概要
XCM CNCの機械を用いて、大規模な摩耗部品および搬送システムプロジェクト向けのUHMW旋削・フライス加工による特注部品を製造しています。 ISO 9001およびIATF 16949の認証を取得した当工場では、DMG、Mazakなどの設備を導入しており、最小発注数量（MOQ）は1個から対応可能で、標準的なリードタイムは10～15日です。 DFMレビューでは、シートの向き、治具、熱変形のリスクを確認します。また、少量生産開始前には、サンプルを用いて、非粘着性、食品グレードの要件、および重要な寸法安定性を確認します。.
主な対応能力
- 材料： UHMW-PE ナチュラル、FDAグレード UHMW、帯電防止 UHMW、耐摩耗グレード UHMW（図面確認済み）
- 寛容だ： ±0.05 mm（標準）；±0.01 mm（選定された重要寸法：図面審査に基づき、形状およびクリープ挙動に応じて決定）
- 表面仕上げ： Ra 3.2 um の標準フライス加工、Ra 1.6 um の精密フライス加工または旋削加工（図面確認に基づき対象部位を選定）
- GD&T： 平坦度 0.05 mm、位置精度 0.03 mm（選択された穴群）、同軸度および振れ量は図面検討による（UHMWのクリープが幾何学的安定性に影響を与える）
- 最大サイズ： フライス加工 3000 × 1600 × 1400 mm / 旋盤加工 直径 1250 × 2000 mm
- 表面処理： バリ取り、エッジの平滑化、低摩擦処理、または食品接触対応の取り扱いに関する審査
- スレッド M2-M220、NPT／BSP／G／PT（UHMWでのねじ保持には、荷重および肉厚の検討が必要）
- 検査だ： CMM報告書、FAI報告書、注文による材料証明書
UHMW 極度摩耗用 OEM 図面レビューおよびDFM確定
図面に基づくDFMレビューでは、サンプリング前に、選択された±0.01 mmの重要寸法および0.03 mmの位置を固定します。 天然、FDAグレード、帯電防止、および耐摩耗グレードのUHMWが変更された場合、大型ガイドレール、ライナー、およびスライドパッドについて、設計記録上の許容差、治具の基準点、および検査項目を調整し、サンプルの手直しを削減します。.
UHMW 自己潤滑材：大規模な摩耗面向けのサンプル承認
サンプル承認では、ロット出荷前に、Ra 1.6 μmの精密旋削が施された嵌合面および0.05 mmのガイド面の平坦度が検証されます。また、大型の摺動面、多穴取り付け部、および長い基準エッジについても、熱による寸法変化の記録と完全なバリ取りが、バッチ処理の基準として行われます。.
UHMW 組立インターフェース向け大型部品のリビジョン管理
大型のUHMW部品の修正後は、平坦度0.05 mmおよび取り付けインターフェースの穴位置0.03 mmを再確認する。 板厚、穴数、またはガイド面の変更があった場合は、3000 × 1600 × 1400 mmのフライス加工範囲内で、治具、余裕量、および再検査順序を再評価する。.
UHMW FDA OEM 検査およびトレーサビリティ
FDA規格のUHMWには、CMMレポート、FAIレポート、およびOEMのトレーサビリティに関する材料証明書が含まれる場合があります。 サンプル承認後、大型コンベヤガイド、食品用ガイドストリップ、および鉱山用ライナーについては、Hexagon CMMおよびTRIMOS 600Lを使用して、重要な穴の位置および平坦度を再検査し、その結果をロットごとに提供します。.
仕様
| 製品名 | OEM UHMW CNC旋削・フライス加工部品サプライヤー |
|---|---|
| メーカー | XCM CNC |
| 工場所在地 | 中国・広東省深圳市 |
| 品質システム | ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949、GJB9001C |
| 加工プロセス | CNC 旋削、CNC フライス加工 |
| 素材 | UHMW |
| 素材グレード | UHMW-PE ナチュラル、FDAグレード UHMW、帯電防止 UHMW、耐摩耗グレード UHMW（図面確認済み） |
| 寛容 | +/-0.05 mm（標準 CNC 加工公差） |
| 精密公差 | 図面審査に基づき、選定された重要寸法について±0.01 mm |
| 表面粗さ | Ra 3.2 um の標準フライス加工、Ra 1.6 um の精密フライス加工または旋盤加工（特定の部分） |
| 表面処理 | バリ取り、エッジの平滑化、低摩擦処理、または食品接触対応の取り扱いに関する審査 |
| 最大部品サイズ | フライス加工 3000 × 1600 × 1400 mm / 旋盤加工 直径 1250 × 2000 mm |
| 検査 | CMM（ヘキサゴン）、高さゲージ（TRIMOS 600L）、表面粗さ測定器、ねじゲージ |
| 用途 | 大型コンベヤガイド、食品ライン用摩耗防止ストリップ、バルク材用シュートライナー |
| 代表的なアプリケーション | 図面に基づくUHMW用搬送・摩耗部品 |
| 主な特徴 | 高摩耗環境下でのUHMW加工、低摩擦ガイドの検討、DFM検討、サンプル承認 |
| 重要なQC要件 | 材料のトレーサビリティ、大型プレートの平坦度確認、クリープリスクの評価、ガイド面の検査、工程後の再検査 |
| バッチ範囲 | 1個から少量リピート生産まで |
| MOQ | 1ピース |
| 一般的なリードタイム | 図面審査後10～15営業日 |
| 図面フォーマット | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
| 二次加工 | バリ取り、エッジの平滑化、低摩擦処理、食品接触部への対応、および加工後の再検査 |
| 材料証明書 | 注文条件による材料証明書 |
| 素材の特徴 | 耐摩耗性に優れたポリマー、低摩擦大型部品のレビュー、非粘着性搬送面の焦点 |
| 組み立ての特徴 | 図面検討に基づくコンベヤガイド、耐摩耗ライナー、シュートボード、バッファー、および食品接触部品 |
用途
大型コンベヤガイドおよびチェーンガイド
代表的な部品： ガイドレール、チェーンガイド、スライドストリップ。.
UHMWは、極めて高い耐摩耗性と自己潤滑性を備えており、連続摺動ガイド、チェーンガイド、スライドストリップに適しています。DFMレビューにより、摺動面および長い基準エッジにおけるシートの繊維方向、固定穴、反りの制御が確認されています。また、サンプル試験により、実際の摺動方向における平面度および取り付け公差が検証されています。.
フードライン用ガイドストリップおよび選別スクレーパー
代表的な部品： ガイドストリップ、仕分けスクレーパー、レールパッド。.
FDA規格のUHMWは、その非粘着性と耐摩耗性により、食品・飲料ラインの接触部品に適しています。図面審査により、ガイドエッジおよびスクレーパー面における食品グレードの選定および表面仕上げ要件が確認されており、サンプルには材料証明書および表面粗さ測定記録が添付されています。.
採掘用ホッパーおよびシュートのライナー
代表的な部品： ホッパーライナー、シュートライナー、摩耗ライナーブロック。.
UHMWは、極めて高い耐摩耗性と低摩擦性を備えており、バルク材料による摩耗に適しています。大型ライナーの加工に先立ち、板厚、座ぐり配置、および応力緩和の順序を評価します。3000×1600 mmの移動範囲により、ライナーの接合箇所数を削減できます。.
ドック用フェンダーパッドおよび船舶用緩衝材
代表的な部品： フェンダーパッド、スリップウェイパッド、バッファーライナーブロック。.
UHMWは耐衝撃性、耐海水性、低摩擦性を備えており、ドック用フェンダーや船舶用スロープに適しています。DFMレビューにより、大型バッファーおよび曲面フェンダーについて、設定された曲率に基づくツールパスおよび穴の基準点が確認されています。サンプルからは、FAIおよび寸法データが得られています。.
当社が選ばれる理由
品質システムおよび設備の包括的な対応
当工場では、ISO 9001、ISO 13485、 IATF 16949、およびGJB9001Cを基準として品質管理プロセスを構築しており、DMG、Mazak、Matsuura、Brotherなどの設備を用いて、大型のUHMW摩耗部品、ガイド部品、低摩擦摺動部品を製造しています。 コンベアガイド、ライナー、食品接触部品、および大型摩耗プレートに関する図面審査により、反りのリスク、低速切削、および寸法安定化計画が確認されています。.
幅広いサイズをカバー
加工対象は、小型コネクタから大型構造物まで多岐にわたり、UHMWガイドストリップ、摩耗スライド、スクレーパー、低摩擦ガードに加え、大型ライナー、コンベアガイド、ドックバッファーパネルなども含まれます。 3軸の移動範囲は3000×1600×1400 mm、旋削直径は1250 mmに達します。治具、反り、応力除去、および使用温度については、図面に基づいて確認されています。.
低コストCNC加工と品質保証生産を両立する多層設備戦略
XCM CNCでは、中国本土、台湾、日本、および欧州や米国製のCNC設備を使用しています。 大面積の荒加工や通常の穴加工には国内製のロングストロークマシンを使用し、精密な穴や嵌合面の加工にはBrother、Matsuura、DMG、またはMazakの設備を使用します。設備は図面の公差に合わせて選定され、必要な精度を損なうことなくコストを管理しています。.
UHMW 図面レビューおよび初期段階でのDFM
ご注文の前に、図面、スライド方向、使用温度、および大型部品の治具要件を提出し、DFMレビューを受けてください。これにより、反りやねじの保持力に関するリスクを特定し、ガイド、ライナー、および食品接触部品について、設計修正、基準点、およびサンプル承認の優先順位を確認することができます。.
OEM 改訂への対応とトレーサビリティ
板厚、穴、ガイド面、または取り付け方法の変更については、図面のバージョンに基づき、見積範囲、許容範囲、および再検査との照合が行われます。改訂データおよび検査記録はファイルに保存され、後日再発注があった際には、過去の工程パラメータを参照することができます。.
よくある質問
CNCで加工されたUHMWの部品は、最大どのくらいの大きさまで可能ですか？
UHMWの加工対象部品については、まず3000×1600×1400 mmの3軸移動範囲および直径1250×2000 mmの旋削加工範囲に基づいて評価を行うことができます。最終的な加工サイズは、板材のサイズ、治具による支持状況、材料除去率、および反りのリスクによって異なります。
摩耗部品において、UHMWはナイロンやPOMと比べてどうでしょうか？
UHMWは通常、過酷な摩耗条件、自己潤滑性、および大型の摺動部品において、真っ先に検討される材料です。剛性、ねじの保持力、あるいは寸法の安定性が最も重要となる場合は、ナイロンやPOMの方が適していることがよくあります。最終的な選択は、荷重、温度、および嵌合要件によって決まります。
UHMWの部品は通常、どの程度の公差まで対応可能ですか？
UHMWの標準公差は±0.05 mmですが、図面審査により、特定の特徴については±0.01 mmの精度で評価することが可能です。クリープおよび熱膨張が大きいため、長期的な安定性は部品のサイズ、肉厚、および使用温度によって異なります。
UHMW製の部品は、機械加工後もねじ山をしっかりと保持できますか？
UHMWはM2以上のねじを加工できますが、ねじの保持力については、荷重、肉厚、および組み立て方法を個別に検討する必要があります。繰り返し分解が行われる場合や高荷重がかかる箇所では、金属製インサート、貫通ボルト、またはその他の接合方法が必要になる場合があります。
OEMおよびUHMWの部品の一般的なリードタイムはどのくらいですか？
サンプルの納期は通常3～7日、標準的なロット生産は10～15日かかりますが、これは製品の複雑さや数量によって異なります。大型のライナーや応力除去が必要な部品については、DFMレビューの際に納期が確定されます。
個別のお見積もりには、どのような図面ファイルやUHMWの詳細情報が必要ですか？
見積もりには、STEP、IGES、STP、DWG、またはPDF形式の2Dまたは3D図面、UHMWグレード、公差、数量、およびサービス情報が必要です。大型プレート、ガイド面、ねじ、または食品接触用途については、サンプルの優先順位を明記してください。
サンプルの承認後、UHMWの設計変更にはどのように対応していますか？
厚み、穴、ガイド面、または取り付け方法に変更がある場合は、まず反りのリスク、許容値、および再検査について検討する。新しい初回製品または検査基準の更新が必要かどうかは、変更項目ごとに確認され、その後のリピート注文に備えて改訂記録が保管される。
XCM CNCからのCNC加工見積依頼
図面をお送りください。私たちのチームがファイルを確認し、機械加工の見積もりで返信します。 MOQ：1個、競争力のある低価格。
Eメール：[email protected]｜WhatsApp：+8618638951317
