
Ağır Hizmet Tipi Torna Kapasitesi
Şaftlar, manşonlar, makaralar ve flanşlar gibi büyük tornalanmış parçaların üretimini destekler; tornalama, ikincil işlemler ve kalite kontrolü tek bir tesiste koordine edilir.
Büyük Ölçekli CNC İşleme Hizmetleri
3000 mm'ye kadar büyük boyutlu parçalar için tek tesiste frezeleme, tornalama ve kalite kontrol desteği.
Alüminyum, çelik, titanyum, mühendislik plastikleri ve daha fazlası için özel büyük parça CNC işleme. XCM CNC, 3000 × 1600 × 1400 mm'ye kadar freze hareket mesafesi, Ø1250 × 2000 mm'ye kadar ağır hizmet torna işleme ve 3–7 günden başlayan prototip teslim süreleri ile büyük ölçekli CNC işleme projelerini destekler.
Uygun yerel hassasiyet gerektiren parçalarda toleransları ±0,02 mm'ye kadar düşürebiliriz; büyük parçaların toleransları ise çizim, parça geometrisi ve sabitleme stratejisine göre değerlendirilir. Minimum sipariş miktarı: 1 parça. Hızlı bir fizibilite değerlendirmesi için çiziminizi gönderin.
Çiziminizi e-posta ile gönderin · Talep üzerine gizlilik sözleşmesi sağlanabilir · 24 saat içinde yanıt verilir

Bu galeri, büyük parça projeleri için tek tesiste sunulan CNC ekipmanını, ağır hizmet tipi tornalama kapasitesini ve geniş formatlı işleme imkanlarını göstermektedir.
Her büyük parça, üretilebilirlik açısından incelenir ve sevkiyat öncesinde denetlenir; proje gerekliliklerine uygun belgeler de mevcuttur.

Şaftlar, manşonlar, makaralar ve flanşlar gibi büyük tornalanmış parçaların üretimini destekler; tornalama, ikincil işlemler ve kalite kontrolü tek bir tesiste koordine edilir.

Sabit tutma, çok yüzeyli işleme ve tutarlı boyut kontrolü gerektiren büyük plakalar, çerçeveler, gövdeler ve yapısal bileşenler için uygundur.

Parçaların açılı özellikler, karmaşık yüzeyler, belirli alanlarda sıkı toleranslar veya çok eksenli erişimden fayda sağlayan bir geometri gerektirdiği durumlarda kullanılır.

Daha küçük ilgili bileşenleri, ikincil işleme, delme, diş açma ve kritik özelliklerin hassasiyetini destekleyerek, ilgili parçaların aynı üretim akışında tutulmasına yardımcı olur.
Büyük işlenmiş parçalarda kullanılan yaygın metaller ve mühendislik plastiklerini işliyoruz. Nihai uygulanabilirlik, ham parçanın şekli, duvar kalınlığı, gerilim giderme gereksinimleri ve kritik tolerans şartlarına bağlıdır.
| Malzeme Kategorisi | Sınıflar | Büyük Parçalar İçin Notlar |
|---|---|---|
| Alüminyum Alaşımları | 6061-T6, 7075-T6, 5083, 2024 | Hafif yapılar, kapaklar, muhafazalar ve büyük levhalarda yaygın olarak kullanılır; daha uzun parçalar için gerilim giderme işlemi önerilebilir. |
| Paslanmaz Çelik | 304, 316L, 17-4PH, 15-5PH | Korozyon direnci gerektiren uygulamalar, pompa parçaları ve sızdırmazlık veya geçme hassasiyeti gerektiren yüzeyleri olan büyük paslanmaz çelik CNC işleme işlemleri için uygundur. |
| Karbon ve Alaşımlı Çelik | 1045, 4140, 4340, S355 | Mukavemet ve dayanıklılık gerektiren büyük şaftlar, makine tabanları, sabitleme aparatları ve yapısal parçalarda kullanılır. |
| Titanyum | Sınıf 2, Ti-6Al-4V | Ağırlık, korozyon direnci veya performansın daha yavaş malzeme kaldırma ve daha sıkı proses kontrolünü gerektirdiği durumlarda uygulanır. |
| Bakır ve Pirinç | C110, C360, Berilyum Bakır | Büyük bakır parçaların işlenmesinde, iletkenlikle ilgili parçalarda ve termal veya elektrikli donanımlarda kullanılır. |
| Mühendislik Plastikleri | PEEK, POM, PTFE, Naylon, UHMWPE, Diğerleri | Büyük plastik CNC işleme, yalıtım parçaları, düşük sürtünmeli parçalar ve daha hafif özel yapılar için uygundur. |
| Nikel Alaşımları | Inconel 625, Inconel 718, Monel 400 | Isı, korozyon veya kimyasal direncin önemli olduğu büyük nikel alaşımlı parçaların işlenmesinde kullanılır. |
| Dökme demir | HT250, QT500 | Sönümleme ve boyutsal kararlılıktan faydalanan makine tabanları, çerçeveler ve rijit yapısal parçalar için yaygın olarak kullanılır. |
Çizimi, ham parça türünü ve kritik özellikleri paylaşın. Teklif vermeden önce erişilebilirliği, deformasyon riskini ve denetim stratejisini değerlendirebiliriz.
| Parametre | Değer | Kullanım Notu |
|---|---|---|
| Maksimum işleme hareket mesafesi (3 eksenli) | 3000 × 1600 × 1400 mm | Büyük boyutlu levhalar, gövdeler, tabanlar ve konstrüksiyonlar için ana büyük kesme kapasitesi. |
| Maksimum Parça Uzunluğu (Frezeleme) | ~2600 mm | Bu, sabitleme düzenine, kurulum açıklığına ve parçanın gerçek geometrisine bağlıdır. |
| Maksimum Dönüş | Ø1250 × 2000 mm | Büyük flanşlar, manşonlar, şaftlar, delikler ve diğer silindirik parçalar için. |
| Maksimum 5 eksenli boyut | 800 × 600 × 900 mm | 5 eksenli çalışma alanı, geniş 3 eksenli frezeleme çalışma alanından daha küçüktür ve yerel karmaşık özelliklerin işlenmesinde kullanılır. |
| Çok Yüzlü Tek Kurulum | 600 × 1200 × 500 mm | Özellikler arası tutarlılığı artırmak için daha az kurulumun yeterli olduğu durumlarda kullanılır. |
| Maksimum Çap | 1000 mm | Özelliğe ve makine rotasına bağlı olarak delme, frezeleme veya tornalama yoluyla. |
| Maksimum İş Parçacığı Sayısı | M220 | Duvar kalınlığı, erişim ve destek stratejisi açısından her durum ayrı ayrı değerlendirildi. |
Uygun yerel özelliklerde ±0,02 mm'ye kadar toleranslar sağlayabiliyoruz. Standart büyük parçaların toleransları ise genel boyut, malzeme, geometri ve sabitleme stratejisi dikkate alınarak belirlenmektedir.
| Parça Boyut Aralığı | Standart Tolerans | Hassas Tolerans | Notlar |
|---|---|---|---|
| 500–1000 mm | ±0,05 mm | ±0,03 mm | Malzemeye, yapıya ve uygulanan referans stratejisine bağlıdır. |
| 1000–2000 mm | ±0,08 mm | ±0,05 mm | Nihai tolerans, çizim ve özellik konumuna göre gözden geçirilmelidir. |
| 2000–3000 mm | ±0,10 mm | ±0,05 mm | Genellikle özel sabitleme donanımı ve özenli bir destek planlaması gerektirir. |
| Düzlük (1030 × 1030 mm) | — | 0,02 mm | Proses incelemesinin ardından montaj veya sızdırmazlık yüzeyleri için tipik bir durumdur. |
| Paralellik | — | 0,03 mm / 1030 mm | Uzun referans yüzeyleri, raylar ve yapısal arayüzler için kullanılır. |
| Dikeylik | — | 0,02 mm / 1000 mm | Büyük, çok yüzeyli montajlar ve hizalamanın kritik öneme sahip olduğu yapılar için geçerlidir. |
| Ürün | Yetenek | Kullanım Notu |
|---|---|---|
| Denetim Yöntemleri | CMM, yükseklik ölçer, video ölçüm, yuvarlaklık, profil kontrolü | Özellik türü, açıklık, referans sistemi ve müşteri gereksinimlerine göre seçilir. |
| Yüzey İşlemi | Gerektiğinde Ra 3,2 μm'den daha ince yerel özelliklere kadar tipik işlenmiş yüzeyler | Çizimde kritik geçme, sızdırmazlık veya estetik açıdan önemli alanlar belirtilmelidir. |
| Kaliteli Belgeler | CMM raporu, FAI, malzeme sertifikası, yüzey işleme ve proses raporları | Teklif aşamasında kararlaştırılmışsa veya satın alma siparişinde talep edilmişse temin edilebilir. |
| Kalite Sistemleri | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C | Yasal düzenlemelere tabi veya kalite açısından hassas tedarik zincirlerinde izlenebilirlik ve süreç kontrolünü destekler. |
Çiziminizi ve hedef üretim miktarınızı gönderin. Parçanız için 3 eksenli, 3+2 eksenli, 5 eksenli veya freze-torna işleminin hangisinin en uygun olduğunu değerlendirebiliriz.
XCM CNC, endüstriyel ekipman, akışkan kontrolü, enerji, robotik ve özel makine projelerinde tasarım çizimlerine uygun olarak üretilen özel işlenmiş bileşenler için büyük parçaların frezeleme, delme, delik açma, kılavuz çekme, kontur işleme ve tornalama işlemlerini desteklemektedir.
Büyük parçalı CNC işleme, standart kurulumların pratik çalışma alanı veya taşıma kapasitesini aşan büyük boyutlu bileşenlerin hassas işlenmesini ifade eder. Ayrıca, parça boyutu, ağırlığı ve işlem rotasına bağlı olarak genellikle büyük ölçekli CNC işleme, ağır hizmet tipi CNC işleme veya geniş format CNC işleme olarak da tanımlanır.
XCM CNC'de bu hizmet, pratik freze uzunluğu 500 mm'den yaklaşık 2600 mm'ye kadar olan işlenmiş parçaların yanı sıra, Ø1250 × 2000 mm boyutlarına kadar tornalanabilen büyük silindirik parçaları da desteklemektedir. Asıl zorluk sadece makinenin hareket mesafesi değildir. Asıl zorluk, işlenecek parçanın nasıl desteklendiği, referans noktalarının nasıl aktarıldığı, bozulmanın nasıl kontrol edildiği ve uzun mesafeler boyunca nihai geometrinin nasıl denetlendiğidir.
CNC kalınlıkta işleme genellikle ekipman şasileri, montaj tabanları, destek yapıları, muhafazalar ve uzun bir aralık boyunca düzlük, delik konumları ve montaj uyumu önem arz eden özel makine bileşenleri için kullanılır.
Büyük pompa parçaları, manifoldlar, flanşlar ve vana gövdeleri genellikle sızdırmazlık yüzeyleri, geniş delikler, cıvata daireleri ve kesişen kanalları bir arada barındırır. Bu parçalar, rijitlik, çapak kontrolü ve inceleme erişimini dengeleyen bir işleme yönteminden fayda sağlar.
Enerji sektörüne yönelik parçalar genellikle daha büyük çaplar, korozyona dayanıklı malzemeler, izlenebilirlik ve proses disiplinini gerektirir. Malzeme sertifikası, denetim raporları ve sızdırmazlık yüzeyinin kontrolü, bu tür projelerde genellikle satın alma sürecinin en önemli unsurlarıdır.
Otomasyon yapıları, robot tabanları, aktüatör çerçeveleri ve destek braketleri genellikle güvenilir delik düzenleri ve montaj geometrisi içeren düşük hacimli özel işleme gerektirir. Büyük ölçekli CNC işleme, bu montajların prototip aşamasından seri üretime kadar tutarlılığını sağlamaya yardımcı olur.
Taşıma ekipmanları ve üretim hatları için kullanılan sabitleme parçaları, kalıp plakaları, ağır braketler, kapaklar ve yapısal makine parçaları genellikle büyük parça kategorisine girer. Bu tür projelerde alıcılar genellikle tekrarlanabilirlik, belgeleme ve zaman çizelgesinin istikrarına en çok önem verir.
Mevcut işleme kapasitemiz, 3000 × 1600 × 1400 mm'ye kadar 3 eksenli frezeleme hareket aralığı, sabitleme düzenine bağlı olarak yaklaşık 2600 mm'ye kadar pratik işlenmiş parça uzunluğu ve Ø1250 × 2000 mm'ye kadar tornalama işlemlerini kapsamaktadır.
Alüminyum, paslanmaz çelik, karbon çeliği, alaşımlı çelik, titanyum, bakır, pirinç, mühendislik plastikleri, nikel alaşımları ve dökme demiri işliyoruz. Nihai uygulanabilirlik, işlenecek parçanın şekline, geometrisine ve kalite gereksinimlerine bağlıdır.
Uygun yerel hassasiyet özellikleri için, toleransları ±0,02 mm'ye kadar düşürebiliriz. Standart büyük parça toleransları, parça boyutu, malzeme, yapı ve sabitleme stratejisine göre değerlendirildiğinden, nihai hedef çizimle karşılaştırılarak teyit edilmelidir.
Evet. Minimum sipariş miktarı 1 parçadır. Uygulanabilir işlerde prototip teslim süresi, çizim incelemesinin ardından 3–7 gün ile başlar; üretim süresi ise parçanın karmaşıklığına, hammadde durumuna ve miktara bağlıdır.
Evet. Tek bir tesiste büyük ölçekli frezeleme, ağır hizmet torna işleri, çok yüzeyli işleme ve takip eden özellik kontrolü hizmetleri sunuyoruz; bu da iş devri riskini azaltmaya yardımcı olur ve denetim sorumluluğunu tek bir yerde toplar.
Evet, çizim, ham parça toleransı ve referans noktası stratejisi uygunsa. Döküm ve dövme parçalar için, ham parça bilgilerinin erken aşamada paylaşılmasını öneririz; zira bu bilgiler işleme yöntemini, bozulma riskini ve kontrol planlamasını etkiler.
Sipariş gerektirdiği takdirde, boyut kontrolü, CMM raporları, ilk ürün raporları, malzeme sertifikaları ve ilgili proses belgelerini sağlayabiliriz. Uygun denetim seviyesi, teklif aşamasında kararlaştırılmalıdır.
2D/3D çiziminizi malzeme sınıfı, hedef toleranslar, miktar ve uygulama bilgileriyle birlikte gönderin. Teklif vermeden önce parça boyutunu, işleme yöntemini ve denetim gerekliliklerini gözden geçiririz.
Hiçbir yükümlülük yok · 24 saat içinde yanıt · Talep üzerine gizlilik sözleşmesi düzenlenebilir
Teklif Al