynaklanabilirlik |
| Ti-5Mo-5V-8Cr-3Al | Orta düzey kaynaklanabilirlik |
| Ti-3Al-8Mo-11Cr | Orta düzey kaynaklanabilirlik |
| Ti-5Al-4V | Orta düzey kaynaklanabilirlik |
| Ti-6Al-4V | Orta düzey kaynaklanabilirlik |
| Ti-6Al-4V (çok düşük kirlilik içeriği) | Mükemmel kaynaklanabilirlik |
| Ti-6Al-1.5Cr-2.5Mo-0.5Fe-0.3Si | Kaynaklanabilirliği zayıf; özel uygulamalarla sınırlıdır |
| Ti-6Al-6V-2Sn | Kaynaklanabilirliği zayıf; özel uygulamalarla sınırlıdır |
Not: Kaynaklı bir birleşim yerindeki ısı, büyük ölçüde oluk yüzeyinin pürüzlülüğüne, kenarların temizliğine ve titanyum malzemenin kaynak öncesi hazırlığına bağlıdır.
| Kaynak ağzı tipi | İş parçası kalınlığı, δ/mm | Kaynak ağzı ölçüleri | ||
| Boşluk/mm | Kök yüzü/mm | Açı/(°) | ||
| I tipi kaynak ağzı | 0.5~2.3 | 0 | – | – |
| 0.8~3.2 | 0~0.1 δ | – | – | |
| V tipi kaynak ağzı | 1.6~6.4 | 0~1.0 δ | (0.1~0.2) δ | 30~60 |
| 3.0~13 | 30~90 | |||
| X tipi kaynak ağzı | 6.4~38 | 30~90 | ||
| U tipi kaynak ağzı | 6.4~25 | 15~30 | ||
| Çift U kaynak ağzı | 19~51 | 15~30 | ||
[GÖRSEL YER TUTUCU: Titanyum GTAW Oluk Türleri ve Boyutları]
| Kategori | Korunan alan | Koruma önlemi | Kullanım alanı ve özellikleri |
| Yerel koruma | Kaynak havuzu ve çevresi | Etkili bir koruma sağlayan silindirik veya eliptik bir nozul kullanın ve argon akışını buna göre artırın. | Düzenli kaynak geometrisine ve basit yapıya sahip iş parçaları için uygundur; kullanımı kolay ve son derece esnektir. |
| 400 °C ve üzeri sıcaklıklarda kaynak ve ısıdan etkilenen bölge |
|
||
| 400 °C ve üzeri sıcaklıklarda kaynak kökü ve ısıdan etkilenen bölge |
|
||
| Argon dolgulu muhafaza ekranlaması | İş parçasının tamamı |
|
Kaynak erişiminin zor olduğu, yapısal olarak karmaşık iş parçaları için uygundur. |
| Geliştirilmiş soğutma | Kaynak ve ısıdan etkilenen bölge |
|
Korumayı artırmak amacıyla diğer koruma önlemleriyle birlikte kullanılır. |
| İş parçası kalınlığı/mm | Kaynak ağzı tipi | Tungsten elektrot çapı/mm | Dolgu teli çapı/mm | Kaynak geçiş sayısı | Kaynak akımı/A | Argon akışı/(L/min) | Nozul delik çapı/mm | Açıklamalar | ||
| Ön yüz | Arka kalkan | Kök tarafı | ||||||||
| 0.5 | I-oluklu uç uca birleştirme | 1.5 | 1.0 | 1 | 30~50 | 8~10 | 14~16 | 6~8 | 10 | Uç uca birleşme boşluğu: 0.5 mm |
| 1.0 | 2.0 | 1.0~2.0 | 1 | 40~60 | 8~10 | 14~16 | 6~8 | 10 | ||
| 1.5 | 2.0 | 1.0~2.0 | 1 | 60~80 | 10~12 | 14~16 | 8~10 | 10~12 | ||
| 2.0 | 2.0~3.0 | 1.0~2.0 | 1 | 80~110 | 12~14 | 16~20 | 10~12 | 12~14 | ||
| 2.5 | 2.0~3.0 | 2.0 | 1 | 110~120 | 12~14 | 16~20 | 10~12 | 12~14 | ||
| 3.0 | V-oluklu uç uca birleştirme | 3.0 | 2.0~3.0 | 1~2 | 120~140 | 12~14 | 16~20 | 10~12 | 14~18 | Kaynak ağzı aralığı: 2~3 mm; kök yüzü: 0.5 mm. Kaynağın altına çelik bir destek plakası yerleştirilir ve oluk açısı 60°~65°’dir. |
| 3.5 | 3.0~4.0 | 2.0~3.0 | 1~2 | 120~140 | 12~14 | 16~20 | 10~12 | 14~18 | ||
| 4.0 | 3.0~4.0 | 2.0~3.0 | 2 | 130~150 | 14~16 | 20~25 | 12~14 | 18~20 | ||
| 5.0 | 4.0 | 3.0 | 2~3 | 130~150 | 14~16 | 20~25 | 12~14 | 18~20 | ||
| 6.0 | 4.0 | 3.0~4.0 | 2~3 | 140~180 | 14~16 | 25~28 | 12~14 | 18~20 | ||
| 7.0 | 4.0 | 3.0~4.0 | 2~3 | 140~180 | 14~16 | 25~28 | 12~14 | 20~22 | ||
| 8.0 | 4.0 | 3.0~4.0 | 3~4 | 140~180 | 14~16 | 25~28 | 12~14 | 20~22 | ||
| İş parçası kalınlığı/mm | Tungsten elektrot çapı/mm | Dolgu teli çapı/mm | Kaynak akımı/A | Ark gerilimi/V | Seyir hızı/(m/min) | Tel besleme hızı/(m/min) | Kaynak ağzı tipi | Kaynak geçiş sayısı | Argon akışı/(L/min) | ||
| Ön yüz | Kök tarafı | Arka kalkan | |||||||||
| 0.5 | 1.5 | – | 25~40 | 8~10 | – | – | – | 1 | – | – | – |
| 0.8 | 1.5 | – | 45~55 | 0.2~0.4 | – | 1 | 8~12 | 2~4 | 10~15 | ||
| 1.0 | 1.6 | – | 50~65 | 0.3~0.5 | – | 1 | |||||
| 1.2 | 2.0 | – | 75~90 | 10~12 | 0.15~0.45 | 0.25~0.45 | – | 1 | 10~15 | 3~6 | 12~18 |
| 1.5 | 2.0 | 1.2~1.6 | 90~120 | – | 1 | ||||||
| 2.0 | 2.5 | 1.6~2.0 | 140~160 | 10~14 | 0.15~0.40 | 0.25~0.60 | – | 1 | |||
| 2.5 | 3.0 | 1.6~2.0 | 180~220 | 0.25~0.75 | – | 1 | |||||
| 3.0 | 3.0 | 2.0~3.0 | 200~240 | 14~16 | 0.30~0.33 | 0.30~0.85 | – | 1 | 12~14 | 10~12 | 16~18 |
| 4.0 | 3.0 | 3.0 | 200~260 | – | 12 mm'lik boşluk | 2 | 14~16 | 12~14 | 18~20 | ||
| 6.0 | 4.0 | 3.0 | 240~280 | 14~18 | 0.30~0.35 | – | V60° | 3 | 14~16 | 20~24 | |
| 10 | 4.0 | 3.0 | 200~260 | 0.15~0.20 | – | V60° | 3 | 14~16 | 20~24 | ||
| İş parçası kalınlığı/mm | Nozul delik çapı/mm | Kaynak akımı/A | Kaynak gerilimi/V | Seyir hızı/(m/min) | Tel besleme hızı/(m/min) | Dolgu teli çapı/mm | Argon akışı/(L/min) | |||
| Plazma gazı | Koruyucu gaz | Arka kalkan | Kök tarafı | |||||||
| 0.2 | 0.8 | 5 | – | 7.5 | – | – | 0.25 | 10 | – | 2 |
| 0.4 | 0.8 | 6 | – | 7.5 | – | – | 0.25 | 10 | – | 2 |
| 1 | 1.5 | 35 | 18 | 12 | – | – | 0.5 | 12 | 15 | 2 |
| 3 | 3.5 | 150 | 24 | 23 | 60 | 1.5 | 4 | 15 | 20 | 6 |
| 6 | 3.5 | 160 | 30 | 18 | 68 | 1.5 | 7 | 20 | 25 | 15 |
| 8 | 3.5 | 172 | 30 | 18 | 72 | 1.5 | 7 | 20 | 25 | 15 |
| 10 | 3.5 | 250 | 25 | 9 | 46 | 1.5 | 7 | 20 | 25 | 15 |
| İş parçası kalınlığı/mm | Hızlandırma gerilimi/V | Elektron ışını akımı/mA | Seyir hızı/(m/min) | Açıklamalar |
| 1.0 | 13 | 50 | 2.1 | – |
| 1.3 | 85 | 4 | 1.52 | – |
| 2.0 | 18.5 | 90 | 1.90 | – |
| 3.0 | 20.0 | 95 | 0.80 | – |
| 5.08 | 12.5 | 8 | 0.46 | Yüksek gerilim |
| 28 | 180 | 1.27 | Yüksek gerilim | |
| 9.5~11.4 | 36 | 220~230 | 1.4~1.52 | – |
| 12.7 | 37 | 310 | 2.29 | Tam nüfuz |
| 19 | 80 | 2.29 | Kaynak yüzeyi | |
| 16.0 | 30 | 260 | 1.50 | – |
| 25.0 | 40 | 350 | 1.30 | – |
| 25.4 | 23 | 300 | 0.38 | – |
| 50.0 | 45 | 450 | 0.70 | – |
| 50.8 | 46 | 495 | 1.04 | Tam nüfuz |
| 19 | 105 | 1.04 | Kaynak yüzeyi | |
| 57.2 | 48 | 450 | 0.76 | Tam nüfuz |
| 20 | 110 | 0.76 | Kaynak yüzeyi |
Çiziminizi, malzemenizi, tolerans hedefinizi veya uygulama sorunuzu paylaşın. Mühendislik ekibimiz işleme rotasını gözden geçirmeye ve pratik bir sonraki adım önermeye yardımcı olabilir.
İşleme Teknolojisi
Alüminyum, MIG, TIG, sürtünmeli karıştırma, direnç, plazma arkı, elektron ışını ve diğer yöntemlerle birleştirilebilir. Bu pratik karşılaştırma, MIG ekipmanlarına odaklanmaktadır,...
Makaleyi Okuyunİşleme Teknolojisi
Titanyum ve titanyum alaşımları, kaynak işlemi sırasında özenli bir temizlik ve sürekli inert gaz koruması gerektirir. Bu kılavuzda oksit giderme, asitle paspaslama, yağdan arındırma, klorür içermeyen...
Makaleyi Okuyunİşleme Teknolojisi
Titanyum sac, yüksek akma mukavemeti, sınırlı sünekliği ve şiddetli geri esneme özelliği nedeniyle oda sıcaklığında şekillendirilmesi zordur. Bu kılavuzda şunlar açıklanmaktadır...
Makaleyi Okuyunİşleme Teknolojisi
Titanyum kaynağı, ısı, koruyucu gaz, yüzey temizliği ve katlar arası hazırlık konusunda sıkı bir kontrol gerektirir. Bu kılavuzda, alevle kesme, saf olmayan argon,...
Makaleyi Okuyun
