Panoramica
XCM CNC fornisce prototipi rapidi ABS CNC per la convalida del progetto e i test funzionali di alloggiamenti di grandi dimensioni, modelli espositivi e pannelli di apparecchiature. Lo stabilimento è certificato secondo le norme ISO 9001 e ISO 13485 e utilizza una macchina a cinque assi Matsuura MX-520 e centri di lavorazione Brother. I tempi di consegna dei campioni sono di 3-7 giorni con un quantitativo minimo d’ordine (MOQ) di 1 pezzo, e la precisione dei campioni segue lo stesso standard della produzione. L’ufficio tecnico conferma il piano di segmentazione, i punti di riferimento delle attrezzature e le priorità di ispezione dei campioni in base al disegno; la deformazione, il margine di tolleranza tra vernice e substrato e l’adattamento dell’assemblaggio di prova vengono convalidati insieme nella fase del primo articolo.
Capacità chiave
- Materiali: ABS per uso generico, ABS per verniciatura, ABS ignifugo, tipi specifici per progetto previa verifica dei disegni
- Tolleranza: ±0,03 mm (standard), ±0,003 mm per le caratteristiche critiche selezionate (in base alla revisione del disegno)
- Finitura superficiale: Fresatura Ra 3,2 µm, fresatura di precisione Ra 1,6 µm, tornitura Ra 1,6-2,5 µm
- GD&T: Coassialità 0,012 mm, eccentricità 0,01 mm, cilindricità 0,011 mm (caratteristiche selezionate, in base alla revisione del disegno)
- Dimensione massima: Fresatura 3000 x 1600 x 1400 mm / Tornitura diametro 1250 x 2000 mm
- Trattamento della superficie: Sbavatura, levigatura, preparazione alla verniciatura, preparazione alla placcatura o preparazione all'incollaggio tramite revisione dei disegni
- Filetto: M2-M220, NPT / BSP / G / PT
- Prototipo: MOQ 1 pezzo; tempo di esecuzione del campione 3-7 giorni; stessa tolleranza della produzione
Prototipo ABS di precisione – Stessa tolleranza delle serie di produzione
I componenti prototipo ABS vengono lavorati con la stessa tolleranza delle caratteristiche critiche di +/-0,003 mm e la stessa tolleranza standard di +/-0,03 mm previste per gli ordini di produzione, senza alcuna riduzione della precisione per le quantità campione. I dati dei campioni relativi alla tolleranza di posizione di 0,015 mm e alla coassialità di 0,012 mm supportano direttamente la convalida del processo produttivo, evitando un’ulteriore verifica dei parametri di riferimento di precisione durante la produzione pilota. Il quantitativo minimo ordinabile (MOQ) parte da un singolo pezzo e i tempi di consegna dei campioni sono di 3-7 giorni.
Iterazione di progettazione ABS – Verifica funzionale delle facce nelle diverse revisioni
Le revisioni del prototipo ABS consentono di ricontrollare la planarità di 0,02 mm sulle superfici di accoppiamento e la posizione dei fori di 0,01 mm sulle interfacce di assemblaggio dopo ogni modifica progettuale. I punti di riferimento delle maschere, il margine di materiale e gli elementi da sottoporre a nuova ispezione vengono aggiornati ad ogni revisione; inoltre, quando i materiali cambiano durante l’iterazione, vengono convalidate anche le differenze nei parametri di lavorazione tra il ABS per uso generico, quello per verniciatura e quello ignifugo.
Verifica dell'adattamento ABS – Controllo dell'assemblaggio prima del rilascio del prototipo
I campioni pilota ABS consentono di verificare superfici di accoppiamento con tolleranza di +/-0,003 mm e facce di accoppiamento con Ra pari a 1,6 µm sulle aree funzionali prima del rilascio di piccoli volumi. I giochi di assemblaggio nelle staffe, negli alloggiamenti e nelle interfacce vengono verificati tramite prove di montaggio fisico nella fase del primo articolo, e i dati relativi alla planarità di 0,02 mm e alla tolleranza di posizione di 0,015 mm vengono presentati insieme al rapporto sul campione come condizioni per il rilascio pilota.
Prova in superficie ABS – Convalida estetica prima dell'approvazione del lotto
L'approvazione del prototipo ABS consente di confrontare le superfici di precisione con Ra pari a 1,6 um con quelle standard con Ra pari a 3,2 um e di verificare le zone di preparazione alla verniciatura o alla placcatura prima di procedere con ordini ripetuti. Durante il campionamento vengono convalidati i substrati da verniciare, le linee di giunzione e la levigatezza estetica; il programma pilota ha inizio solo dopo che il piano di finitura è stato confermato fattibile, riducendo così il rischio di rilavorazione dei lotti.
Specifiche tecniche
| Nome del prodotto | Lavorazione conveniente di prototipi ABS CNC |
|---|---|
| Produttore | XCM CNC |
| Posizione della fabbrica | Shenzhen, Guangdong, Cina |
| Sistema di qualità | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Processo di lavorazione | Lavorazione del prototipo CNC |
| Materiale | ABS |
| Grado del materiale | ABS per uso generico, ABS per verniciatura, ABS ignifugo, tipi specifici per progetto previa verifica dei disegni |
| Tolleranza | +/-0,03 mm tolleranza di lavorazione CNC standard |
| Tolleranza di precisione | +/-0,003 mm per alcuni elementi critici selezionati mediante revisione del disegno. |
| Ruvidità della superficie | Fresatura Ra 3,2 µm, fresatura di precisione Ra 1,6 µm, tornitura Ra 1,6-2,5 µm |
| Trattamento della superficie | Sbavatura, levigatura, preparazione alla verniciatura, preparazione alla placcatura o preparazione all'incollaggio tramite revisione dei disegni |
| Dimensione massima del pezzo | Fresatura 3000 x 1600 x 1400 mm / Tornitura diametro 1250 x 2000 mm |
| Ispezione | CMM, tester di rotondità, misuratore di altezza, tester di rugosità, misuratori di filettatura |
| Applicazione | Alloggiamenti prototipali, modelli di display, pannelli ABS realizzati in serie pilota |
| Applicazione tipica | Componenti ABS per prototipi e lotti pilota |
| Caratteristiche principali | Prototipazione in grande formato ABS, campioni con tolleranze identiche a quelle di produzione, attrezzature pronte per le revisioni, verifiche di adattamento su piccoli volumi |
| Requisiti critici del CQ | Tracciabilità dei materiali, verifica della deformazione dei pezzi di grandi dimensioni, ispezione dell’aspetto estetico della superficie, controllo del margine di preparazione alla verniciatura, ispezione di controllo post-lavorazione |
| Gamma dei lotti | MOQ 1 pezzo prototipo per la costruzione pilota |
| MOQ | 1 pezzo |
| Tempi di consegna tipici | 10-15 giorni lavorativi dopo la revisione del disegno |
| Formati di disegno | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
| Processo secondario | Sbavatura, levigatura, preparazione alla verniciatura, preparazione alla placcatura, preparazione all’incollaggio e ricontrollo post-finitura |
| Certificato del materiale | Certificato del materiale in base ai requisiti dell'ordine |
| Caratteristica del materiale | Prototipo in plastica di grande formato, substrato estetico verniciabile, verifica dei test funzionali |
| Caratteristiche di montaggio | Alloggiamenti di grandi dimensioni, modelli da esposizione, pannelli per apparecchiature, facciate estetiche pronte per la verniciatura previa revisione del disegno tecnico |
Applicazioni
Campioni di alloggiamenti di grandi dimensioni e componenti di validazione per pannelli funzionali
Componenti tipici: Alloggiamento per apparecchiature di grandi dimensioni, pannello funzionale, copertura del prototipo.
Il modello ABS è adatto alla lavorazione di grandi formati e alle finiture estetiche, consentendo di verificare alloggiamenti di grandi dimensioni, pannelli e spazi di assemblaggio prima della realizzazione degli stampi. I campioni sono disponibili a partire da un quantitativo minimo d’ordine (MOQ) di 1 pezzo, con tempi di consegna compresi tra 3 e 7 giorni. I dati relativi al primo articolo costituiscono la base di riferimento per il processo produttivo; la posizione dei fori di montaggio e la planarità delle superfici estese vengono registrate articolo per articolo nel rapporto sui campioni, in modo che la produzione pilota possa avere inizio dopo l’approvazione del progetto.
Campioni di modelli concettuali e parti di prova per pannelli dimostrativi
Componenti tipici: Modello espositivo di alloggio, pannello dimostrativo, struttura per la validazione del concept.
Il modello ABS consente di lavorare facilmente grandi superfici curve e substrati verniciati, rendendolo adatto alla validazione estetica di modelli da esposizione e pannelli dimostrativi. Il tavolino portacampioni permette di verificare la direzione dei segni di taglio sulle superfici curve, la posizione delle linee di giunzione e i risultati relativi alla verniciatura del substrato prima che vengano definiti gli standard estetici, i parametri di processo per i lotti successivi e i dati di accettazione.
Attrezzature - Alloggiamenti: parti di prova e campioni di protezioni
Componenti tipici: Alloggiamento per dispositivi medici, copertura per apparecchiature industriali, pannello di alloggiamento.
Il ABS si presta bene all'utilizzo su macchine di grandi dimensioni per le prove prototipali di alloggiamenti e protezioni delle apparecchiature. Gli schemi dei fori delle protezioni vengono misurati sui campioni con una tolleranza di posizione di 0,015 mm, mentre la deformazione delle grandi superfici degli alloggiamenti viene registrata nel rapporto CMM relativo al primo articolo, come base per l'adeguamento del piano di attrezzaggio della produzione pilota.
Campioni Automation-Guard e componenti per la convalida del pannello di controllo
Componenti tipici: Copertura di protezione, base di montaggio del sensore, substrato del pannello HMI.
La personalizzazione in piccole serie del modello ABS consente la verifica funzionale dei dispositivi di protezione e dei pannelli di controllo per l'automazione. Le superfici di accoppiamento delle basi di montaggio dei sensori vengono verificate tramite un montaggio di prova sul campione e, una volta che i dati del primo articolo hanno confermato le dimensioni dei fori e dei bordi del pannello, è normalmente possibile realizzare un campione rivisto in 3-7 giorni.
Perché sceglierci
Copertura completa del sistema di qualità e delle attrezzature
Lo stabilimento organizza i propri processi di qualità in base alle norme ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 e GJB9001C, e utilizza macchinari DMG, Mazak, Matsuura, Brother e altri per la tornitura, la fresatura e la realizzazione di prototipi di grandi dimensioni. Per i componenti cosmetici ABS, i substrati da verniciare e i progetti di validazione funzionale, la revisione dei disegni consente di verificare contemporaneamente i requisiti relativi alle attrezzature di fissaggio, all’assemblaggio dei componenti, al trattamento superficiale e al controllo delle revisioni.
Ampia copertura dimensionale
Siamo in grado di soddisfare le esigenze di lavorazione che vanno dai piccoli connettori ai grandi componenti strutturali, inclusi i componenti per la validazione funzionale ABS, i pannelli estetici, i prototipi di alloggiamenti per apparecchiature, i modelli di display di grandi dimensioni, i componenti assemblati e i substrati da verniciare. La corsa su tre assi raggiunge i 3000 x 1600 x 1400 mm e il diametro di tornitura arriva a 1250 mm; il piano effettivo è ancora in fase di conferma in base ai requisiti relativi al sistema di fissaggio, al rischio di deformazione, alla lavorazione segmentata e alla finitura.
Strategia di attrezzature a livelli per lavorazioni CNC a costi contenuti con produzione controllata
XCM CNC utilizza macchinari CNC provenienti da quattro aree geografiche: Cina continentale, Taiwan, Giappone ed Europa o Stati Uniti. Le operazioni con requisiti di tolleranza inferiori possono essere eseguite su macchine nazionali o taiwanesi, mentre i lavori ad alta precisione richiedono l’uso di macchinari importati, quali DMG e Mazak. L'adeguamento delle attrezzature alle effettive esigenze di precisione evita l'utilizzo di macchine con un elevato numero di ore di funzionamento per operazioni semplici e riduce i costi di lavorazione, garantendo al contempo il rispetto dei requisiti di progetto.
Dati di esempio utilizzati nella produzione pilota
I dati CMM, i parametri delle attrezzature e i registri di lavorazione relativi alla fase di campionatura vengono trasferiti direttamente nel file del processo di produzione pilota, pertanto non è necessario ricostruire la linea di riferimento di precisione. La campionatura e la produzione utilizzano lo stesso standard di tolleranza e lo stesso piano di controllo; i registri delle revisioni e i dati di confronto dei controlli vengono archiviati insieme per garantire la tracciabilità dei lotti in un secondo momento.
ABS: primo campione cosmetico convalidato
La fase di campionatura consente di verificare i substrati da verniciare o da placcare, le linee di giunzione e la levigatezza della superficie prima di programmare la produzione pilota. Per i componenti destinati all’esposizione e quelli sottoposti a test funzionali, il rapporto sui campioni include registrazioni relative alle condizioni estetiche della superficie a vista e raccomandazioni sulla finitura, riducendo così le rilavorazioni causate da problemi estetici durante la produzione in serie.
FAQ
In quanto tempo potete consegnare i prototipi ABS e CNC?
I campioni del prototipo ABS richiedono 3-7 giorni con un quantitativo minimo d'ordine (MOQ) di 1 pezzo; i tempi dipendono dalle dimensioni del pezzo, dalla complessità strutturale e dai requisiti di finitura. Per i pezzi di grandi dimensioni che richiedono una lavorazione a segmenti o una preparazione alla verniciatura, i tempi di consegna vengono confermati separatamente durante la fase di revisione.
La tolleranza del prototipo è la stessa di quella di produzione?
I campioni e la produzione utilizzano lo stesso standard di tolleranza. I parametri di lavorazione e i piani di controllo per la tolleranza standard di +/-0,03 mm e per le caratteristiche di precisione di +/-0,003 mm sono coerenti, e i dati dei campioni costituiscono direttamente la linea di riferimento per la produzione, senza alcuna riduzione della precisione rispetto al prototipo.
Quante revisioni del progetto siete in grado di gestire durante la fase di prototipazione?
Non esiste un limite prestabilito al numero di iterazioni di progettazione. Ogni revisione viene esaminata sulla base del nuovo disegno per quanto riguarda gli elementi relativi alle attrezzature di fissaggio, ai margini di tolleranza e ai controlli. I campioni revisionati possono normalmente essere completati in 3-7 giorni, e i dati di controllo relativi alle diverse iterazioni vengono archiviati e confrontati in base al numero di revisione.
Come si passa dai prototipi ABS alla produzione pilota?
Una volta approvato il campione, i dati CMM, i piani di fissaggio e i parametri di processo vengono trasferiti direttamente nel file della produzione pilota. Se nella fase di campionatura si riscontrano problemi di deformazione, giunzioni o difetti estetici, il piano viene modificato prima della produzione pilota, che continua comunque a utilizzare lo stesso standard di ispezione.
Cosa occorre verificare prima di avviare la realizzazione di un prototipo ABS?
Per un singolo campione ABS, verificare innanzitutto il numero di revisione, l’aspetto estetico delle superfici, le interfacce di assemblaggio, le specifiche dei materiali e i requisiti di finitura. Se il progetto prevede giunzioni di grandi segmenti o substrati da verniciare, occorre stabilire contemporaneamente le priorità per le ispezioni successive.
È possibile verificare la preparazione della verniciatura e la finitura superficiale sui campioni ABS?
La fase di campionatura consente di completare la preparazione della verniciatura, la levigatura e la verifica della finitura superficiale in base ai requisiti del disegno tecnico, confermando che il substrato soddisfi i requisiti per le successive operazioni di verniciatura o placcatura. La direzione dei segni di taglio, le linee di giunzione e la levigatezza della superficie sulle facce estetiche vengono registrate nel rapporto di campionatura come riferimento per l'accettazione del lotto.
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