Leverancier van uiterst nauwkeurige PVDF CNC-bewerkte onderdelen
Overzicht
XCM CNC kan nauwkeurige PVDF-bewerking plannen voor kleppen, fittingen en grote vloeistofstructuren op basis van kritische toleranties, opspandata en CMM-inspectie.
Bij grootformaatbewerkingen, koppelingen met vloeistofsystemen en projecten waarbij hoge zuiverheid en een laag gehalte aan extraheerbare stoffen vereist zijn, houdt het proces toezicht op oververhitting, verkleuring, de toegestane afwijking van het lasoppervlak en de herinspectie na bewerking, terwijl het monsterplatform de positie, de montagegaten en de stabiliteit van de afdichtingsvlakken controleert.
Belangrijkste mogelijkheden
- Materialen: Natuurlijk PVDF, industrieel PVDF, lasbaar PVDF, PVDF van hoge zuiverheid op basis van een beoordeling van de tekening
- Tolerantie: ±0,05 mm standaard bewerkingstolerantie CNC
- Afwerking oppervlak: Ra 3,2 μm standaard, Ra 1,6 μm precisie
- GD&T: Coaxialiteit 0,03 mm, slingering 0,03 mm, cilindriciteit 0,03 mm
- Max. grootte: Frezen 3000 x 1600 x 1400 mm, draaidiameter 1200 x 2500 mm
- Draad: M3–M64, NPT/BSP/G/PT (1/8″–2″)
- Precisielimiet: Tolerantie van ±0,008 mm, gatpositie van 0,03 mm en vlakheid van 0,03 mm voor geselecteerde kenmerken op basis van een tekeningbeoordeling
GD&T-controle voor precisie-referentiepunten op PVDF-klephuizen
PVDF-referentiepunten kunnen vóór het vrijgeven van de opspanning worden gecontroleerd op een vlakheidstolerantie van 0,03 mm en een positietolerantie van 0,03 mm. Kritische referentievlakken, bevestigingsgaten en structuren die gevoelig zijn voor vrijheidsgraden kunnen in de CMM-inspectie worden gecontroleerd aan de hand van de referentiepunten op de tekening binnen één opstelling, om extra fouten door het opnieuw opspannen te voorkomen.
Referentiepunten voor één opstelling bij PVDF-gatpatronen
Bij PVDF-gatpatronen kan een gatpositie van 0,03 mm en een coaxialiteit van 0,03 mm worden nagestreefd wanneer de referentieketen in één instelling wordt gedefinieerd. Bij grote corrosiebestendige tanks, kleponderdelen, aansluitingen van leidingen en projecten waarbij de pasvorm cruciaal is, moeten kritieke gaten en bijbehorende elementen nog steeds worden gecontroleerd op herstel en thermische invloeden aan de hand van de tekening.
Classificatie van de oppervlakteruwheid voor PVDF-passingselementen
Bij PVDF-passingskenmerken kunnen geboorde vlakken met een Ra-waarde van 1,6 μm worden gecombineerd met precisiediameters met een Ra-waarde van 1,6 μm voor de beoordeling van kritische passing. Voor gaten, eindvlakken en coaxiale elementen moeten een cilindriciteit van 0,03 mm en een slingering van 0,03 mm worden bevestigd, samen met de meetmethode, zodat het bewerkingsreferentiepunt en het inspectiereferentiepunt op één lijn blijven.
Herinspectie na voltooiing van kritieke gebieden PVDF
Geselecteerde PVDF-kenmerken met een afwijking van ±0,008 mm kunnen na de afwerking alleen behouden blijven als de herinspectie volgens hetzelfde referentieplan plaatsvindt. Bij gebieden die een lasoppervlakbehandeling of een „clean-handled”-afwerking hebben ondergaan, moeten de vlakheidstolerantie van 0,03 mm en de positietolerantie van 0,03 mm opnieuw worden gecontroleerd om maatveranderingen na de bewerking te voorkomen.
Specificaties
| Productnaam | Leverancier van uiterst nauwkeurige PVDF CNC-bewerkte onderdelen |
|---|---|
| Fabrikant | XCM CNC |
| Fabriek Locatie | Shenzhen, Guangdong, China |
| Kwaliteitssysteem | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Bewerkingsproces | CNC-bewerking |
| Materiaal | PVDF |
| Materiaalklasse | Natuurlijk PVDF, industrieel PVDF, lasbaar PVDF, PVDF van hoge zuiverheid op basis van een beoordeling van de tekening |
| Tolerantie | ±0,05 mm standaard bewerkingstolerantie CNC |
| Precisietolerantie | ±0,008 mm voor geselecteerde kritieke kenmerken op basis van een beoordeling van de tekening |
| Oppervlakteruwheid | Ra 3,2 μm standaard, Ra 1,6 μm precisie |
| Max. onderdeelgrootte | Frezen 3000 x 1600 x 1400 mm / Draaidiameter 1200 x 2500 mm |
| Inspectie | CMM, rondheidstester, hoogtemeter, ruwheidstester, draadmeters |
| Toepassing | Afdichtingsvlakken, referentiepunten van kleppen, details van de bevestiging van grote voeringen |
| Typische toepassing | Precisie PVDF corrosiebestendige verspaning |
| Belangrijkste kenmerken | Chemisch bestendige PVDF-bewerking, beoordeling van de temperatuurregeling, GD&T-controle, op referentiepunten gebaseerde inspectie |
| Kritische QC-vereisten | Traceerbaarheid van materialen, controle van thermische kleurveranderingen, inspectie van lasvlakken, beheersing van vervorming bij grote onderdelen, herinspectie na bewerking |
| Batchbereik | Prototype tot precisie nabestellingen |
| MOQ | 1 stuk |
| Typische levertijd | 10-15 werkdagen na beoordeling tekening |
| Tekenformaten | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
| Secundair proces | Ontbramen, voorbereiding van lasoppervlakken, randafwerking, zorgvuldige verwerking en hercontrole na bewerking |
| Materiaalcertificaat | Materiaalcertificaat volgens bestelvereisten |
| Materiaaleigenschap | Polymeer dat bestand is tegen sterke zuren en basen, overzicht van vloeistofsystemen met hoge zuiverheidsgraad, chemische onderdelen in groot formaat |
| Kritische tolerantieregeling | Vlakheid 0,03 mm, positietolerantie 0,03 mm, gatpositie 0,03 mm op basis van tekeningbeoordeling |
Toepassingen
Afdichtvlakken van kleppen en kenmerken van leidingopeningen
Typische onderdelen: Corrosiebestendig klephuis, aansluiting voor vloeistoffen van ultrahoge zuiverheid, bekleding voor de reinigingskamer van een wafer
De PVDF-kwaliteit is dankzij zijn weerstand tegen sterke zuren en basen, zijn temperatuurstabiliteit en de lage hoeveelheid extraheerbare stoffen geschikt voor kleppen, fittingen en leidingonderdelen in corrosiebestendige vloeistofsystemen. Voor afdichtvlakken, doorstroomgaten en aansluitreferentiepunten kan een gedefinieerde referentieketen en inspectieroute worden gebruikt, waarbij het eerste exemplaar wordt gebruikt om te controleren of de gatpositie van 0,03 mm en de vlakheid van 0,03 mm voldoen aan de montage-eisen.
Kenmerken van de randen van de voering en de bevestigingsgaten
Typische onderdelen: Voeringplaat, tankvoering, afdichtingsring
De bewerkingsmogelijkheden voor grote onderdelen en de chemische stabiliteit van PVDF maken dit materiaal geschikt voor corrosiebestendige voeringplaten, tankvoeringen en afdichtingsringen. Grote randen, bevestigingsgaten en afdichtingsovergangen kunnen, waar mogelijk, in één opstelling worden bewerkt en gecontroleerd om de cumulatieve fout in de positie van de gaten en het randprofiel te beperken.
Gaten voor elektrolytcomponenten en steunvlakken
Typische onderdelen: Elektrolytbestendig onderdeel, steunonderdeel, vloeistofverdeelblok
De prestaties van PVDF bij blootstelling aan elektrolyten, hitte en het voldoen aan zuiverheidseisen maken dit materiaal geschikt voor onderdelen die in contact komen met chemicaliën in lithium- en fotovoltaïsche apparatuur. De posities van gaten, vloeistofgrenzen en steunvlakken kunnen worden gecontroleerd op een coaxialiteit van circa 0,03 mm en een slingering van circa 0,03 mm, waarbij de inspectiemethode wordt bevestigd voordat de partij wordt vrijgegeven.
Kenmerken van leidingopeningen en afdichting van klepzittingen
Typische onderdelen: Leidingfitting, klepzitting, nat blok
PVDF is dankzij de lage uitloogbare stoffen en chemische bestendigheid geschikt voor onderdelen die in contact komen met vloeistoffen, zoals klepzittingen en leidingfittingen in ultrazuivere watersystemen. In contact met vloeistoffen komende gaten, afdichtvlakken van klepzittingen en aansluitranden kunnen precisieoppervlakken met een Ra-waarde van 1,6 μm onderscheiden van precisiegefreesde gebieden met een Ra-waarde van 1,6 μm, waarbij de cilindriciteit van 0,03 mm en de oppervlakte-integriteit bij herinspectie zijn bevestigd.
Waarom voor ons kiezen
Gecertificeerd kwaliteitssysteem en bewerkingsmogelijkheden volgens PVDF
XCM CNC organiseert PVDF-projecten volgens de kwaliteitsprocessen van ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 en GJB9001C. Machines van DMG, Mazak, Matsuura en Brother ondersteunen de productie van onderdelen die bestand zijn tegen chemische vloeistoffen, grote voeringen en componenten met een hoge zuiverheidsgraad, waarbij tekeningbeoordeling wordt gebruikt om de vereisten met betrekking tot snijwarmte, voorbewerking van lasoppervlakken en opspanning van grote onderdelen te bevestigen.
Assortiment variërend van kleine fittingen tot grote corrosiebestendige constructies
Het assortiment omvat kleine onderdelen op connectorformaat, PVDF-kleppen, fittingen, leidingonderdelen, voorbewerkte onderdelen met lasoppervlak, grotere voeringplaten, corrosiebestendige tankonderdelen en grote componenten voor chemische toepassingen voor lithium- en vloeistofapparatuur. De freesbereik bedraagt 3000 x 1600 x 1400 mm en de draaicapaciteit reikt tot een diameter van 1200 x 2500 mm, afhankelijk van de opspanning, de snijwarmte, de lastoeslag en de beoordeling van de toestand van het medium.
Gelaagde machine-inzet voor kostenefficiënte CNC-bewerking met geborgde kwaliteit
XCM CNC maakt gebruik van vier verschillende niveaus van machines uit het Chinese vasteland, Taiwan, Japan, Europa en de VS. Bewerkingen met standaardtoleranties kunnen worden uitgevoerd op machines van binnenlandse of Taiwanese makelij, terwijl bewerkingen met een hogere precisie (PVDF) worden uitgevoerd op geïmporteerde machines, zoals DMG en Mazak. De machines worden afgestemd op de daadwerkelijke tolerantie-eisen, zodat de kosten in lijn blijven met de tekening.
Datums bevestigd voordat de inspectie begint
De posities van de PVDF-gaten, afdichtvlakken en lasgerelateerde referentiepunten worden bepaald aan de hand van bewerking in één opspanning en een bijbehorende inspectiemethode, in plaats van uitsluitend te vertrouwen op de capaciteiten van de apparatuur. Bij vloeistofkleppen, koppelingen en grote voeringen kunnen CMM, standaardmeetinstrumenten en specifieke controles worden gecombineerd om kritieke kenmerken te verifiëren.
Inspectieplanning toegevoegd aan de procesroute
De afmetingen met betrekking tot positie, vlakheid en pasvorm worden beoordeeld aan de hand van de tekening, in plaats van dat ze uniform worden toegepast op elke PVDF-constructie. Voor grote onderdelen en lasoppervlakken zijn bovendien meetmomenten en punten voor herinspectie vastgelegd in de opdrachtvoorwaarden.
FAQ
Hoe kies je tussen PVDF, PTFE of PFA voor onderdelen van chemische apparatuur?
PVDF is doorgaans het eerste materiaal dat in overweging wordt genomen wanneer bij het project de nadruk ligt op een hogere chemische bestendigheid bij verhoogde temperaturen, lasbare bewerkingsmethoden en de mogelijkheid tot bewerking van grote formaten. PTFE of PFA kan een betere keuze zijn wanneer de omstandigheden van het medium of de zuiverheidsdoelstellingen anders zijn. De uiteindelijke beslissing hangt nog steeds af van de tekening, het medium, de temperatuur en de assemblage-eisen.
Welke nauwkeurigheidsgrenzen kunnen worden bereikt bij bewerkte onderdelen van PVDF?
De referentiemogelijkheden omvatten onder meer een geselecteerde tolerantie van ±0,008 mm, cilindrischheid van 0,03 mm, gatpositie van 0,03 mm, vlakheid van 0,03 mm en coaxialiteit van 0,03 mm. Of deze waarden van toepassing zijn op een specifiek PVDF-onderdeel, hangt nog steeds af van de structuur, de wanddikte, de opspanningsmethode en het inspectiereferentiepunt.
Hoe stelt u referentiepunten vast voor een PVDF-precisie-inspectie?
Bij PVDF-precisie-inspectie wordt doorgaans begonnen met het vaststellen van de referentieketen en de opspanningsmethode aan de hand van de tekening, waarbij prioriteit wordt gegeven aan het voltooien van kritieke bewerkingen en metingen in één opspanning. Indien de constructie meerdere opspanningen vereist, worden het plan voor de referentieoverdracht en de beheersing van cumulatieve fouten getoetst aan de hand van het eerste exemplaar.
Kunnen PVDF-onderdelen na bewerking met CNC worden voorbereid voor het lassen?
PVDF-onderdelen kunnen doorgaans vooraf worden bewerkt, rekening houdend met de lasopleg, de toestand van de kopvlakken en de montage-eisen. De exacte lasmethode, de lasopleg en de omvang van de herkeuring zijn nog steeds afhankelijk van de tekening en de montagenorm.
Kunt u de GD&T- en afdichtingskenmerken van precisieonderdelen van het type PVDF controleren?
De vlakheid, positie, plaats van de gaten en afdichtingseigenschappen van PVDF kunnen worden beoordeeld aan de hand van de tekening. Gangbare referentiewaarden zijn onder meer een vlakheid van 0,03 mm, een positietolerantie van 0,03 mm en een gatpositie van 0,03 mm, maar of deze waarden geschikt zijn, hangt nog steeds af van de wanddikte, de lastoeslag en de inspectiemethode.
Hoe kun je verkleuring door hitte bij de bewerking van PVDF beperken?
Het risico op verkleuring bij PVDF wordt doorgaans beperkt door de toestand van het gereedschap, de snijparameters, gefaseerde bewerking en tussentijdse controles. Bij grote onderdelen, lasoppervlakken en componenten met een hoge zuiverheidsgraad is bovendien een op de structuur afgestemde beoordeling van de warmtebeheersing nodig.
CNC offerte aanvragen bij XCM CNC
Stuur ons uw tekeningen. Ons team bekijkt het bestand en stuurt je een offerte. MOQ: 1 stuk, met concurrerende low-cost prijzen.
E-mail: [email protected] | WhatsApp: +8618638951317
