Overzicht
XCM CNC levert snel ABS CNC-prototypes voor ontwerpvalidatie en functionele tests van grote behuizingen, displaymodellen en apparatuurpanelen. De fabriek is gecertificeerd volgens ISO 9001 en ISO 13485 en maakt gebruik van een Matsuura MX-520 vijfassige machine en Brother-bewerkingscentra. De doorlooptijd voor monsters bedraagt 3-7 dagen bij een minimale afname van 1 stuk, en de nauwkeurigheid van de monsters voldoet aan dezelfde norm als die van de productie. De engineeringafdeling bevestigt het segmentatieplan, de referentiepunten van de opspanning en de prioriteiten voor de monsterinspectie op basis van de tekening; kromtrekking, tolerantie voor de ondergrond van de verf en de pasvorm bij proefmontage worden gezamenlijk gevalideerd in de eerste-artikel-fase.
Belangrijkste mogelijkheden
- Materialen: ABS voor algemeen gebruik, ABS voor laktoepassingen, ABS met vlamvertragende eigenschappen, projectspecifieke uitvoeringen na beoordeling van de tekeningen
- Tolerantie: +/-0,03 mm standaard, +/-0,003 mm voor geselecteerde kritieke kenmerken (op basis van tekeningbeoordeling)
- Afwerking oppervlak: Ra 3,2 µm gefreesd, Ra 1,6 µm precisiegefreesd, Ra 1,6–2,5 µm gedraaid
- GD&T: Coaxialiteit 0,012 mm, rondloop 0,01 mm, cilindriciteit 0,011 mm (geselecteerde kenmerken, op basis van tekeningbeoordeling)
- Max. grootte: Frezen 3000 x 1600 x 1400 mm / Draaien, diameter 1250 x 2000 mm
- Oppervlaktebehandeling: Ontbramen, schuren, voorbereiding voor het schilderen, voorbereiding voor het galvaniseren of voorbereiding voor het verlijmen op basis van een beoordeling van de tekening
- Draad: M2-M220, NPT / BSP / G / PT
- Prototype: MOQ 1 stuk; steekproefproductietijd 3-7 dagen; zelfde tolerantie als productie
ABS Prototype-nauwkeurigheid – Dezelfde tolerantie als bij productieseries
De prototypeonderdelen van het type ABS worden bewerkt volgens dezelfde kritische toleranties van +/-0,003 mm en standaardtoleranties van +/-0,03 mm als bij productieopdrachten, zonder dat de precisie bij proefhoeveelheden wordt verlaagd. Monstergegevens voor een positietolerantie van 0,015 mm en een coaxialiteit van 0,012 mm ondersteunen direct de bevestiging van het productieproces, waardoor een nieuwe validatie van de precisie-basis tijdens de proefproductie wordt vermeden. De minimale afname (MOQ) begint bij één stuk en de levertijd voor monsters bedraagt 3-7 dagen.
ABS Ontwerpiteratie – Controle van functionele aspecten bij verschillende revisies
Bij herzieningen van het ABS-prototype kan na elke ontwerpwijziging opnieuw worden gecontroleerd of de vlakheid van de pasvlakken 0,02 mm bedraagt en of de positie van de gaten op de assemblage-interface 0,01 mm is. De referentiepunten van de opspanning, de bewerkingsopslag en de te controleren punten worden bij elke revisie bijgewerkt; verschillen in bewerkingsparameters tussen ABS voor algemeen gebruik, ABS voor laktoepassingen en ABS met vlamvertragende eigenschappen worden eveneens gevalideerd wanneer materialen tijdens de iteratie worden gewijzigd.
ABS Passingscontrole – Controle van de assemblage vóór de vrijgave van de proefversie
Met proefmonsters van het type ABS kunnen pasvlakken met een tolerantie van +/-0,003 mm en contactvlakken met een Ra-waarde van 1,6 µm op functionele gebieden worden gecontroleerd voordat de productie in kleine oplagen van start gaat. Montagespeling in beugels, behuizingen en interfaces wordt gecontroleerd door middel van fysieke proefmontage in de eerste-artikel-fase, en gegevens voor een vlakheid van 0,02 mm en een positietolerantie van 0,015 mm worden samen met het monsterrapport ingediend als voorwaarden voor proefproductie.
ABS-oppervlakteproef – Cosmetische validatie vóór de definitieve goedkeuring van de batch
Bij de goedkeuring van het ABS-prototype kunnen oppervlakken met een precisie van Ra 1,6 µm worden vergeleken met standaardoppervlakken van Ra 3,2 µm, en kunnen de zones voor verf- of galvanisatievoorbereiding worden gecontroleerd voordat tot herhalingsbestellingen wordt overgegaan. Lakondergronden, voeglijnen en cosmetische gladheid worden tijdens de bemonstering gevalideerd; het proefschema gaat pas van start nadat is bevestigd dat het afwerkingsplan haalbaar is, waardoor het risico op herbewerking van de batch wordt verminderd.
Specificaties
| Productnaam | Kostenefficiënte ABS CNC-prototypebewerking |
|---|---|
| Fabrikant | XCM CNC |
| Fabriek Locatie | Shenzhen, Guangdong, China |
| Kwaliteitssysteem | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Bewerkingsproces | CNC Prototypebewerking |
| Materiaal | ABS |
| Materiaalklasse | ABS voor algemeen gebruik, ABS voor laktoepassingen, ABS met vlamvertragende eigenschappen, projectspecifieke uitvoeringen na beoordeling van de tekeningen |
| Tolerantie | +/-0,03 mm standaard CNC bewerkingstolerantie |
| Precisietolerantie | +/-0,003 mm voor geselecteerde kritieke kenmerken door tekeningcontrole |
| Oppervlakteruwheid | Ra 3,2 µm gefreesd, Ra 1,6 µm precisiegefreesd, Ra 1,6–2,5 µm gedraaid |
| Oppervlaktebehandeling | Ontbramen, schuren, voorbereiding voor het schilderen, voorbereiding voor het galvaniseren of voorbereiding voor het verlijmen op basis van een beoordeling van de tekening |
| Max. onderdeelgrootte | Frezen 3000 x 1600 x 1400 mm / Draaien, diameter 1250 x 2000 mm |
| Inspectie | CMM, rondheidstester, hoogtemeter, ruwheidstester, draadmeters |
| Toepassing | Prototypebehuizingen, displaymodellen, proefexemplaren van ABS-panelen |
| Typische toepassing | Prototypen en proefproductie van ABS-onderdelen |
| Belangrijkste kenmerken | Prototyping van het ABS-model op groot formaat, monsters met dezelfde toleranties als de productie, op revisies voorbereide opspanningen, pascontroles bij kleine series |
| Kritische QC-vereisten | Traceerbaarheid van materialen, controle op kromtrekken bij grote onderdelen, inspectie van het uiterlijk van het oppervlak, controle van de speling bij de voorbehandeling voor het lakken, herinspectie na bewerking |
| Batchbereik | MOQ 1 stuk prototype om proef te bouwen |
| MOQ | 1 stuk |
| Typische levertijd | 10-15 werkdagen na beoordeling tekening |
| Tekenformaten | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
| Secundair proces | Ontbramen, schuren, voorbereiding voor het schilderen, voorbereiding voor het galvaniseren, voorbereiding voor het verlijmen en hercontrole na afwerking |
| Materiaalcertificaat | Materiaalcertificaat volgens bestelvereisten |
| Materiaaleigenschap | Prototype van kunststof in groot formaat, overschilderbaar substraat voor cosmetische toepassingen, evaluatie van functionele tests |
| Montage | Grote behuizingen, showmodellen, apparatuurpanelen, lakklare decoratieve fronten op basis van een tekeningbeoordeling |
Toepassingen
Grote huisvestingsmonsters en onderdelen voor de validatie van functionele panelen
Typische onderdelen: Behuizing voor grote apparatuur, functioneel paneel, prototype-afdekking.
ABS is geschikt voor grootformaatbewerking en cosmetische afwerking, en helpt bij het valideren van grote behuizingen, panelen en assembleruimtes vóór de productie. Monsters zijn leverbaar vanaf een minimale afname van 1 stuk met een levertijd van 3-7 dagen. De gegevens van het eerste exemplaar vormen de basis voor het productieproces, waarbij de positie van de bevestigingsgaten en de vlakheid van de grote oppervlakken per stuk worden vastgelegd in het monsterrapport, zodat de proefproductie kan volgen na goedkeuring van het ontwerp.
Voorbeelden van conceptmodellen en proefonderdelen voor demopanelen
Typische onderdelen: Tentoonstellingsmodel voor woningen, demonstratiepaneel, behuizing voor conceptvalidatie.
De ABS bewerkt moeiteloos grote gebogen oppervlakken en gelakte ondergronden, waardoor hij geschikt is voor cosmetische validatie van tentoonstellingsmodellen en demonstratiepanelen. Op de monstertafel kunnen de richting van de snijsporen op gebogen oppervlakken, de ligging van de naadlijnen en de resultaten op gelakte ondergronden worden gecontroleerd voordat de cosmetische normen, de procesparameters voor latere productiebatches en de acceptatiecriteria definitief worden vastgesteld.
Proefonderdelen voor apparatuurbehuizingen en monsters van beschermkappen
Typische onderdelen: Behuizing voor medische apparatuur, afdekking voor industriële apparatuur, behuizingspaneel.
ABS leent zich goed voor gebruik op grote machines bij prototypetests van behuizingen en afschermingen van apparatuur. De gatenpatronen van afschermingen worden op monsters gemeten met een positietolerantie van 0,015 mm, en de kromtrekking van grote behuizingsvlakken wordt vastgelegd in het CMM-rapport van het eerste exemplaar, als uitgangspunt voor het aanpassen van het opspanningsplan voor de proefproductie.
Automation-Guard-monsters en onderdelen voor de validatie van het bedieningspaneel
Typische onderdelen: Beschermkap, montagevoet voor sensor, dragerplaat voor HMI-paneel.
Maatwerk van het type ABS in kleine oplagen ondersteunt de functionele validatie van automatiseringsbeveiligingen en bedieningspanelen. De pasvlakken van de montagevoeten van de sensoren worden gecontroleerd door middel van een fysieke proefmontage op het monster, en nadat de afmetingen van de gaten en randen in het paneel zijn bevestigd aan de hand van de gegevens van het eerste exemplaar, kan een aangepast monster doorgaans binnen 3 tot 7 dagen worden gerealiseerd.
Waarom voor ons kiezen
Volledige dekking van het kwaliteitssysteem en de apparatuur
De fabriek organiseert haar kwaliteitsprocessen volgens de normen ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 en GJB9001C, en maakt gebruik van apparatuur van DMG, Mazak, Matsuura, Brother en andere fabrikanten voor ABS-draai-, frees- en grootschalige prototypewerkzaamheden. Voor ABS-cosmetische onderdelen, te lakken ondergronden en functionele validatieprojecten kan door middel van tekeningbeoordeling worden gecontroleerd of aan de vereisten voor opspanning, het samenvoegen van onderdelen, oppervlaktebehandeling en revisiebeheer wordt voldaan.
Brede dekking
Wij kunnen voldoen aan alle bewerkingsbehoeften, van kleine connectoren tot grote constructiedelen, waaronder onderdelen voor functionele validatie van het ABS-systeem, sierpanelen, prototypes van apparatuurbehuizingen, grotere displaymodellen, samengevoegde onderdelen en ondergronden voor lakwerk. De verplaatsingsafstand in drie assen bedraagt 3000 x 1600 x 1400 mm en de draaidiameter 1250 mm; het daadwerkelijke plan wordt nog bevestigd in het licht van opspanning, het risico op kromtrekken, segmentgebonden bewerking en afwerkingsvereisten.
Gelaagde machine-inzet voor kostenefficiënte CNC-bewerking met geborgde kwaliteit
XCM CNC maakt gebruik van CNC-apparatuur uit vier regio’s: het Chinese vasteland, Taiwan, Japan en Europa of de Verenigde Staten. Bewerkingen met lagere tolerantie-eisen kunnen worden uitgevoerd op machines uit eigen land of uit Taiwan, terwijl voor zeer nauwkeurige bewerkingen geïmporteerde apparatuur zoals DMG en Mazak wordt gebruikt. Door de apparatuur af te stemmen op de daadwerkelijke precisie-eisen wordt voorkomen dat machines met een hoog aantal bedrijfsuren worden ingezet voor eenvoudige bewerkingen. Dit verlaagt de bewerkingskosten en zorgt er tegelijkertijd voor dat aan de tekeningsspecificaties wordt voldaan.
Voorbeeldgegevens die in de proefproductie zijn verwerkt
CMM-gegevens, opspanningsparameters en bewerkingsgegevens uit de monsterfase worden rechtstreeks overgebracht naar het bestandsbestand voor de proefproductie, zodat de precisiebaseline niet opnieuw hoeft te worden opgebouwd. Voor monsters en productie gelden dezelfde tolerantienormen en hetzelfde inspectieplan; revisiegegevens en gegevens over inspectievergelijkingen worden gezamenlijk gearchiveerd om de traceerbaarheid van latere batches te waarborgen.
ABS: validatie van cosmetische bemonstering voltooid
In de monsterfase kunnen ondergronden voor lak of beplating, naadlijnen en de gladheid van het oppervlak worden gecontroleerd voordat de proefproductie wordt gepland. Voor onderdelen die bestemd zijn voor presentatiedoeleinden en voor functionele tests bevat het monsterrapport gegevens over de uiterlijke staat van het zichtvlak en aanbevelingen voor de afwerking, waardoor herbewerking als gevolg van uiterlijke gebreken tijdens de serieproductie wordt beperkt.
FAQ
Hoe snel kunt u prototypes van het type ABS en CNC leveren?
De levertijd voor prototypemonsters van het type ABS bedraagt 3 tot 7 dagen bij een minimale afname van 1 stuk, afhankelijk van de afmetingen van het onderdeel, de complexiteit van de constructie en de afwerkingsvereisten. Voor grote onderdelen waarvoor segmentgebaseerde bewerking of voorbereiding voor het lakken nodig is, wordt de levertijd afzonderlijk bevestigd tijdens de beoordeling.
Is de tolerantie van het prototype dezelfde als die van de productie?
Voor monsters en productie geldt dezelfde tolerantienorm. De bewerkingsparameters en inspectieplannen voor de standaardtolerantie van +/-0,03 mm en de precisie-eisen van +/-0,003 mm zijn consistent, en de monstergegevens vormen direct de uitgangsbasis voor de productie, zonder dat de precisie ten opzichte van het prototype wordt verlaagd.
Hoeveel ontwerpwijzigingen kunt u tijdens de prototypefase verwerken?
Er geldt geen vaste limiet voor het aantal ontwerpiteraties. Bij elke herziening wordt de nieuwe tekening beoordeeld op het oogpunt van opspanning, tolerantie en inspectiepunten. Herziene monsters kunnen doorgaans binnen 3 tot 7 dagen worden vervaardigd, en de inspectiegegevens van de verschillende iteraties worden per revisienummer gearchiveerd en met elkaar vergeleken.
Hoe maak je de overstap van ABS-prototypes naar proefproductie?
Nadat het monster is goedgekeurd, worden de CMM-gegevens, de opspanningsplannen en de procesparameters rechtstreeks overgebracht naar het bestand voor de proefproductie. Als tijdens de monsterfase kromtrekking, verbindingsfouten of cosmetische gebreken worden geconstateerd, wordt het plan aangepast vóór de proefproductie, waarbij nog steeds dezelfde inspectienorm wordt gehanteerd.
Wat moet er worden gecontroleerd voordat er met een ABS-prototype wordt begonnen?
Controleer voor één enkel ABS-monster eerst het revisienummer, het uiterlijk, de assemblage-aansluitingen, de materiaalspecificatie en de afwerkingsvereisten. Als het project grote, uit segmenten bestaande verbindingen of te lakken ondergronden omvat, moeten tegelijkertijd de prioriteiten voor herinspectie worden vastgesteld.
Kunt u de voorbehandeling van de lak en de afwerking van het oppervlak op de ABS-monsters controleren?
In de monsterfase kunnen de voorbereiding van het oppervlak voor het lakken, het schuren en de controle van de oppervlakteafwerking worden uitgevoerd volgens de specificaties in de tekening, waarbij wordt gecontroleerd of de ondergrond voldoet aan de eisen voor het daaropvolgende lak- of galvanisatieproces. De richting van de snijsporen, de voeglijnen en de gladheid van het oppervlak op de zichtbare zijden worden vastgelegd in het monsterrapport als referentie voor de goedkeuring van de partij.
CNC offerte aanvragen bij XCM CNC
Stuur ons uw tekeningen. Ons team bekijkt het bestand en stuurt je een offerte. MOQ: 1 stuk, met concurrerende low-cost prijzen.
E-mail: [email protected] | WhatsApp: +8618638951317
