In deze technische handleiding wordt de relatieve lasbaarheid van commercieel zuiver titanium en diverse titaniumlegeringen vergeleken, waarna praktische procesgegevens worden gepresenteerd voor gas-wolfraam-booglassen, plasmabooglassen en elektronenstraallassen. De handleiding behandelt GTAW-lasgroeftypen en -afmetingen, beschermingsopstellingen voor het smeltbad en de warmte-beïnvloede zone, en parametertabellen voor handmatig en automatisch lassen. Aanvullende tabellen geven een overzicht van de instellingen voor plasmabooglassen en elektronenstraallassen per werkstukdikte, waaronder stroomsterkte, spanning, lasverplaatsingssnelheid, toevoer van lasdraad, mondstukgrootte en argonstroom. De waarden in de tabellen hebben betrekking op de vermelde werkstukdiktes en procesomstandigheden en zijn geen universele kwalificatielimieten.
Titanium en titaniumlegeringen kunnen worden gelast met behulp van gas-wolfraam-booglassen, plasmabooglassen en elektronenstraallassen. De lasbaarheid van de legeringen varieert, en het succes van het lasproces hangt af van de geometrie van de lasverbinding, schone randen, een effectieve afscherming van het hete metaal en procesinstellingen die zijn afgestemd op de dikte van het werkstuk. In de onderstaande tabellen worden de lasbaarheid vergeleken en worden de groefafmetingen, gasdoorstroom en lasparameters voor de vermelde omstandigheden weergegeven.
| Legering | Relatieve lasbaarheid |
| Commercieel zuiver titanium | Uitstekende lasbaarheid |
| Ti-5Al-2,5Sn | Redelijke lasbaarheid |
| Ti-5Al-2.5Sn (zeer laag gehalte aan onzuiverheden) | Uitstekende lasbaarheid |
| Ti-0.2Pd | Uitstekende lasbaarheid |
| Ti-5Mo-5V-8Cr-3Al | Redelijke lasbaarheid |
| Ti-3Al-8Mo-11Cr | Redelijke lasbaarheid |
| Ti-5Al-4V | Redelijke lasbaarheid |
| Ti-6Al-4V | Redelijke lasbaarheid |
| Ti-6Al-4V (zeer laag gehalte aan onzuiverheden) | Uitstekende lasbaarheid |
| Ti-6Al-1.5Cr-2.5Mo-0.5Fe-0.3Si | Slechte lasbaarheid; beperkt tot speciale toepassingen |
| Ti-6Al-6V-2Sn | Slechte lasbaarheid; beperkt tot speciale toepassingen |
Opmerking: De warmteontwikkeling in een lasverbinding hangt in grote mate af van de ruwheid van het groefoppervlak, de reinheid van de randen en de voorbereiding van het titaniummateriaal vóór het lassen.
| Type lasgroef | Dikte van het werkstuk, δ/mm | Lasgroefafmetingen | ||
| Speling/mm | Wortelvlak/mm | Hoek/(°) | ||
| I-lasgroef | 0.5~2.3 | 0 | – | – |
| 0.8~3.2 | 0~0.1 δ | – | – | |
| V-lasgroef | 1.6~6.4 | 0~1.0 δ | (0.1~0.2) δ | 30~60 |
| 3.0~13 | 30~90 | |||
| X-lasgroef | 6.4~38 | 30~90 | ||
| U-lasgroef | 6.4~25 | 15~30 | ||
| Dubbele U-lasgroef | 19~51 | 15~30 | ||
[AFBEELDINGSPLAATSHOUDER: Soorten en afmetingen van titanium GTAW-groeven]
| Categorie | Afgeschermd gebied | Afschermingsmaatregel | Toepassing en kenmerken |
| Lokale afscherming | Lasbad en omgeving | Gebruik een cilindrisch of elliptisch mondstuk dat een effectieve afscherming biedt en verhoog de argonstroom dienovereenkomstig. | Geschikt voor werkstukken met een regelmatige lasgeometrie en een eenvoudige constructie; gebruiksvriendelijk en zeer flexibel. |
| Lasnaad en door warmte beïnvloede zone bij temperaturen van ≥400 °C |
|
||
| Laswortel en door de warmte beïnvloede zone bij temperaturen van ≥400 °C |
|
||
| Afscherming door middel van een met argon gevulde behuizing | Het gehele werkstuk |
|
Geschikt voor constructief complexe werkstukken die moeilijk te lassen zijn. |
| Verbeterde koeling | Lasnaad en door de warmte beïnvloede zone |
|
Wordt in combinatie met andere afschermingsmaatregelen gebruikt om de bescherming te verbeteren. |
| Dikte van het werkstuk/mm | Type lasgroef | Diameter wolfraamelektrode/mm | Diameter vuldraad/mm | Aantal laslagen | Lasstroom/A | Argonstroom (L/min) | Diameter van de spuitmondopening/mm | Opmerkingen | ||
| Voorzijde | Aanhangschild | Wortelzijde | ||||||||
| 0.5 | I-groef-stootverbinding | 1.5 | 1.0 | 1 | 30~50 | 8~10 | 14~16 | 6~8 | 10 | Speling bij stootvoeg: 0.5 mm |
| 1.0 | 2.0 | 1.0~2.0 | 1 | 40~60 | 8~10 | 14~16 | 6~8 | 10 | ||
| 1.5 | 2.0 | 1.0~2.0 | 1 | 60~80 | 10~12 | 14~16 | 8~10 | 10~12 | ||
| 2.0 | 2.0~3.0 | 1.0~2.0 | 1 | 80~110 | 12~14 | 16~20 | 10~12 | 12~14 | ||
| 2.5 | 2.0~3.0 | 2.0 | 1 | 110~120 | 12~14 | 16~20 | 10~12 | 12~14 | ||
| 3.0 | V-groef-stootverbinding | 3.0 | 2.0~3.0 | 1~2 | 120~140 | 12~14 | 16~20 | 10~12 | 14~18 | Groefspleet: 2~3 mm; wortelvlak: 0.5 mm. Onder de las wordt een stalen steunplaat aangebracht en de groefhoek bedraagt 60°~65°. |
| 3.5 | 3.0~4.0 | 2.0~3.0 | 1~2 | 120~140 | 12~14 | 16~20 | 10~12 | 14~18 | ||
| 4.0 | 3.0~4.0 | 2.0~3.0 | 2 | 130~150 | 14~16 | 20~25 | 12~14 | 18~20 | ||
| 5.0 | 4.0 | 3.0 | 2~3 | 130~150 | 14~16 | 20~25 | 12~14 | 18~20 | ||
| 6.0 | 4.0 | 3.0~4.0 | 2~3 | 140~180 | 14~16 | 25~28 | 12~14 | 18~20 | ||
| 7.0 | 4.0 | 3.0~4.0 | 2~3 | 140~180 | 14~16 | 25~28 | 12~14 | 20~22 | ||
| 8.0 | 4.0 | 3.0~4.0 | 3~4 | 140~180 | 14~16 | 25~28 | 12~14 | 20~22 | ||
| Dikte van het werkstuk/mm | Diameter wolfraamelektrode/mm | Diameter vuldraad/mm | Lasstroom/A | Boogspanning/V | Rijsnelheid/(m/min) | Snelheid van de draadaanvoer/(m/min) | Type lasgroef | Aantal laslagen | Argonstroom (L/min) | ||
| Voorzijde | Wortelzijde | Aanhangschild | |||||||||
| 0.5 | 1.5 | – | 25~40 | 8~10 | – | – | – | 1 | – | – | – |
| 0.8 | 1.5 | – | 45~55 | 0.2~0.4 | – | 1 | 8~12 | 2~4 | 10~15 | ||
| 1.0 | 1.6 | – | 50~65 | 0.3~0.5 | – | 1 | |||||
| 1.2 | 2.0 | – | 75~90 | 10~12 | 0.15~0.45 | 0.25~0.45 | – | 1 | 10~15 | 3~6 | 12~18 |
| 1.5 | 2.0 | 1.2~1.6 | 90~120 | – | 1 | ||||||
| 2.0 | 2.5 | 1.6~2.0 | 140~160 | 10~14 | 0.15~0.40 | 0.25~0.60 | – | 1 | |||
| 2.5 | 3.0 | 1.6~2.0 | 180~220 | 0.25~0.75 | – | 1 | |||||
| 3.0 | 3.0 | 2.0~3.0 | 200~240 | 14~16 | 0.30~0.33 | 0.30~0.85 | – | 1 | 12~14 | 10~12 | 16~18 |
| 4.0 | 3.0 | 3.0 | 200~260 | – | 12 mm spleet | 2 | 14~16 | 12~14 | 18~20 | ||
| 6.0 | 4.0 | 3.0 | 240~280 | 14~18 | 0.30~0.35 | – | V60° | 3 | 14~16 | 20~24 | |
| 10 | 4.0 | 3.0 | 200~260 | 0.15~0.20 | – | V60° | 3 | 14~16 | 20~24 | ||
| Dikte van het werkstuk/mm | Diameter van de spuitmondopening/mm | Lasstroom/A | Lasvoltage/V | Rijsnelheid/(m/min) | Snelheid van de draadaanvoer/(m/min) | Diameter vuldraad/mm | Argonstroom (L/min) | |||
| Plasmagas | Beschermgas | Aanhangschild | Wortelzijde | |||||||
| 0.2 | 0.8 | 5 | – | 7.5 | – | – | 0.25 | 10 | – | 2 |
| 0.4 | 0.8 | 6 | – | 7.5 | – | – | 0.25 | 10 | – | 2 |
| 1 | 1.5 | 35 | 18 | 12 | – | – | 0.5 | 12 | 15 | 2 |
| 3 | 3.5 | 150 | 24 | 23 | 60 | 1.5 | 4 | 15 | 20 | 6 |
| 6 | 3.5 | 160 | 30 | 18 | 68 | 1.5 | 7 | 20 | 25 | 15 |
| 8 | 3.5 | 172 | 30 | 18 | 72 | 1.5 | 7 | 20 | 25 | 15 |
| 10 | 3.5 | 250 | 25 | 9 | 46 | 1.5 | 7 | 20 | 25 | 15 |
| Dikte van het werkstuk/mm | Versnellingsspanning/V | Elektronenstraalstroom/mA | Rijsnelheid/(m/min) | Opmerkingen |
| 1.0 | 13 | 50 | 2.1 | – |
| 1.3 | 85 | 4 | 1.52 | – |
| 2.0 | 18.5 | 90 | 1.90 | – |
| 3.0 | 20.0 | 95 | 0.80 | – |
| 5.08 | 12.5 | 8 | 0.46 | Hoogspanning |
| 28 | 180 | 1.27 | Hoogspanning | |
| 9.5~11.4 | 36 | 220~230 | 1.4~1.52 | – |
| 12.7 | 37 | 310 | 2.29 | Volledige penetratie |
| 19 | 80 | 2.29 | Lasoppervlak | |
| 16.0 | 30 | 260 | 1.50 | – |
| 25.0 | 40 | 350 | 1.30 | – |
| 25.4 | 23 | 300 | 0.38 | – |
| 50.0 | 45 | 450 | 0.70 | – |
| 50.8 | 46 | 495 | 1.04 | Volledige penetratie |
| 19 | 105 | 1.04 | Lasoppervlak | |
| 57.2 | 48 | 450 | 0.76 | Volledige penetratie |
| 20 | 110 | 0.76 | Lasoppervlak |
Deel uw tekening, materiaal, tolerantiedoel of toepassingsvraag. Ons engineeringteam kan de bewerkingsroute bekijken en een praktische volgende stap voorstellen.
Verspaningstechnologie
Aluminium kan worden gelast met behulp van MIG-, TIG-, wrijvingsroer-, weerstands-, plasmaboog-, elektronenstraal- en andere lasprocessen. Deze praktische vergelijking richt zich op MIG-apparatuur,...
Artikel lezenVerspaningstechnologie
Titanium en titaniumlegeringen moeten zorgvuldig worden gereinigd en tijdens het lassen voortdurend worden beschermd met inert gas. In deze handleiding wordt uitgelegd hoe je oxide verwijdert, met zuur beits, ontvet en chloridevrij maakt...
Artikel lezenVerspaningstechnologie
Titaniumplaat is bij kamertemperatuur moeilijk te vervormen vanwege de hoge vloeigrens, de beperkte vervormbaarheid en de sterke terugvering. In deze handleiding wordt uitgelegd...
Artikel lezenVerspaningstechnologie
Bij het lassen van titanium is een strikte controle van de warmte, het beschermgas, de reinheid van het oppervlak en de voorbereiding tussen de laslagen vereist. In deze handleiding wordt uitgelegd waarom vlamsnijden, onzuiver argon,...
Artikel lezen
