概要
XCM CNCは、深センにあるポリカーボネート（PC）加工工場（CNC）であり、材料ロット管理、設備能力の最適化、およびバッチ間の一貫性を通じて、透明ガード、大型窓、機器パネルの継続的な供給を行っています。 ISO ISO 9001およびISO IATF 16949の認証を取得しており、松浦（Matsuura）MX-520、ブラザー（Brother）のマシニングセンター、および関連設備を使用しています。最小発注数量（MOQ）は1個で、標準リードタイムは10～15日です。 技術部門では、サンプルの承認およびリピート注文のスケジュール策定に先立ち、応力亀裂のリスク評価、焼鈍処理、および保護梱包について評価を行います。.
主な対応能力
- 材料： クリアPC、FRポリカーボネート、UV安定化PC、光学用PCの引抜き設計審査
- 寛容だ： ±0.03 mm（標準）、±0.005 mm（図面審査に基づき選定された重要寸法）
- 表面仕上げ： Ra 3.2 umのフライス加工、Ra 1.6 umの精密フライス加工または旋盤加工（特定の部分）、Ra 2.5 umの標準旋盤加工
- GD&T： 同軸度 0.012 mm、振れ 0.01 mm、円筒度 0.011 mm（図面審査に基づき選定された公差項目）
- 最大サイズ： フライス加工 3000 × 1600 × 1400 mm / 旋盤加工 直径 1250 × 2000 mm
- 表面処理： 引き抜き工程の検証に基づくバリ取り、エッジ研磨、応力除去焼鈍、保護フィルム包装
- スレッド M2-M220、NPT／BSP／G／PT
- バッチ範囲： 1個～リピート生産、標準リードタイム10～15日
工場向けポリカーボネート（PC）大型設備の供給能力
工場では、最大3000×1600×1400 mmのフライス加工ストロークおよび直径1250×2000 mmの旋削加工能力に対応する大型ガードや透明パネルを供給可能です。 M2～M220のねじ穴を備えた構造物で、寸法公差が±0.03 mm以内の場合、スケジュール調整により機械への積載状況を確認し、10～15日の納期サイクルにおいてロットの分割が必要かどうかを判断します。大型部品の治具設置方向および焼鈍処理は初回注文時に設定され、リピート注文でも再利用されます。.
ポリカーボネート（PC）素材のロット追跡（リピート注文用）
PCの繰り返し注文では、出荷されるすべてのロットに材料ロット、シートソース、検査記録を紐付けることができ、納品ごとの材料の一貫性を確保します。構造物に精密な嵌合穴や0.015 mmの位置精度が求められる場合、初回品再検査、ロット変更、およびCMM記録が同一の納品プロセスに組み込まれます。 サンプルの作成には3～7日を要し、バッチのスケジューリングは材料の到着確認後に実施されます。.
供給部品向けのPCねじおよびキー溝加工
PC構造用ねじはM2から始まり、大型フランジやコネクタではM220まで対応しており、NPT、BSP、G、PTの各パイプねじ規格に対応しています。 キー溝の最小幅は1.0 mmであり、図面審査を経て、特定の嵌合軸については±0.005 mmの公差が適用可能です。プラスチックねじ切り加工では、切りくずの発生やねじ山の損傷を防ぐため、送り速度と下穴のサイズが制御されます。.
PC透明部品のバッチ検査および輸出防止対策
バッチ出荷前に、PC製透明部品は、Ra 3.2 umの標準面およびRa 1.6 umの精密面についてグレード別に検査され、選定された回転形状については、同軸度0.012 mmおよび振れ0.01 mmについて再検査が行われます。 初回ロットの外観基準、保護フィルムの被覆率、および隔離梱包方法は、その後のロットで使用される標準作業指示書にまとめられています。.
仕様
| 製品名 | 中国ポリカーボネートCNC加工部品工場 |
|---|---|
| メーカー | XCM CNC |
| 工場所在地 | 中国・広東省深圳市 |
| 品質システム | ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949、GJB9001C |
| 加工プロセス | CNC 機械加工 |
| 素材 | ポリカーボネート（PC） |
| 素材グレード | クリアPC、FRポリカーボネート、UV安定化PC、光学用PCの引抜き設計審査 |
| 寛容 | +/-標準CNC加工公差±0.03mm |
| 精密公差 | 図面審査に基づき、選定された重要寸法について±0.005 mm |
| 表面粗さ | Ra 3.2 umのフライス加工、Ra 1.6 umの精密フライス加工または旋盤加工（特定の部分）、Ra 2.5 umの標準旋盤加工 |
| 表面処理 | 引き抜き工程の検証に基づくバリ取り、エッジ研磨、応力除去焼鈍、保護フィルム包装 |
| 最大部品サイズ | フライス加工 3000 × 1600 × 1400 mm / 旋盤加工 直径 1250 × 2000 mm |
| 検査 | CMM（ヘキサゴン）、2.5Dビデオ測定装置（WanHao VMS-3020G）、高さ測定器（TRIMOS 600L）、表面粗さ測定器、ねじゲージ |
| 用途 | 機械用安全ガード、大型LEDカバー、透明ハウジングパネル |
| 代表的なアプリケーション | ポリカーボネート製保護部品に関する中国工場からの継続供給プロジェクト |
| 主な特徴 | 耐衝撃性PCの加工、材料ロットの追跡、バッチ検査、リピート注文における品質の一貫性 |
| 重要なQC要件 | 材料のトレーサビリティ、応力亀裂の点検、透明表面の検査、エッジ保護の確認、バッチ間の一貫性の検証 |
| バッチ範囲 | 1個からリピート生産ロットまで |
| MOQ | 1ピース |
| 一般的なリードタイム | 図面審査後10～15営業日 |
| 図面フォーマット | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
| 二次加工 | バリ取り、エッジ研磨、応力除去焼鈍、保護梱包、および工程後の再検査 |
| 材料証明書 | 注文条件による材料証明書 |
| 素材の特徴 | 耐衝撃性透明ポリマー、大判保護パネル、焼きなましによる応力亀裂の抑制 |
| 組み立ての特徴 | 図面審査に基づく安全窓、機械用ガード、透明パネル、および耐衝撃カバー |
用途
大型PCガードおよび安全窓用部品
代表的な部品： 安全覗き窓、保護カバー、透明ガード。.
PCの耐衝撃性と透明性は、安全窓、ガード、透明な機器カバーの継続的な供給に適しています。3000 × 1600 × 1400 mmの加工範囲により、大型パネルの加工が可能です。リピート注文では、初回ロットで確定した材料ロット、焼鈍パラメータ、保護フィルムの仕様が引き継がれるため、再確認にかかる時間を短縮できます。.
医療用透明ハウジングおよび覗き窓のロット
代表的な部品： 医療機器用筐体、診断機器用透明点検窓、ポータブルモニター用ベゼル。.
耐衝撃性のある透明PCは、図面および業界要件に基づき、医療機器の筐体や覗き窓のロット供給に適しています。ISO 13485の検査基準では、材料証明書およびCMM報告書の提出に対応可能です。初回注文の確認後、サンプリング比率および外観基準は標準作業指示書に記録されます。.
LED用透明カバーおよび照明カバー用部品
代表的な部品： LED照明カバー、透明ランプカバー、ディフューザーカバー。.
PCの光透過性、難燃性グレード、および寸法安定性は、LEDカバーやランプカバーのバッチ加工に適しています。曲面部では、光の散乱を防ぐためRa 1.6 umの精度管理が行われ、取り付け穴はランプ構造との位置合わせのために0.015 mmの精度で加工されます。また、難燃等級については、材料受入時のロット証明書に基づいて確認されます。.
透明な機器パネルおよび耐衝撃ガード
代表的な部品： 5G基地局用筐体、光ファイバー終端ボックスカバー、産業用カメラ用保護レンズ。.
PCの耐衝撃性と寸法安定性は、透明な機器パネルや耐衝撃性ハウジングに適しています。パネルの穴や組み立て部のエッジについては、ロット検査記録を通じて追跡が可能です。出荷前には、各部品について透明面の外観確認を行い、輸送中の傷のリスクを低減するため、個別に梱包しています。.
当社が選ばれる理由
品質システムおよび設備の包括的な対応
当工場では、ISO 9001、ISO 13485、 IATF 16949、およびGJB9001Cを基準として品質管理プロセスを構築しており、DMG、Mazak、Matsuura、Brotherなどの設備を用いて、ポリカーボネート製透明部品、耐衝撃性窓、大型保護ガードを製造しています。 PC透明パネル、難燃性部品、医療機器用ハウジングの図面審査を通じて、応力管理、研磨、保護梱包をまとめて確認することができます。.
幅広いサイズをカバー
加工対象は、小型コネクタから大型構造部品まで多岐にわたり、PC製透明窓、耐衝撃パネル、小型カバー、大型ガード、医療機器の筐体、難燃性透明部品などが含まれます。 3軸の移動範囲は3000 × 1600 × 1400 mm、旋削直径は1250 mmに達し、治具、応力割れのリスク、研磨、輸送時の保護に関する生産計画は確定しています。.
低コストCNC加工と品質保証生産を両立する多層設備戦略
XCM CNCでは、中国本土、台湾、日本、および欧州や米国製のCNC設備を採用しています。公差の許容範囲が広い加工は、国内製または台湾製の機械で対応可能ですが、高精度な加工にはDMGやMazakなどの輸入設備を使用しています。実際の精度要件に合わせて設備を選定することで、図面の要件を満たしつつ、加工コストを削減しています。.
リピート注文のスケジューリングとロット管理
PCガードおよび透明パネルのリピート注文では、初回ロットの材料ロット、加工パラメータ、検査基準値を再利用できるため、各ロットのサイクルタイムを短縮できます。スケジューリングは設備の稼働能力と納期枠に基づいて行われます。大型部品はまず大ストロークの機械で加工され、小型部品はブラザー社のマシニングセンターでバッチ処理されます。図面やプロジェクト情報については、NDA（秘密保持契約）の締結が可能です。.
輸出用梱包および透明面付き輸送用保護材
PC製透明部品の納品プロセスでは、外観再検査、保護フィルムの貼付、絶縁パッドの装着、および輸出用梱包が標準的な手順となっています。DHL、FedEx、UPS、または海上輸送の要件に応じて、発泡材と段ボール箱、あるいは木箱が選択されます。大型ウィンドウや医療用ハウジングについては、輸送中の傷や応力集中を軽減するため、専用の透明面用サポートが使用されます。.
よくある質問
御社工場では、CNC加工のポリカーボネート（PC）部品は、最大どのくらいの大きさまで対応可能ですか？
大型のPC部品については、3軸移動範囲3000×1600×1400 mmおよび旋削能力（直径1250×2000 mm）に基づいて評価されます。最終的なサイズは、板材のサイズ、治具、透明面保護、および応力制御によって異なります。 大型部品については、移動範囲の広い設備を優先して使用し、治具の取り付け方向および焼鈍処理については、初回注文時に確認を行います。
ポリカーボネートのリピート注文において、材料のロットをどのように追跡していますか？
PCシートの各ロットが到着するたびに、そのロット番号、サプライヤーの証明書、およびグレードが記録され、該当する部品の検査記録と関連付けられます。リピート注文の場合は、初回ロットの材料供給元を維持することができますが、サプライヤーやグレードを変更する場合は、初回品確認および性能比較を改めて行う必要があります。
PCパーツの試作から量産に移行する際、どのようなことが起こるのでしょうか？
サンプルの承認後、加工パラメータ、治具計画、焼鈍条件、および検査基準点が標準作業指示書にまとめられます。リピート注文ではこれらの指示書に従いますが、初回ロットについては、寸法の一貫性を確認するために引き続きCMM方式によるサンプリングが行われます。設計変更があった場合は、改訂管理が行われ、影響を受ける工程の再評価が行われます。
CNC加工されたポリカーボネート部品の仕上げは、どの程度滑らかになるのでしょうか？
PCの透明部品については、外観グレードに応じてエッジ研磨および表面保護処理を施すことができます。精密面についてはRa 1.6 um、標準的なフライス加工面についてはRa 3.2 umが適用可能です。最終的な研磨仕上げの仕上がりは、グレード、構造の厚さ、透明面の位置、および試料の合格基準によって異なります。
御社では通常、どのようなポリカーボネート製の部品を供給されていますか？
PCの一般的な供給案件には、大型ガード、透明窓、機器パネル、透明な医療用筐体、難燃性透明部品などが含まれます。一括供給の際は、まず材料のロット、外観基準、研磨方法、梱包保護措置を確認し、リピート注文については初回注文時の基準に従います。
PC製の透明部品の検査および輸出用梱包は、どのように手配していますか？
外観再検査、保護フィルム、隔離梱包、および輸出用保護措置は、一連の配送プロセスとして管理されています。部品のサイズや出荷要件に応じて、段ボール箱または木箱入りフォームが選択され、大きな透明面を持つ部品には専用の隔離用サポートが取り付けられます。保護措置は、お客様の受入基準および輸送方法に基づき確認されます。
XCM CNCからのCNC加工見積依頼
図面をお送りください。私たちのチームがファイルを確認し、機械加工の見積もりで返信します。 MOQ：1個、競争力のある低価格。
Eメール：[email protected]｜WhatsApp：+8618638951317
