Officina di lavorazione CNC

Casi di studio / Progetti

Tornitura di gusci emisferici in alluminio a parete sottile

Pubblicato: 22 agosto 2026

I gusci emisferici in alluminio a pareti sottili presentano una bassa rigidità e si deformano facilmente durante la tornitura CNC. La presa diretta o la pressione lasciano il guscio senza sostegno, indeboliscono l’intero sistema di lavorazione, favoriscono il ritorno elastico dell’utensile e rendono difficile il controllo dello spessore delle pareti e della rugosità superficiale. L’approccio corretto consiste nell’utilizzare un dispositivo di fissaggio dedicato che si adatti al profilo esterno e sostenga il guscio mentre è serrato. Questo confronto spiega perché il dispositivo di fissaggio migliora la rigidità e garantisce risultati più costanti in termini di tolleranze dimensionali e qualità superficiale. Si tratta di un riferimento mirato per la progettazione dei dispositivi di fissaggio prima della tornitura di profili interni ed esterni.

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Come tornire pezzi in resina epossidica: scelta degli utensili e precauzioni

Pubblicato: 21 agosto 2026

I compositi epossidici in fibra di vetro consumano i bordi di taglio, dissipano male il calore e possono delaminarsi, scheggiarsi o generare molta polvere durante la tornitura. La geometria dell’utensile determina il comportamento di taglio, mentre il materiale dell’utensile influisce notevolmente sulla durata. Questa guida mette a confronto le qualità di carburo e il diamante policristallino più adatte con gli acciai rapidi e una qualità di carburo rivestito, meno indicati per finiture esigenti. Spiega inoltre in che modo la resistenza all’usura, la durezza, l’interazione del rivestimento con le fibre di vetro, l’affilatura, il raffreddamento e i parametri di taglio influenzano la qualità, i costi e la produttività. Le raccomandazioni fornite supportano strategie stabili di tornitura e di sostituzione della rettifica per componenti epossidici particolarmente esigenti.

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Come lavorare le leghe di alluminio ad alta resistenza

Pubblicato: 21 agosto 2026

Le leghe di alluminio ad alta resistenza delle serie 2xxx e 7xxx combinano una bassa densità con caratteristiche di lavorazione particolarmente impegnative: deformazione termica, adesione, accumulo di materiale sul tagliente, incrudimento, calore di taglio e rapida usura degli utensili. Questa guida tratta la scelta degli utensili in carburo e DLC, gli angoli di spoglia, di sfioro e di inclinazione, i limiti di usura, il taglio ad alta velocità, la selezione dell’avanzamento, il raffreddamento e i trattamenti di invecchiamento. Le tabelle forniscono parametri di riferimento per la fresatura rapida, la fresatura frontale, la fresatura con punta sferica e l’acciaio 7055, mantenendo inalterati i gradi degli utensili, i diametri, le velocità, gli avanzamenti e le profondità di taglio indicati nella fonte. Due valori insoliti presenti nella fonte rimangono visibili e sono contrassegnati per la verifica, anziché essere corretti in modo implicito.

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Lavorazione meccanica CNC vs. stampa 3D per la prototipazione rapida

Pubblicato: 13 luglio 2026

Lo sviluppo rapido di prototipi prevede l’utilizzo di processi diversi per i componenti metallici e quelli non metallici, a seconda della geometria, della funzione, del materiale e delle esigenze di validazione dei singoli pezzi. Questo articolo illustra il percorso di lavorazione tipico CNC per i prototipi, compresa la fresatura e l’incisione ad alta velocità per componenti di grandi dimensioni in plastica e acrilico. Viene effettuata una comparazione tra la lavorazione CNC e la stampa 3D, la fusione laser a letto di polvere e lo stampaggio con utensili morbidi, mettendo in evidenza aspetti pratici quali la lavorazione in un unico pezzo, la progettazione dei dispositivi di fissaggio, la filettatura, l’incollaggio, la post-lavorazione, i tempi di consegna, l’utilizzo dei materiali e la convalida dell’assemblaggio. Il confronto aiuta i team a selezionare un processo pratico per ciascuna fase di validazione.

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Pianificazione del processo di lavorazione dell'albero motore: principi e scelta dei punti di riferimento

Pubblicato: 13 luglio 2026

La pianificazione del processo di lavorazione dell’albero motore deve trovare un equilibrio tra qualità della lavorazione, efficienza produttiva, costi e requisiti di consegna. Questo articolo spiega come stabilire tempestivamente i punti di riferimento di precisione, separare la sgrossatura dalla finitura, definire la sequenza di lavorazione di superfici e fori, organizzare il trattamento termico e controllare la deformazione negli alberi motore slanciati. Viene effettuato un confronto tra tornitura, fresatura interna, tornitura-brocciatura e processi combinati per la lavorazione di sgrossatura, per poi esaminare i compromessi relativi alla sequenza di rettifica e i rischi legati alla qualità. La guida illustra inoltre in dettaglio la scelta dei punti di riferimento radiali, assiali e angolari per un albero motore 4H, includendo strategie pratiche di posizionamento sia per la sgrossatura che per la finitura di precisione.

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