CNC機械加工工場
低価格ポリカーボネート(PC)CNC加工部品サプライヤー

低価格ポリカーボネート(PC)CNC加工部品サプライヤー

素材: ポリカーボネート(PC) MOQ: 1ピース 寛容だ: 図面レビューにより選定された重要寸法について、±0.005 mm(別途料金がかかります) リードタイム 図面審査後10~15営業日
Eメール:[email protected]|WhatsApp:+8618638951317

概要

XCM CNCでは、公差の段階分け、粗さスコープの計画、工程の統合、および切削余量の管理を通じて、コストを最適化したポリカーボネート(PC)CNCの加工を提供しています。 標準公差±0.03 mmおよびRa 3.2 umのフライス加工は基本価格に含まれており、精密加工については別途料金が適用されます。 当工場は ISO 9001 および IATF 16949 の認証を取得しており、Qiaofeng 製のロングストローク加工機および Brother 製のマシニングセンターを使用しています。最小注文数量(MOQ)は 1 個で、標準リードタイムは 10~15 日です。 大型ガード、透明窓、および衝撃パネルについては、設計段階で機能的な透明面と通常の構造面を分離することで、予算を保護機能と組み立て性能に集中させています。.

安価なポリカーボネート製 CNC 機械加工部品

主な対応能力

  • 材料: クリアPC、FRポリカーボネート、UV安定化PC、光学用PCの引抜き設計審査
  • 寛容だ: ±0.03 mm(標準)、±0.005 mm(図面審査に基づき選定された重要寸法)
  • 表面仕上げ: Ra 3.2 umのフライス加工、Ra 1.6 umの精密フライス加工または旋盤加工(特定の部分)、Ra 2.5 umの標準旋盤加工
  • GD&T: 同軸度 0.012 mm、振れ 0.01 mm、円筒度 0.011 mm(図面審査に基づき選定された公差項目)
  • 最大サイズ: フライス加工 3000 × 1600 × 1400 mm / 旋盤加工 直径 1250 × 2000 mm
  • 表面処理: 引き抜き工程の検証に基づくバリ取り、エッジ研磨、応力除去焼鈍、保護フィルム包装
  • スレッド M2-M220、NPT/BSP/G/PT
  • コストノート 基本加工費用には、標準公差±0.03 mmおよびRa 3.2 μmが含まれます。これより厳しい仕様については別途料金がかかります。

安価なポリカーボネート製 CNC 機械加工部品

加工コスト削減のためのポリカーボネート(PC)の公差等級分け

±0.03 mmのPC標準寸法は基本加工費に含まれますが、±0.005 mmの精密加工については、図面確認後に別途お見積もりいたします。 コスト重視のプロジェクトにおいては、機能孔の位置精度を0.015 mmで評価し、重要度の低い輪郭部には標準公差を維持することで、部品全体に精密加工を適用することによる多大な工数を回避できます。これは、大型のガードや多孔パネルに有効です。.

コストバランスを考慮したPC表面仕上げの範囲計画

Ra 3.2 umのPC標準フライス加工は基本価格に含まれていますが、Ra 1.6 umの精密嵌合面および透明な外観面は、指定された場合にのみ適用されます。 大型のガードや窓については、通常、観察面のみを精密仕上げとし、裏面や取り付けエッジはRa 3.2 μmのままでも問題ありません。研磨範囲を狭めることで、加工時間と二次加工コストを削減できますが、DFMマーキング面については精密加工が必要です。.

小ロット生産の経済性を実現するためのPCプロセスの統合

少ロットのPC部品については、1台の機械で1つの治具を使用するだけで、フライス加工、穴あけ、バリ取りを完了できるため、位置合わせや工具交換にかかる時間を短縮できます。 クリア、FR、またはUV安定化処理済みのPCグレードを切り替える場合、検査範囲は図面の基準点に基づきます。CMMの検査対象は、同軸度0.012 mmおよび位置精度0.015 mmに設定されており、通常の寸法についてはゴー/ノーゴーゲージおよびノギスによるサンプリング検査が行われます。.

重要部品のPC材料歩留まりと装置の適合性

大型PC部品の公差設定は、治具の向きと予想される焼鈍変形を考慮しており、材料の余裕不足によるスクラップや手直しを削減します。標準範囲の仕様(±0.03 mm、Ra 3.2 um、および標準ねじ)については、高稼働時間の輸入設備ではなく、国内または台湾製の設備で加工を行っています。 機能面の研磨および保護フィルムの貼付は、出荷前に指定された箇所にのみ行われるため、不要な仕上げコストを削減しています。.

仕様

製品名 低価格ポリカーボネートCNC加工部品サプライヤー
メーカー XCM CNC
工場所在地 中国・広東省深圳市
品質システム ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949、GJB9001C
加工プロセス CNC 機械加工
素材 ポリカーボネート(PC)
素材グレード クリアPC、FRポリカーボネート、UV安定化PC、光学用PCの引抜き設計審査
寛容 +/-0.03 mm(標準 CNC 加工公差)(基本費用に含まれます)
精密公差 図面レビューにより選定された重要寸法について、±0.005 mm(別途料金がかかります)
表面粗さ Ra 3.2 um フライス加工(基本価格)、Ra 1.6 um 精密フライス加工または旋盤加工(一部仕様、別途価格)、Ra 2.5 um 標準旋盤加工
表面処理 引き抜き工程の検証に基づくバリ取り、エッジ研磨、応力除去焼鈍、保護フィルム包装
最大部品サイズ フライス加工 3000 × 1600 × 1400 mm / 旋盤加工 直径 1250 × 2000 mm
検査 CMM(ヘキサゴン)、2.5Dビデオ測定装置(WanHao VMS-3020G)、高さ測定器(TRIMOS 600L)、表面粗さ測定器、ねじゲージ
用途 コストバランスに配慮したガードパネル、試作のライトカバー、大型の透明パネル
代表的なアプリケーション 公差等級が設定された、コスト管理されたポリカーボネート製保護部品
主な特徴 公差等級付け、仕上げ範囲の計画、工程の統合、材料歩留まりの最適化
重要なQC要件 材料のトレーサビリティ、応力亀裂の検証、機能領域における透明表面の検査、エッジ保護の確認
バッチ範囲 リピートバッチ用1個
MOQ 1ピース
一般的なリードタイム 図面審査後10~15営業日
図面フォーマット STEP, IGS, DWG, PDF, X_T
二次加工 バリ取り、エッジ研磨、応力除去焼鈍、保護梱包、および工程後の再検査
材料証明書 注文条件による材料証明書
素材の特徴 耐衝撃性透明ポリマー。特性の段階的調整と応力亀裂の抑制により、コストバランスを実現
クリティカル・トレランス・コントロール 標準:±0.03 mm(ベース);図面審査により選定された特徴については、±0.005 mm、平坦度 0.02 mm、位置精度 0.015 mm

用途

大型ガードおよびPC用安全窓の少量生産部品

代表的な部品: 安全覗き窓、保護カバー、透明ガード。.

PCの耐衝撃性と透明性は、安全窓やガードに最適です。大型パネルの裏面および取り付け縁部はRa 3.2 umの標準仕上げを維持しつつ、観察面のみが精密フライス加工されます。取り付け穴の公差は機能に応じて段階的に設定されており、部品全体の不必要な精密加工コストを削減します。.

コスト段階別医療用透明ハウジングおよび観察窓

代表的な部品: 医療機器用筐体、覗き窓、透明ガード。.

耐衝撃性のある透明PCは、図面および業界の要件に準拠した医療機器の筐体や覗き窓に適しています。 ±0.005 mmの公差が求められる機能的な嵌合面については別途価格設定となりますが、非接触の構造面については標準公差が適用されます。ISO 13485システム材料証明書は、注文要件に応じて提供され、通常の仕様については定期検査費用が追加されることはありません。.

LED照明用カバーおよび透明ランプカバー(少量生産部品)

代表的な部品: LED照明カバー、透明ランプカバー、ディフューザーカバー。.

PCの光透過型および難燃型グレードは、LEDカバーやランプカバーに適しています。光散乱が要求されない内部領域は標準的な切削仕上げのままとし、発光面のみRa 1.6 umの仕上げを施します。M2以上の取り付けネジについては、精密加工の追加料金なしで標準加工が適用されます。.

透明な機器パネルおよびガードの小ロット部品

代表的な部品: レドームハウジング、保護レンズカバー、透明な固定用蓋。.

PCの耐衝撃性と安定性は、図面に基づいた透明な機器パネルやガードに適しています。工程の統合により、1つの治具でフライス加工、穴あけ、バリ取りを完了できるため、工具の交換や位置合わせの繰り返しを削減できます。輸送時の保護措置として、透明な面にのみフィルムを貼付し、外観に影響しない面には追加の加工を行いません。.

当社が選ばれる理由

品質システムおよび設備の包括的な対応

当工場では、ISO 9001、ISO 13485、 IATF 16949、およびGJB9001Cを基準として品質管理プロセスを構築しており、DMG、Mazak、Matsuura、Brotherなどの設備を用いて、ポリカーボネート製透明部品、耐衝撃性窓、大型保護ガードを製造しています。 PC透明パネル、難燃性部品、医療機器用ハウジングの図面審査を通じて、応力管理、研磨、保護梱包をまとめて確認することができます。.

幅広いサイズをカバー

加工対象は、小型コネクタから大型構造部品まで多岐にわたり、PC製透明窓、耐衝撃パネル、小型カバー、大型ガード、医療機器の筐体、難燃性透明部品などが含まれます。 3軸の移動範囲は3000 × 1600 × 1400 mm、旋削直径は1250 mmに達し、治具、応力割れのリスク、研磨、輸送時の保護に関する生産計画は確定しています。.

低コストCNC加工と品質保証生産を両立する多層設備戦略

XCM CNCでは、中国本土、台湾、日本、および欧州や米国製のCNC設備を採用しています。公差の許容範囲が広い加工は、国内製または台湾製の機械で対応可能ですが、高精度な加工にはDMGやMazakなどの輸入設備を使用しています。実際の精度要件に合わせて設備を選定することで、図面の要件を満たしつつ、加工コストを削減しています。.

公差および表面粗さ別見積書

PCの見積もりは図面に基づいて段階的に設定されます。±0.03 mmおよびRa 3.2 umは基本加工料金に含まれていますが、±0.005 mmの精度が要求される箇所やRa 1.6 umの仕上げ面については、面積と数量に応じて別途料金が算出されます。 DFMレビューでは、標準範囲の作業と追加作業を区別して明記するため、お客様は見積承認前にコストの詳細を確認できます。図面については、NDA(秘密保持契約)の締結が可能です。.

小ロット生産プロセスの統合により、単位コストを削減

小ロットのPC部品については、1回の治具セットでフライス加工、穴あけ、バリ取りを完了させることで、工具の交換や位置合わせの繰り返しを削減しています。検査は図面上の重要寸法に重点を置き、通常の寸法については、完全なCMM検査ではなく、ゲージやノギスによるサンプリング検査を行っています。透明面の保護フィルムの貼付および梱包は出荷直前にのみ行われるため、中間工程での待機時間を回避しています。.

よくある質問

ポリカーボネート(PC)部品の基本加工費には何が含まれていますか?

基本加工には、±0.03 mmの標準公差、Ra 3.2 umの標準フライス加工、M2からの標準ねじ切り、およびバリ取りが含まれます。 精密加工(±0.005 mm)、Ra 1.6 μmの仕上げ面、焼鈍、および指定箇所の研磨については、図面に基づき別途料金が設定されます。見積書には、追加されるすべての工程が明記されます。

透明なPC部品の製造において、公差等級分けはどのようにコスト削減につながるのでしょうか?

機能的な嵌合穴および組立基準点については、位置公差として±0.005 mm または 0.015 mm を採用できますが、その他の輪郭や非機能的な穴については、±0.03 mm の公差を維持します。 そのため、精密加工やCMM検査を必要とする重要な形状はごく一部にとどまり、ほとんどの加工は通常の業務時間内に標準的な設備を用いて行われます。

ポリカーボネート製のCNC部品において、通常、どの機能が最もコストを押し上げるのでしょうか?

部品全体の表面を透明に仕上げる研磨加工、大型のブランク、厚さ1.5 mmまでの深い薄肉構造、難燃性認証、および特殊な梱包は、一般的にPCのコストを押し上げます。機能面のみを精密に仕上げ、構造面は標準的な粗さを維持すれば、総コストは通常、妥当な範囲内に収まります。

1枚の図面に、公差範囲が異なるPC部品を記載することは可能ですか?

はい。公差範囲が異なる箇所については、図面の注記とは別に見積もりが提示されます。±0.03 mmの標準公差範囲については基本加工時間を適用しますが、±0.005 mmの精密公差範囲については追加の加工工程および検査が適用されます。DFMレビューにより、コスト削減のために公差を緩和できる箇所を特定することが可能です。最終的な生産は、お客様が承認した図面に基づいて行われます。

コストパフォーマンスに優れたPCパーツの最小注文数量(MOQ)と納期はどのようになっていますか?

最小注文数量(MOQ)は1個です。サンプルの納期は3~7日、標準的なロット生産のリードタイムは、製品の複雑さや数量にもよりますが、10~15日です。小ロット生産の工程統合や設備のグレードアップにより、単価を低く抑えることができます。また、リピート注文の場合は、確認済みの加工パラメータを再利用できるため、見積りの効率化につながります。お支払い方法は、T/T、PayPal、ウェスタンユニオンに対応しています。

衝撃性能を損なうことなく、PCの加工コストをどのように削減すればよいでしょうか?

コスト削減は、公差の段階分け、透明面の検査範囲の限定、許容値の調整、工程の統合、および重点的な検査によって実現されており、耐衝撃性や保護機能を低下させることによるものではありません。焼鈍や応力制御については、依然としてグレード要件に従っています。コスト削減は、非機能的な工程の簡素化と、それに合わせた設備レベルの調整によって実現されています。

認定品質 ISO 9001 | ISO 13485 | GJB9001C | IATF:16949 品質管理・検査証明を見る

XCM CNCからのCNC加工見積依頼

図面をお送りください。私たちのチームがファイルを確認し、機械加工の見積もりで返信します。 MOQ:1個、競争力のある低価格。

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