概要
XCM CNCでは、安全窓、透明ガード、機器パネルなどの設計検証や組立確認向けに、量産レベルの精度を備えたポリカーボネート（PC）製プロトタイプの迅速な製作サービスを提供しています。 当工場はISO 9001およびISO 13485の認証を取得しており、DMG、松浦MX-520、および関連設備を使用しています。最小発注数量（MOQ）は1個で、サンプルのリードタイムは3～7日です。 サンプルにより、透明面の外観、組立用穴の精度、および応力制御計画を少量パイロット生産前に検証することで、生産開始後に焼鈍、ひび割れ、または梱包上の問題が発覚することを防ぎます。
主な対応能力
- 材料： クリアPC、FRポリカーボネート、UV安定化PC、光学用PCの引抜き設計審査
- 寛容だ： ±0.03 mm（標準）、±0.005 mm（図面審査に基づき選定された重要寸法）
- 表面仕上げ： Ra 3.2 umのフライス加工、Ra 1.6 umの精密フライス加工または旋盤加工（特定の部分）、Ra 2.5 umの標準旋盤加工
- GD&T： 同軸度 0.012 mm、振れ 0.01 mm、円筒度 0.011 mm（図面審査に基づき選定された公差項目）
- 最大サイズ： フライス加工 3000 × 1600 × 1400 mm / 旋盤加工 直径 1250 × 2000 mm
- 表面処理： 引き抜き工程の検証に基づくバリ取り、エッジ研磨、応力除去焼鈍、保護フィルム包装
- スレッド M2-M220、NPT／BSP／G／PT
- プロトタイプ： MOQ 1個; サンプル調達期間3-7日; 生産と同じ許容差
ポリカーボネート（PC）のプロトタイプの公差は、量産品と同等である
PCサンプルは、量産品と同様に、選定された±0.005 mmの精度仕様および0.015 mmの位置精度を採用しており、サンプルのリードタイムは3～7日、最小注文数量（MOQ）は1個です。 サンプルデータは、大まかなプロトタイプの公差を使用したり、量産に向けて再調整を行ったりするのではなく、量産の基準となります。主要な組立穴および嵌合面に関するCMMレポートには、お客様の適合性確認のために、公差ゾーンに対する測定値が記載されています。.
同一治具を用いた検証機能を備えたPCリビジョンループ
PCサンプルでは、図面の修正、再加工、および同一の治具計画に基づく0.012 mmの同軸度と0.02 mmの平面度の検査に対応しています。 透明面の移動、穴の位置調整、または肉厚の変更については、エンジニアリング部門がツールパスおよび検査項目を更新します。軽微な修正の場合、通常3～5日かかります。PCのリバウンドとは、修正のたびに焼鈍条件が再確認されることを意味します。.
アセンブリインターフェースおよび透過面のPC適合性チェック
PCサンプルにより、0.015 mmの組立穴の位置、Ra 1.6 umの嵌合面（指定箇所）、および透明面の外観など、機能的な領域の検証が可能です。 実機による試作組立が必要な覗き窓、ガード、パネルについては、組立完了後に嵌合ギャップ、干渉箇所、および外観状態を記録することができます。この嵌合記録は、量産前の受入基準としてサンプルレポートに含められます。.
検査の継続性を確保したPCのサンプル段階からパイロット段階への移行
サンプルの承認後、加工パラメータ、焼鈍、検査基準点、梱包方法が試作作業指示書にまとめられます。最初の少量ロットについても、一貫性を確認するためにCMMの全数検査が実施されます。 大型のガードおよび安全窓については、サンプルで検証済みの治具および透明面保護装置を再利用します。サンプルとパイロット生産では同一の基準点チェーンおよび検査装置を共有することで、工程切り替えに伴うばらつきを低減します。.
仕様
| 製品名 | コスト効率に優れたポリカーボネートCNC試作加工 |
|---|---|
| メーカー | XCM CNC |
| 工場所在地 | 中国・広東省深圳市 |
| 品質システム | ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949、GJB9001C |
| 加工プロセス | CNC 試作加工 |
| 素材 | ポリカーボネート（PC） |
| 素材グレード | クリアPC、FRポリカーボネート、UV安定化PC、光学用PCの引抜き設計審査 |
| 寛容 | +/-標準CNC加工公差±0.03mm |
| 精密公差 | 図面審査に基づき、選定された重要寸法について±0.005 mm |
| 表面粗さ | Ra 3.2 umのフライス加工、Ra 1.6 umの精密フライス加工または旋盤加工（特定の部分）、Ra 2.5 umの標準旋盤加工 |
| 表面処理 | 引き抜き工程の検証に基づくバリ取り、エッジ研磨、応力除去焼鈍、保護フィルム包装 |
| 最大部品サイズ | フライス加工 3000 × 1600 × 1400 mm / 旋盤加工 直径 1250 × 2000 mm |
| 検査 | CMM（ヘキサゴン）、2.5Dビデオ測定装置（WanHao VMS-3020G）、高さ測定器（TRIMOS 600L）、表面粗さ測定器、ねじゲージ |
| 用途 | 安全窓のプロトタイプ、取り付け確認用ガード、試作用透明カバー |
| 代表的なアプリケーション | 量産レベルの公差を満たすポリカーボネート製部品の試作および小ロット生産 |
| 主な特徴 | 量産品と同等の公差、迅速なサンプル検証、設計の反復改善のサポート、嵌合チェックによる検証 |
| 重要なQC要件 | 材料のトレーサビリティ、応力亀裂の検証、透明表面の検査、エッジ保護の確認、サンプルからパイロット段階までの検査の継続性 |
| バッチ範囲 | MOQ1ピースプロトタイプからパイロットビルドまで |
| MOQ | 1ピース |
| 一般的なリードタイム | 図面審査後10～15営業日 |
| 図面フォーマット | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
| 二次加工 | バリ取り、エッジ研磨、応力除去焼鈍、保護梱包、および工程後の再検査 |
| 材料証明書 | 注文条件による材料証明書 |
| 素材の特徴 | 耐衝撃性透明ポリマー、アニール処理による応力亀裂の抑制、試作から量産までの品質の一貫性 |
| 組み立ての特徴 | 図面審査に基づく安全窓、機械用ガード、透明パネル、および耐衝撃カバー |
用途
ガードサンプルおよび安全窓の検証用部品
代表的な部品： 安全覗き窓、保護カバー、透明ガード。.
PCの耐衝撃性と透明性は、安全窓やガードの試作検証に適しています。サンプルは量産公差に基づいて製造されており、透明な大面積部分と取り付け穴を併せて確認できます。お客様はサンプルを組み立てて試作検証を行い、その適合記録を量産受け入れの基準として活用することができます。.
医療用透明ハウジングのサンプルおよび覗き窓用検証用部品
代表的な部品： 医療機器用筐体、覗き窓、透明ガード。.
耐衝撃性のある透明PCは、図面および業界要件に準拠した医療用ハウジングや窓のサンプルに適しています。サンプルには、ISO 13485に基づくCMM報告書および材料証明書を添付可能です。測定済みの機能的嵌合データは、お客様の組立検証を支援し、生産前の繰り返し確認作業を削減します。.
LEDカバーのサンプルおよび照明カバーの試作部品
代表的な部品： LED照明カバー、透明ランプカバー、ディフューザーカバー。.
PCの光透過型および難燃グレードは、LEDカバーやランプカバーのサンプルに適しています。サンプルステージでは、Ra 1.6 umの放射面における光散乱や取り付け穴の位置を確認できます。難燃グレードについては初回品で確認が行われ、修正サンプルは通常3～5日で完成します。.
透明パネルのサンプルおよびImpact-Guardの試作部品
代表的な部品： 5G基地局用保護カバー、HMIパネル試作機、センサーハウジング、非防爆仕様。.
PCの耐衝撃性および寸法安定性は、図面に基づく機器用パネルおよびガードの試作検証に適しています。サンプルについては、パネルの基準面平坦度およびガードの穴位置に重点を置き、初回品承認後に焼きなましおよび応力制御条件を設定し、パイロット生産で再利用できるようにします。.
当社が選ばれる理由
品質システムおよび設備の包括的な対応
当工場では、ISO 9001、ISO 13485、 IATF 16949、およびGJB9001Cを基準として品質管理プロセスを構築しており、DMG、Mazak、Matsuura、Brotherなどの設備を用いて、ポリカーボネート製透明部品、耐衝撃性窓、大型保護ガードを製造しています。 PC透明パネル、難燃性部品、医療機器用ハウジングの図面審査を通じて、応力管理、研磨、保護梱包をまとめて確認することができます。.
幅広いサイズをカバー
加工対象は、小型コネクタから大型構造部品まで多岐にわたり、PC製透明窓、耐衝撃パネル、小型カバー、大型ガード、医療機器の筐体、難燃性透明部品などが含まれます。 3軸の移動範囲は3000 × 1600 × 1400 mm、旋削直径は1250 mmに達し、治具、応力割れのリスク、研磨、輸送時の保護に関する生産計画は確定しています。.
低コストCNC加工と品質保証生産を両立する多層設備戦略
XCM CNCでは、中国本土、台湾、日本、および欧州や米国製のCNC設備を採用しています。公差の許容範囲が広い加工は、国内製または台湾製の機械で対応可能ですが、高精度な加工にはDMGやMazakなどの輸入設備を使用しています。実際の精度要件に合わせて設備を選定することで、図面の要件を満たしつつ、加工コストを削減しています。.
サンプルと量産では、同じ精度と設備を使用しています
量産サンプルは量産設備および量産パラメータを用いて製造されるため、試作品の精度は量産時の納品能力を直接反映しています。サンプルCMMのレポートに記載された測定値は、試作品と量産品の間に乖離を生じさせることなく、量産時の受入基準として活用できます。設計変更の段階でもNDAの締結が可能です。.
図面の変更後のサンプル修正およびパイロット版の引き渡し
通常、PCサンプルの改訂版は3～7日で完成し、変更のたびに同じ治具基準点と検査計画が維持されます。承認後、加工パラメータ、焼鈍、および検査項目が試作作業指示書に記載され、最初の少量生産部品は全数検査を受け、確認済みのサンプル工程が引き継がれます。.
よくある質問
ポリカーボネート（PC）製の試作品では、どの程度の公差を実現できますか？
PCサンプルは量産レベルの精度を採用しています。標準公差は±0.03 mm、図面審査により選定された精密部については±0.005 mmです。 0.015 mmの位置精度や0.02 mmの平坦度といったGD&T特性については、サンプリング検査の際に1点ずつ検査を行い、CMMレポートに測定値を記載することで、組み立て適合性の判断を直接行えるようにしています。.
PCプロトタイプ部品のリードタイムと最小発注数量（MOQ）はどのようになっていますか？
最小注文数量（MOQ）は1個で、サンプルの納期は、複雑さや加工内容に応じて3～7日です。設計変更があった場合、修正後のサンプルの作成には通常3～5日かかります。 お見積りには、STEP、IGES、STP、DWG、またはPDF形式の2Dまたは3D図面に加え、PCグレード、公差、数量、および用途の情報が必要です。お支払い方法は、T/T、PayPal、およびウェスタンユニオンをご利用いただけます。
PCのプロトタイプは、量産部品と同じ製造プロセスを用いていますか？
サンプルは、量産設備で、量産時と同じ治具配置、工具、検査基準点を使用して製造されるため、サンプルデータは量産状況をそのまま反映しています。承認されたパラメータは後のロットにも引き継がれ、焼鈍および応力管理計画もサンプル段階で確認された上で、パイロット生産に反映されます。
PCのプロトタイピング中に設計変更が生じた場合、どのように対応していますか？
設計変更が行われるたびに、重要な部品は同じ治具計画に基づいて再加工され、検査されます。エンジニアリング部門は、ツールパス、検査項目、および焼鈍条件を更新し、改訂記録をサンプルレポートにリンクさせます。PCにはリバウンド現象が生じるため、更新された図面に対応できるよう、改訂のたびに焼鈍パラメータが再評価されます。
PCプロトタイプ部品の適合性や組み立て状態は、どのように確認していますか？
完成したサンプルについては、ご要望に応じて実物による試組みを行い、嵌合隙間、干渉箇所、および透明面の外観状態を記録します。嵌合試験に先立ち、CMMにより組付け穴の位置、嵌合面の粗さ、および基準面の平坦度が確認されます。この嵌合試験の結果は、量産時の検収基準としてサンプル報告書に記載されます。
PCのプロトタイプは、どのようにして試作生産へと移行するのでしょうか？
サンプルの承認後、加工パラメータ、焼鈍、検査基準点、および梱包方法を試作作業指示書に記載する。最初の少量生産品については、サンプルデータと比較するため、CMMの全数検査を実施する。試作生産では、確認済みのサンプル工程を引き継ぐため、同一の設備および治具計画を使用し、同一の基準点チェーンを継続する。
XCM CNCからのCNC加工見積依頼
図面をお送りください。私たちのチームがファイルを確認し、機械加工の見積もりで返信します。 MOQ：1個、競争力のある低価格。
Eメール：[email protected]｜WhatsApp：+8618638951317
