概要
XCM CNCでは、図面に基づいた透明ガード、安全観察窓、大型パネル向けのポリカーボネート（PC）の旋削・フライス加工をオーダーメイドで提供しています。当工場はISO 9001およびISO 13485の認証を取得しており、DMG、Mazakなどの設備を使用しています。 最小発注数量（MOQ）は1個からで、標準的な納期は10～15日です。PCのDFM（製造適性設計）レビューでは、グレードの選定、応力制御、保護梱包を確認します。また、サンプルレビューでは、難燃性の向き、寸法安定性、設計変更への対応を確認した上で、その後のバッチ生産の工程設定を行います。.
主な対応能力
- 材料： クリアPC、FRポリカーボネート、UV安定化PC、光学用PCの引抜き設計審査
- 寛容だ： ±0.03 mm（標準）、±0.005 mm（図面審査に基づき選定された重要寸法）
- 表面仕上げ： Ra 3.2 umのフライス加工、Ra 1.6 umの精密フライス加工または旋盤加工（特定の部分）、Ra 2.5 umの標準旋盤加工
- GD&T： 同軸度 0.012 mm、振れ 0.01 mm、円筒度 0.011 mm（図面審査に基づき選定された公差項目）
- 最大サイズ： フライス加工 3000 × 1600 × 1400 mm / 旋盤加工 直径 1250 × 2000 mm
- 表面処理： 引き抜き工程の検証に基づくバリ取り、エッジ研磨、応力除去焼鈍、保護フィルム包装
- スレッド M2-M220、NPT／BSP／G／PT
- 検査だ： CMM報告書、FAI報告書、注文による材料証明書
OEM組立図面におけるポリカーボネート（PC）製耐衝撃ガードのDFMレビュー
PC OEMの図面レビューにより、±0.005 mmの精度が求められる嵌合部および0.015 mmの位置要件を確認できます。 大型の透明ガード、覗き窓、および耐衝撃パネル向けに、クリア、FR、またはUV安定化PCグレードを変更する場合、エンジニアリング担当者は、サンプル審査ファイルに材料余裕、治具の基準点、および検査項目を記録します。耐衝撃性PCの加工では、通常、アニール処理および溶剤接触のリスクについても確認が行われます。.
ポリカーボネート（PC）製透明窓のサンプル承認：精密嵌合部に関する仕様
PCサンプルの承認では、Ra 1.6 umの嵌合面および機能領域における±0.005 mmの精密穴公差の検証が可能です。肉厚が1.5 mmに近い構造、精密嵌合穴、または多面固定の場合、初回製品検査では、熱による反りやバリ取りの範囲についても確認を行います。 サンプル記録には、透明面の外観、エッジの品質、および組立インターフェースの寸法が含まれます。.
重要嵌合およびGD&Tに関するPC大型部品のリビジョン管理
PC設計の改訂に際しては、図面レビューを通じて、選定された形状特徴について、0.012 mmの同軸度および0.01 mmの振れを再確認する。 深いキャビティ、長いスロット、または嵌合面に変更があった場合は、0.02 mmの平坦度および±0.005 mmの精度が要求される形状について、ツールパスと再検査順序を再評価する。エンジニアリング部門は、改訂ファイル内の改訂番号および検査基準点を管理する。.
PC難燃材および大型部品の再検査（保護梱包付き）
完成したPC部品は、Ra 3.2 umの標準的な面取り加工が施された状態で出荷されますが、主要な透明面についてはエッジ研磨と保護フィルムの貼付が行われます。CMMおよびFAIレポートでは、大型ガード、安全窓、および耐衝撃ハウジングについて、0.015 mmの位置精度および選定された0.012 mmの同軸精度が再検査されます。 輸送中の傷を防ぐため、出荷前に保護梱包が確認されます。.
仕様
| 製品名 | OEMポリカーボネートCNC旋削・フライス加工部品サプライヤー |
|---|---|
| メーカー | XCM CNC |
| 工場所在地 | 中国・広東省深圳市 |
| 品質システム | ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949、GJB9001C |
| 加工プロセス | CNC 旋削、CNC フライス加工 |
| 素材 | ポリカーボネート（PC） |
| 素材グレード | クリアPC、FRポリカーボネート、UV安定化PC、光学用PCの引抜き設計審査 |
| 寛容 | +/-標準CNC加工公差±0.03mm |
| 精密公差 | 図面審査に基づき、選定された重要寸法について±0.005 mm |
| 表面粗さ | Ra 3.2 umのフライス加工、Ra 1.6 umの精密フライス加工または旋盤加工（特定の部分）、Ra 2.5 umの標準旋盤加工 |
| 表面処理 | 引き抜き工程の検証に基づくバリ取り、エッジ研磨、応力除去焼鈍、保護フィルム包装 |
| 最大部品サイズ | フライス加工 3000 × 1600 × 1400 mm / 旋盤加工 直径 1250 × 2000 mm |
| 検査 | CMM（ヘキサゴン）、2.5Dビデオ測定装置（WanHao VMS-3020G）、高さ測定器（TRIMOS 600L）、表面粗さ測定器、ねじゲージ |
| 用途 | 大型の安全窓、医療機器用カバー、耐衝撃性透明パネル |
| 代表的なアプリケーション | OEMアセンブリ用、図面に基づくポリカーボネート製ガードおよびパネル |
| 主な特徴 | 耐衝撃性PCの加工、透明窓のDFMレビュー、OEMのサンプル承認、GD&T管理 |
| 重要なQC要件 | 材料のトレーサビリティ、応力亀裂の点検、透明表面の検査、エッジ保護の確認、後工程の再検査 |
| バッチ範囲 | 1個から少量リピート生産まで |
| MOQ | 1ピース |
| 一般的なリードタイム | 図面審査後10～15営業日 |
| 図面フォーマット | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
| 二次加工 | バリ取り、エッジ研磨、応力除去焼鈍、保護梱包、および工程後の再検査 |
| 材料証明書 | 注文条件による材料証明書 |
| 素材の特徴 | 耐衝撃性透明ポリマー、大判保護窓、焼きなましによる応力亀裂の抑制 |
| 組み立ての特徴 | 図面審査に基づく安全窓、機械用ガード、透明パネル、および耐衝撃カバー |
用途
大型ガードおよび安全観察窓
代表的な部品： 安全覗き窓、保護カバー、透明ガード。.
PCの耐衝撃性と透明性は、安全観察窓、保護カバー、および透明な機器ガードに適しています。 3000 × 1600 × 1400 mmのフライス加工範囲により、大型パネルの加工が可能です。DFMレビューでは、まず厚みの均一性、治具、および焼鈍条件を確認します。サンプルの承認後、エッジ処理および保護梱包の基準は組立図面に従います。.
大型の透明な医療機器用ハウジング
代表的な部品： 医療機器用筐体、透明な点検窓、携帯型診断機器用構造ブラケット。.
耐衝撃性のある透明PCは、図面、使用条件、および業界の要件に従い、大型医療機器の筐体や覗き窓に適しています。 ISO 13485の品質管理では、FAIレポートおよび材料証明書の発行に対応しており、精密嵌合部については、±0.005 mmおよび図面のGD&T要件に基づき、1点ずつ検査が行われます。.
大型LEDカバーおよび透明照明カバー
代表的な部品： LED照明カバー、透明ランプカバー、ディフューザーカバー。.
PCの光透過性、難燃性グレード、および寸法安定性は、大型のLEDカバーやランプカバーに適しています。曲面部分にはRa 1.6 umの精密フライス加工を施し、光の散乱を抑制することができ、0.015 mmの精度で位置決めされた取り付け穴は、ランプの構造に正確に合います。 難燃性およびUV安定性の要件については、見積もり時に材料グレードを確認いたします。.
耐衝撃性機器パネルおよび透明ガード
代表的な部品： 5G基地局用保護カバー、光ファイバー端子箱パネル、産業用カメラハウジング。.
PCの耐衝撃性と寸法安定性は、透明な機器パネル、ガード、および耐衝撃性ハウジングに適しています。多穴パネルや組立エッジについては、OEMの図面レビューにおいて、基準点、嵌合公差、および外観面グレードが明記されます。設計変更については、改訂管理および更新された検査計画を通じて再評価が行われます。.
当社が選ばれる理由
品質システムおよび設備の包括的な対応
当工場では、ISO 9001、ISO 13485、 IATF 16949、およびGJB9001Cを基準として品質管理プロセスを構築しており、DMG、Mazak、Matsuura、Brotherなどの設備を用いて、ポリカーボネート製透明部品、耐衝撃性窓、大型保護ガードを製造しています。 PC透明パネル、難燃性部品、医療機器用ハウジングの図面審査を通じて、応力管理、研磨、保護梱包をまとめて確認することができます。.
幅広いサイズをカバー
加工対象は、小型コネクタから大型構造部品まで多岐にわたり、PC製透明窓、耐衝撃パネル、小型カバー、大型ガード、医療機器の筐体、難燃性透明部品などが含まれます。 3軸の移動範囲は3000 × 1600 × 1400 mm、旋削直径は1250 mmに達し、治具、応力割れのリスク、研磨、輸送時の保護に関する生産計画は確定しています。.
低コストCNC加工と品質保証生産を両立する多層設備戦略
XCM CNCでは、中国本土、台湾、日本、および欧州や米国製のCNC設備を採用しています。公差の許容範囲が広い加工は、国内製または台湾製の機械で対応可能ですが、高精度な加工にはDMGやMazakなどの輸入設備を使用しています。実際の精度要件に合わせて設備を選定することで、図面の要件を満たしつつ、加工コストを削減しています。.
生産と連動したサンプルの承認
サンプル段階において、透明面の外観、エッジ研磨のグレード、組立インターフェースの寸法、および保護フィルムの仕様を確認することで、後の変更に起因する手直し作業を削減します。耐衝撃窓および透明ハウジングの初回品検査記録には、外観の合格判定および機能寸法の結果が記載され、その後の生産に活用されます。お客様の図面については、NDA（秘密保持契約）の締結が可能です。.
PCの応力および焼きなましを事前に評価
図面審査では、金属部品の加工リズムをPCに直接適用するのではなく、大型部品の治具配置、焼鈍のタイミング、および溶剤による応力割れのリスクを評価します。難燃性部品や厚板パネルについては、ロット全体の割れを回避するため、初回品承認の前に焼鈍条件と冷却速度を決定します。.
よくある質問
CNCで加工されるポリカーボネート（PC）部品の最大サイズはどれくらいですか？
大型のPC部品については、3軸方向の移動範囲3000×1600×1400 mmおよび旋削能力（直径1250×2000 mm）に基づいて評価されます。最終的なサイズは、板材のサイズ、治具、透明面保護、および応力制御の要件によって異なります。 また、大型部品については通常、焼鈍処理および輸送時の保護対策の評価も必要となります。
透明な部品には、ポリカーボネートとアクリルのどちらを選べばよいのでしょうか？
耐衝撃性や保護性能、大きな透明面が必要な場合は、通常、PCが第一候補となります。一方、最大の光透過率や鏡面のような外観を求める場合は、アクリルの方が適していることがよくあります。最終的な選定は、図面、使用環境、予算、仕上げ要件によって異なりますが、見積もりでは両方の素材を比較することができます。
ポリカーボネート製の部品は、なぜ機械加工や溶剤との接触後にひび割れが生じるのでしょうか？
PCの亀裂は、通常、残留応力、過大なクランプ力、工具の状態、または溶剤との接触に関連しています。応力制御方法は、構造、焼鈍条件、および使用環境に基づいて決定されます。DFMレビューにより、焼鈍のタイミングや避けるべき洗浄剤を特定することで、後の亀裂発生リスクを低減します。
カスタムPCパーツの最小注文数量（MOQ）と納期はどのようになっていますか？
最小注文数量（MOQ）は1個です。サンプルの納期は3～7日、標準的なロット生産のリードタイムは10～15日ですが、これは部品の複雑さや数量によって異なります。大型または焼鈍処理済みのPC部品については、見積書に別途リードタイムに関する注記が記載されます。 お支払いはT/T、PayPal、またはウェスタンユニオンをご利用いただけます。配送にはDHL、FedEx、UPS、および海上輸送に対応しています。
個別のお見積もりには、どのような図面ファイルとPCの仕様が必要ですか？
見積およびDFMレビューには、STEP、IGES、STP、DWG、またはPDF形式の2Dまたは3D図面に加え、PCグレード、公差、数量、および用途に関する情報が必要です。透明面、難燃性、ガード、または研磨要件については、外観の許容基準およびサンプル承認の優先順位を明記してください。
サンプルの承認後、ポリカーボネートの設計変更にはどのように対応していますか？
サンプル承認後の透明面、アセンブリインターフェース、難燃性要件、または寸法に変更があった場合は、まず応力制御、加工余裕、および再検査項目について検討を行います。その後の加工スケジュールを立てる前に、各特徴ごとに、新たな初回製品や検査基準点が必要かどうかを確認します。
XCM CNCからのCNC加工見積依頼
図面をお送りください。私たちのチームがファイルを確認し、機械加工の見積もりで返信します。 MOQ：1個、競争力のある低価格。
Eメール：[email protected]｜WhatsApp：+8618638951317
