概要
XCM CNCは、大型ハウジング、展示用モデル、機器パネルの設計検証および機能試験向けに、ABSおよびCNCの試作を迅速に提供しています。 当工場はISO 9001およびISO 13485の認証を取得しており、松浦（Matsuura）MX-520 5軸加工機およびブラザー（Brother）のマシニングセンターを使用しています。 サンプルのリードタイムは3～7日で、最小注文数量（MOQ）は1個です。サンプルの精度は量産品と同じ基準に従います。エンジニアリング部門が図面に基づき、分割計画、治具の基準点、およびサンプル検査の優先順位を確認します。反り、塗装下地の許容誤差、および試組み立てによる適合性は、初回製品段階でまとめて検証されます。
主な対応能力
- 材料： 汎用ABS、塗装用ABS、難燃性ABS、図面審査に基づくプロジェクト用グレード
- 寛容だ： ±0.03 mm（標準）、±0.003 mm（図面審査に基づき選定された重要寸法）
- 表面仕上げ： Ra 3.2 umのフライス加工、Ra 1.6 umの精密フライス加工、Ra 1.6～2.5 umの旋削加工
- GD&T： 同軸度 0.012 mm、振れ 0.01 mm、円筒度 0.011 mm（図面審査に基づき選定された公差項目）
- 最大サイズ： フライス加工 3000 × 1600 × 1400 mm / 旋盤加工 直径 1250 × 2000 mm
- 表面処理： 図面確認に基づくバリ取り、研磨、塗装前処理、メッキ前処理、または接着前処理
- スレッド M2-M220、NPT／BSP／G／PT
- プロトタイプ： MOQ 1個; サンプル調達期間3-7日; 生産と同じ許容差
ABS 試作品の精度 – 量産品と同等の公差
ABSのプロトタイプ部品は、量産注文と同様に、重要寸法公差±0.003 mm、標準公差±0.03 mmで加工されており、サンプル数量であっても精度が低下することはありません。 0.015 mmの位置公差および0.012 mmの同軸度に関するサンプルデータは、量産プロセスの確認を直接裏付けるものであり、試作段階での精度基準の再検証を回避できます。最小発注数量（MOQ）は1個からで、サンプルのリードタイムは3～7日です。.
ABS 設計反復 – リビジョン間の機能面検証
ABSのプロトタイプ改訂では、設計変更のたびに、嵌合面の平坦度（0.02 mm）および組立インターフェースの穴位置（0.01 mm）を再確認することができます。 治具の基準面、材料余裕、再検査項目はリビジョンごとに更新されます。また、反復設計の過程で材料が変更された際には、汎用、塗装用、難燃性の各ABSにおける加工パラメータの差異についても検証が行われます。.
ABS 適合性確認 – パイロットリリース前の組立検査
ABSの試作サンプルでは、少量生産開始前に、機能領域における±0.003 mmの嵌合面およびRa 1.6 umの接合面の適合性を検証することができます。 ブラケット、ハウジング、およびインターフェースの組み立てギャップは、初回製品段階で実機による試着合検査により確認され、0.02 mmの平坦度および0.015 mmの位置公差に関するデータが、パイロットリリース条件としてサンプルレポートとともに提出されます。.
ABS 表面試験 – バッチ確定前の外観検証
ABSのプロトタイプ承認では、Ra 1.6 umの精密面とRa 3.2 umの標準面を比較し、塗装前処理またはメッキ前処理ゾーンを検証した上で、リピート注文を確定することができます。 サンプリングの過程で、塗装下地、接合線、および外観上の平滑性が検証されます。仕上げ計画の実現可能性が確認されて初めてパイロット生産スケジュールが開始されるため、バッチのやり直しリスクを低減できます。.
仕様
| 製品名 | コスト効率に優れたABS CNC試作加工 |
|---|---|
| メーカー | XCM CNC |
| 工場所在地 | 中国・広東省深圳市 |
| 品質システム | ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949、GJB9001C |
| 加工プロセス | CNC 試作加工 |
| 素材 | ABS |
| 素材グレード | 汎用ABS、塗装用ABS、難燃性ABS、図面審査に基づくプロジェクト用グレード |
| 寛容 | +/-標準CNC加工公差±0.03mm |
| 精密公差 | +/-図面レビューにより、選択された重要な形状について±0.003mm |
| 表面粗さ | Ra 3.2 umのフライス加工、Ra 1.6 umの精密フライス加工、Ra 1.6～2.5 umの旋削加工 |
| 表面処理 | 図面確認に基づくバリ取り、研磨、塗装前処理、メッキ前処理、または接着前処理 |
| 最大部品サイズ | フライス加工 3000 × 1600 × 1400 mm / 旋盤加工 直径 1250 × 2000 mm |
| 検査 | CMM、真円度計、ハイトゲージ、粗さ計、ネジゲージ |
| 用途 | 試作筐体、ディスプレイのモックアップ、ABSパネルの試作機 |
| 代表的なアプリケーション | ABS部品の試作およびパイロット生産 |
| 主な特徴 | 大型ABSプロトタイプ製作、量産品と同等の公差を持つ試作品、改訂対応可能な治具、小ロットのフィットチェック |
| 重要なQC要件 | 材料のトレーサビリティ、大型部品の反り検査、外観・表面検査、塗装下地処理の許容範囲確認、後工程の再検査 |
| バッチ範囲 | MOQ1ピースプロトタイプからパイロットビルドまで |
| MOQ | 1ピース |
| 一般的なリードタイム | 図面審査後10～15営業日 |
| 図面フォーマット | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
| 二次加工 | バリ取り、研磨、塗装前処理、メッキ前処理、接着前処理、および仕上げ後の再検査 |
| 材料証明書 | 注文条件による材料証明書 |
| 素材の特徴 | 大判プラスチック試作品、塗装可能な外観用基材、機能試験のレビュー |
| 組み立ての特徴 | 大型筐体、展示用モデル、機器パネル、図面確認に基づく塗装準備済みの外装パネル |
用途
大規模なハウジングサンプルおよび機能パネルの検証用部品
代表的な部品： 大型機器用筐体、機能パネル、試作カバー。.
ABSは、大判加工や外観仕上げに適しており、金型製作前に大型のハウジング、パネル、および組立スペースの検証に役立ちます。 サンプルの最小発注数量（MOQ）は1個からで、リードタイムは3～7日です。初回製品データは生産プロセスの基準となり、サンプルレポートには取り付け穴の位置や大面積面の平坦度が品目ごとに記録されるため、設計承認後にパイロット生産をスムーズに進めることができます。.
コンセプトモデルのサンプルおよびデモ用パネルの試作部品
代表的な部品： 展示用モデル住宅、デモ用パネル、コンセプト検証用エンクロージャー。.
ABSは、大型の曲面や塗装下地を容易に加工できるため、展示用モデルやデモパネルの外観検証に適しています。サンプルステージを使用することで、外観基準、後続ロットのプロセスパラメータ、および合格基準が確定する前に、曲面上の切削痕の方向、接合線の位置、および塗装下地の仕上がり状態を確認することができます。.
装置・筐体用試作部品およびガードのサンプル
代表的な部品： 医療機器用筐体、産業用機器用カバー、ハウジングパネル。.
ABSは、機器の筐体やガードの試作試験において、大型機械での使用に適しています。サンプル上のガードの穴位置パターンは、位置公差0.015 mmの精度で測定され、大型筐体の表面の反りは、CMMの初回品報告書に記録され、試作段階の治具計画の調整の基礎となります。.
Automation-Guardのサンプルおよびコントロールパネルの検証用部品
代表的な部品： ガードカバー、センサー取付ベース、HMIパネル基板。.
小ロットでのABSのカスタマイズにより、自動化ガードや制御パネルの機能検証が可能になります。センサー取り付けベースの嵌合面は、サンプルへの実機試着によって確認され、初回品データによりパネル上の穴やエッジの寸法が確認された後、通常3～7日で修正サンプルが完成します。.
当社が選ばれる理由
品質システムおよび設備の包括的な対応
当工場では、ISO 9001、ISO 13485、 IATF 16949、およびGJB9001Cを基準として品質プロセスを構築しており、DMG、Mazak、Matsuura、Brotherなどの設備を用いて、ABSの旋削、フライス加工、および大型試作作業を行っています。 ABSの外装部品、塗装下地、および機能検証プロジェクトについては、図面レビューを通じて、治具、部品の接合、表面処理、および改訂管理の要件をまとめて確認することができます。.
幅広いサイズをカバー
小型コネクタから大型構造部品に至るまで、ABSの機能検証用部品、外装パネル、機器筐体の試作モデル、大型ディスプレイモデル、接合部品、塗装用基材など、幅広い加工ニーズに対応可能です。 3軸の移動範囲は3000×1600×1400 mm、旋削直径は1250 mmに達しますが、実際の計画については、治具の設置、反りのリスク、分割加工、および仕上げ要件を踏まえて、現在確認中です。.
低コストCNC加工と品質保証生産を両立する多層設備戦略
XCM CNCでは、中国本土、台湾、日本、および欧州・米国の4つの地域から調達したCNCの設備を使用しています。公差要件が比較的緩やかな作業は、国内製または台湾製の機械で対応可能ですが、高精度な作業にはDMGやMazakなどの輸入設備が使用されます。 実際の精度要件に合わせて設備を選定することで、単純な作業に稼働時間の長い機械を使用することを避け、図面の要件を満たしつつ加工コストを削減しています。.
試作段階に持ち込まれたサンプルデータ
サンプル工程のCMMデータ、治具パラメータ、および加工記録は、試作工程のプロセスファイルに直接引き継がれるため、精度基準を再構築する必要はありません。サンプルと量産では同じ公差基準と検査計画が採用されており、改訂記録と検査比較データは、後のロット追跡が可能となるようまとめて保管されます。.
ABS 化粧品サンプリングが初めて検証済みとなった
サンプル段階では、試作生産の予定を立てる前に、塗装やメッキの被膜、接合部、表面の平滑性を検証することができます。外観部品や機能試験用部品については、サンプルレポートに外観状態の記録や仕上げに関する推奨事項が記載されるため、量産時の外観上の問題による手直し作業を削減することができます。.
よくある質問
ABSおよびCNCのプロトタイプは、どのくらいの速さで納品できますか？
ABSのプロトタイプサンプルの納期は3～7日です（最小注文数量は1個）。ただし、部品のサイズ、構造の複雑さ、仕上げ要件によって異なります。分割加工や塗装下地処理が必要な大型部品については、検討の過程で別途納期を確認させていただきます。
試作品の公差は、量産の公差と同じですか？
試作品と量産品では、同じ公差基準が採用されています。±0.03 mmの標準公差および±0.003 mmの精密部品の加工パラメータと検査計画は一貫しており、試作品データがそのまま量産の基準となり、試作段階での精度低下は生じません。
試作段階において、デザイン修正は何度まで対応可能ですか？
設計の反復回数に決まった上限はありません。改訂のたびに、新しい図面に基づいて、治具、余裕、および検査項目について確認が行われます。改訂後のサンプルは通常3～7日で完成し、複数回の反復における検査データは改訂番号ごとに整理・比較されます。
ABSのプロトタイプから試作生産へと、どのように移行すればよいでしょうか？
サンプルの承認後、CMMのデータ、治具計画、および工程パラメータは、パイロット生産ファイルに直接取り込まれます。サンプル段階において反り、接合部、または外観上の問題が確認された場合は、パイロット生産の前に計画を調整しますが、パイロット生産においても同様の検査基準が適用されます。
ABSのプロトタイプ開発を開始する前に、どのような点を確認すべきでしょうか？
ABSのサンプル1点については、まずリビジョン番号、外観面、組立インターフェース、材料仕様、および仕上げ要件を確認してください。プロジェクトに大規模なセグメント接合や塗装対象部品が含まれる場合は、再検査の優先順位も同時に決定しておく必要があります。
ABSのサンプルについて、塗装前の下地処理と表面仕上げを確認していただけますか？
サンプルステージでは、図面の要件に基づき、塗装下地処理、研磨、および表面仕上げの検証を行い、基材がその後の塗装またはメッキの要件を満たしていることを確認します。外観面における切断跡の方向、接合線、および表面の平滑度は、ロットの受入判定の参考資料としてサンプル報告書に記録されます。
XCM CNCからのCNC加工見積依頼
図面をお送りください。私たちのチームがファイルを確認し、機械加工の見積もりで返信します。 MOQ：1個、競争力のある低価格。
Eメール：[email protected]｜WhatsApp：+8618638951317
