Dostawca precyzyjnych części obrabianych z PVDF CNC

XCM CNC może planować precyzyjną obróbkę PVDF dla zaworów, złączy i dużych struktur przepływowych w oparciu o krytyczne tolerancje, bazy mocujące i pomiary CMM.

W przypadku obróbki wielkoformatowej, połączeń z układami hydraulicznymi oraz projektów wymagających wysokiej czystości i niskiej zawartości substancji ekstrahowalnych proces ten pozwala kontrolować przegrzanie i przebarwienia, naddatek na powierzchnię spawania oraz ponowną kontrolę po zakończeniu obróbki, podczas gdy stolik próbkowy weryfikuje położenie, otwory montażowe oraz stabilność połączeń uszczelniających.

Kontrola GD&T dla precyzyjnych punktów odniesienia na korpusach zaworów PVDF

Przed zwolnieniem uchwytu można sprawdzić punkty odniesienia precyzyjne PVDF pod kątem płaskości 0,03 mm i tolerancji położenia 0,03 mm. Krytyczne powierzchnie odniesienia, otwory montażowe oraz konstrukcje wrażliwe na stopień swobody można sprawdzić podczas kontroli CMM w odniesieniu do punktów odniesienia z rysunku w ramach jednego ustawienia, co pozwala uniknąć dodatkowych błędów wynikających z ponownego mocowania.

Punkty odniesienia dla jednego ustawienia w układach otworów PVDF

Schematy otworów PVDF pozwalają uzyskać dokładność pozycjonowania otworów wynoszącą 0,03 mm oraz współosiowość na poziomie 0,03 mm, o ile łańcuch punktów odniesienia zostanie zdefiniowany w ramach jednego ustawienia. W przypadku dużych zbiorników odpornych na korozję, elementów zaworów, połączeń rurociągowych oraz projektów, w których kluczowe znaczenie ma dopasowanie, krytyczne otwory i elementy współpracujące nadal wymagają weryfikacji pod kątem odzysku i wpływu termicznego na podstawie rysunku technicznego.

Klasyfikacja chropowatości powierzchni elementów łączących PVDF

Elementy łączące typu PVDF mogą łączyć powierzchnie otworów o chropowatości Ra 1,6 μm z precyzyjnymi średnicami o chropowatości Ra 1,6 μm w celu oceny pasowania krytycznego. W przypadku otworów, powierzchni czołowych i elementów współosiowych należy potwierdzić cylindryczność wynoszącą 0,03 mm oraz bicie wynoszące 0,03 mm wraz z metodą pomiaru, tak aby punkt odniesienia obróbki i punkt odniesienia kontroli pozostawały wyrównane.

Ponowna kontrola po zakończeniu prac w obszarach krytycznych PVDF

Wybrane cechy elementu PVDF o tolerancji ±0,008 mm mogą pozostać po obróbce wykańczającej tylko wtedy, gdy ponowna kontrola odbywa się zgodnie z tym samym planem odniesienia. Obszary poddane przygotowaniu powierzchni pod spawanie lub obróbce wykańczającej metodą „clean-handle” wymagają również ponownej kontroli płaskości w zakresie 0,03 mm oraz tolerancji położenia w zakresie 0,03 mm, aby uniknąć zmian wymiarowych po obróbce.

Certyfikowany system jakości oraz zakres obróbki skrawaniem PVDF

Firma XCM CNC realizuje projekty PVDF w ramach procesów jakości zgodnych z normami ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 oraz GJB9001C. Urządzenia firm DMG, Mazak, Matsuura i Brother umożliwiają obróbkę części narażonych na działanie płynów chemicznych, dużych tulei oraz elementów o wysokim stopniu czystości, a analiza rysunków technicznych służy do potwierdzenia wymagań dotyczących ciepła powstającego podczas cięcia, obróbki wstępnej powierzchni spawanej oraz mocowania dużych elementów.

Zakres rozmiarów od małych elementów armatury po duże konstrukcje odporne na korozję

Oferta obejmuje małe elementy o rozmiarach złączy, zawory typu PVDF, armaturę, elementy rurociągów, elementy wstępnie obrobione pod spawanie, większe płyty wykładzinowe, odporne na korozję elementy zbiorników oraz duże elementy przeznaczone do pracy w środowisku chemicznym, stosowane w urządzeniach litowych i hydraulicznych. Zasięg frezowania wynosi 3000 x 1600 x 1400 mm, a możliwości toczenia sięgają średnicy 1200 x 2500 mm, z zastrzeżeniem możliwości mocowania, ciepła skrawania, naddatku na spawanie oraz oceny warunków pracy medium.

Warstwowa strategia doboru maszyn dla ekonomicznej obróbki CNC z zapewnieniem jakości

W procesie XCM CNC wykorzystywane są cztery poziomy wyposażenia pochodzące z Chin kontynentalnych, Tajwanu, Japonii, Europy i Stanów Zjednoczonych. Operacje o standardowej tolerancji mogą być wykonywane na maszynach krajowych lub tajwańskich, natomiast zadania wymagające większej precyzji w ramach procesu PVDF realizowane są na maszynach importowanych, takich jak DMG i Mazak. Wyposażenie dobierane jest do rzeczywistych wymagań dotyczących tolerancji, dzięki czemu koszty pozostają zgodne z rysunkiem technicznym.

Dane potwierdzone przed rozpoczęciem kontroli

Położenie otworów PVDF, powierzchnie uszczelniające oraz punkty odniesienia związane ze spawaniem określa się na podstawie obróbki w jednym ustawieniu oraz odpowiedniej metody kontroli, zamiast opierać się wyłącznie na możliwościach sprzętu. W przypadku zaworów hydraulicznych, złączek i dużych wkładek można połączyć metodę CMM, standardowe przyrządy pomiarowe oraz specjalistyczne kontrole w celu weryfikacji kluczowych cech.

Dodano planowanie kontroli do ścieżki procesu

Wymiary dotyczące położenia, płaskości i dopasowania są oceniane na podstawie rysunku, a nie stosowane jednolicie w odniesieniu do każdej konstrukcji typu PVDF. W przypadku dużych elementów i powierzchni spawanych w wymaganiach zamówienia określono również terminy pomiarów oraz pozycje podlegające ponownej kontroli.