概要
XCM CNCは、ISO 9001およびIATF 16949の認証を取得した、深センにあるUHMW・CNCの機械加工工場です。 Qiaofeng 3016大型ストロークフライス盤および瀋陽CK61125旋盤向けに、大型ガイドレール、ライナー、および摩耗ガイド構造部品のロット供給に対応しています。最小注文数量（MOQ）は1個で、標準納期は10～15日です。 リピート注文については、材料ロットのトレーサビリティと再利用可能な加工パラメータが保持されます。生産スケジュールを立てる前に、エンジニアリング部門が反り、低速切削、およびガイド面の保護について評価を行い、その後、サンプルをバッチ生産に移行します。
主な対応能力
- 材料： UHMW-PE ナチュラル、FDAグレード UHMW、帯電防止 UHMW、耐摩耗グレード UHMW（図面確認済み）
- 寛容だ： ±0.05 mm（標準）；±0.01 mm（選定された重要寸法：図面審査に基づき、形状およびクリープ挙動に応じて決定）
- 表面仕上げ： Ra 3.2 um の標準フライス加工、Ra 1.6 um の精密フライス加工または旋削加工（図面確認に基づき対象部位を選定）
- GD&T： 平坦度 0.05 mm、位置精度 0.03 mm（選択された穴群）、同軸度および振れ量は図面検討による（UHMWのクリープが幾何学的安定性に影響を与える）
- 最大サイズ： フライス加工 3000 × 1600 × 1400 mm / 旋盤加工 直径 1250 × 2000 mm
- 表面処理： バリ取り、エッジの平滑化、低摩擦処理、または食品接触対応の取り扱いに関する審査
- スレッド M2-M220、NPT／BSP／G／PT（UHMWでのねじ保持には、荷重および肉厚の検討が必要）
- バッチ範囲： 1個～リピート生産、標準リードタイム10～15日
UHMW 工場供給プロジェクト向け大型フライス加工能力
大型のUHMW用摩耗部品は、3000×1600×1400 mmのフライス加工範囲および直径1250×2000 mmの旋削加工範囲内で加工が予定されています。 Qiaofeng 3016-4A を使用すれば、1回のセットアップで2600 mmのガイドレールおよびライナーを加工できるため、接合作業や二次的な位置合わせの手間を削減できます。1500 mmを超えるパネルについては、±0.05 mmの標準公差を適用し、荒加工と仕上げ加工を分けて行うことで、反りや支持間隔について検討を行います。.
UHMW リピート注文におけるバッチ・材料・ロットのトレーサビリティ
リピート注文では、UHMWのロット番号をバッチをまたぐ検査記録と関連付けます。天然グレード、FDAグレード、または帯電防止グレードが変更される場合、入荷する各バッチは個別にマークされ、初回製品検査のプロセスパラメータおよび検査基準値が再利用されます。 ガイドおよびライナーには±0.05 mmのサンプリング検査が適用される一方、重要穴については0.03 mm単位の位置検査が全面的に実施されます。.
UHMW 構造用摩耗部品のねじおよび取り付け仕様
UHMW構造部品には、M2～M220のねじおよびNPT/BSPの取付穴を使用でき、ねじゲージによる検証が行われます。 ねじの保持力は金属や高剛性のエンジニアリングプラスチックよりも低いため、肉厚が不十分だったり高荷重がかかったりする場合、金属インサートや貫通ボルトの使用が推奨されます。座ぐり径は2.0 mmから始まり、取り付け穴群の位置間隔は0.03 mmです。.
UHMW ロット出荷向けの輸出用梱包および表面保護
一括出荷には、平坦度の再検査、エッジ保護、および個別の輸出用梱包が含まれます。 FDA規格の食品用ガイドストリップおよび大型ライナーには、Ra 1.6 umの仕上げ面全体に保護フィルムが貼られており、取り付け穴や基準エッジには発泡材が配置され、圧痕の発生を防いでいます。CMM、FAI、および材料証明書は出荷時に同梱され、再注文に備えてバッチ記録も保管されています。.
仕様
| 製品名 | 中国UHMW CNC加工部品工場 |
|---|---|
| メーカー | XCM CNC |
| 工場所在地 | 中国・広東省深圳市 |
| 品質システム | ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949、GJB9001C |
| 加工プロセス | CNC 機械加工 |
| 素材 | UHMW |
| 素材グレード | UHMW-PE ナチュラル、FDAグレード UHMW、帯電防止 UHMW、耐摩耗グレード UHMW（図面確認済み） |
| 寛容 | +/-0.05 mm（標準 CNC 加工公差） |
| 精密公差 | 図面審査に基づき、選定された重要寸法について±0.01 mm |
| 表面粗さ | Ra 3.2 um の標準フライス加工、Ra 1.6 um の精密フライス加工または旋盤加工（特定の部分） |
| 表面処理 | バリ取り、エッジの平滑化、低摩擦処理、または食品接触対応の取り扱いに関する審査 |
| 最大部品サイズ | フライス加工 3000 × 1600 × 1400 mm / 旋盤加工 直径 1250 × 2000 mm |
| 検査 | CMM（ヘキサゴン）、高さゲージ（TRIMOS 600L）、表面粗さ測定器、ねじゲージ |
| 用途 | ポート用スライドパッド、ボトルライン用ガイドレール、自動化設備用摩耗緩衝材 |
| 代表的なアプリケーション | UHMW用摩耗部品の中国向け供給プロジェクト |
| 主な特徴 | 高摩耗UHMWの加工、材料ロットごとの加工ルート、平坦度の確認、リピート注文時の安定性 |
| 重要なQC要件 | 材料のトレーサビリティ、大型プレートの平坦度確認、クリープリスクの評価、ガイド面の検査、工程後の再検査 |
| バッチ範囲 | 1個からリピート生産ロットまで |
| MOQ | 1ピース |
| 一般的なリードタイム | 図面審査後10～15営業日 |
| 図面フォーマット | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
| 二次加工 | バリ取り、エッジの平滑化、低摩擦処理、食品接触部への対応、および加工後の再検査 |
| 材料証明書 | 注文条件による材料証明書 |
| 素材の特徴 | 耐摩耗性に優れたポリマー、低摩擦大型部品のレビュー、非粘着性搬送面の焦点 |
| 組み立ての特徴 | 図面検討に基づくコンベヤガイド、耐摩耗ライナー、シュートボード、バッファー、および食品接触部品 |
用途
UHMW コンベヤガイドおよびチェーンガイド用交換部品
代表的な部品： ガイドレール、チェーンガイド、スライドストリップ。.
UHMWの耐摩耗性と自己潤滑性は、連続摺動ガイドへの継続的な供給に適しています。材料のロットは加工記録と紐付けられており、長い部品については、基準エッジの仕上げ加工を行う前に荒加工後の応力除去処理を施し、ロット間の真直度ばらつきを低減しています。.
食品用ガイドストリップおよびスクレーパーの一括供給
代表的な部品： ガイドストリップ、仕分けスクレーパー、レールパッド。.
FDA規格のUHMWは、食品接触部品に適しています。各ロットには材料証明書および食品グレード宣言書が添付され、ガイドエッジはRa 1.6 umの精度でフライス加工された状態で出荷され、取り付け穴については個別にゴー/ノーゴーゲージによる検査が行われます。.
バルク搬送用ライナーおよび摩耗ライナーの供給部品
代表的な部品： ホッパーライナー、シュートライナー、摩耗ライナーブロック。.
UHMWは、低摩擦かつ極めて高い耐摩耗性を備えており、バルク搬送用ライナーに適しています。大型ライナーの加工には、3000×1600 mmの移動範囲内でシート全体を加工する方式を採用しており、搬入されるシートの厚さに応じてバッチをグループ分けしてスケジューリングを行うことで、厚みや平坦度のばらつきを低減しています。.
フェンダーパッドおよびバッファースライドの交換用部品
代表的な部品： フェンダーパッド、バッファースライドブロック、スリップウェイパッド。.
UHMWは耐衝撃性と低摩擦性を備えており、ドックフェンダーや船舶用緩衝部品に適しています。大型の緩衝材については、出荷前に平坦度の再検査を行い、コーナー部分に発泡材を配置し、取り付け面を保護しています。梱包には、DHL、FedEx、または海上輸送用に、段ボール箱または木箱が選択されます。.
当社が選ばれる理由
品質システムおよび設備の包括的な対応
当工場では、ISO 9001、ISO 13485、 IATF 16949、およびGJB9001Cを基準として品質管理プロセスを構築しており、DMG、Mazak、Matsuura、Brotherなどの設備を用いて、大型のUHMW摩耗部品、ガイド部品、低摩擦摺動部品を製造しています。 コンベアガイド、ライナー、食品接触部品、および大型摩耗プレートに関する図面審査により、反りのリスク、低速切削、および寸法安定化計画が確認されています。.
幅広いサイズをカバー
加工対象は、小型コネクタから大型構造物まで多岐にわたり、UHMWガイドストリップ、摩耗スライド、スクレーパー、低摩擦ガードに加え、大型ライナー、コンベアガイド、ドックバッファーパネルなども含まれます。 3軸の移動範囲は3000×1600×1400 mm、旋削直径は1250 mmに達します。治具、反り、応力除去、および使用温度については、図面に基づいて確認されています。.
低コストCNC加工と品質保証生産を両立する多層設備戦略
XCM CNCでは、中国本土、台湾、日本、および欧州や米国製のCNC設備を使用しています。 大面積の荒加工や通常の穴加工には国内製のロングストロークマシンを使用し、精密な穴や嵌合面の加工にはBrother、Matsuura、DMG、またはMazakの設備を使用します。設備は図面の公差に合わせて選定され、必要な精度を損なうことなくコストを管理しています。.
UHMW バッチスケジューリングおよび配送サイクル
大型のUHMWガイド、ライナー、およびストリップは、荒加工、応力除去、仕上げ加工、再検査を経て、10～15日サイクルで生産される。リピート注文の際は、以前の加工パラメータや基準点が呼び出され、初回注文時に確認された板材の仕様および機械との適合情報も再利用される。.
UHMW 輸出用梱包および表面保護
出荷前に、平坦度の再確認、角部保護、および個別梱包を一括して完了させます。食品接触用および大型の摩耗プレートについては、キー面位置に合わせて選定されたフィルムまたは発泡材を使用します。初回製品で梱包基準を確定し、その後のロットではそれに準拠します。.
よくある質問
御社では通常、どのようなUHMWの部品を加工して供給していますか？
一般的な供給部品には、コンベヤガイド、チェーンガイド、摩耗ライナー、フードラインストリップ、選別スクレーパー、ドックスリップウェイパッドなどがあります。 当工場では、3000×1600 mmのフライス加工範囲および直径1250 mmの旋盤加工範囲を持つ大型摩耗部品を扱っており、ロット供給に先立ち、材質、キー面の公差、および梱包保護状態を確認しています。
摩耗部品において、UHMWはナイロンやPOMと比べてどうでしょうか？
UHMWは通常、過酷な摩耗、自己潤滑性、および大型の摺動部品において最初に検討される材料です。剛性、ねじの保持力、または寸法安定性がより重要となる場合は、ナイロンやPOMの方が適していることがよくあります。最終的な選定は、荷重、温度、および嵌合条件によって決まります。
UHMWの繰り返し注文において、ロットの一貫性をどのように確保していますか？
リピート注文では、初回品（ファーストアーティクル）の工程パラメータおよび検査基準値が採用されます。入荷するロットごとに個別にマーキングを行い、加工記録と紐付けます。重要寸法については、CMM方式によるサンプリング検査または全数検査を実施し、シートのグループ分けと一貫した治具管理によってロット間のばらつきを抑制しています。
UHMWバッチの部品の標準リードタイムはどのくらいですか？
標準的なリードタイムは10～15日、サンプルの納期は3～7日ですが、これは部品のサイズ、構造、数量によって異なります。荒加工後に応力除去が必要な大型ライナーについては、別途スケジュールに関する注記があります。
UHMW部品の見積もり依頼において、どのようなファイル形式を受け付けていますか？
STEP、IGES、STP、DWG、および寸法入りPDF形式のファイルを受け付けます。図面、UHMWグレード、公差、数量、および使用環境をご提示ください。食品グレードおよび大型ライナーのプロジェクトについては、ロット番号および梱包要件も明記してください。
大型のUHMW部品を輸出用に梱包・発送するにはどうすればよいですか？
大型部品については、発泡材と段ボール箱または木箱を併用し、重要な加工面にはフィルムまたは発泡材による緩衝材を施します。DHL、FedEx、UPS、および海上輸送をご利用いただけます。梱包の補強方法は、サイズ、重量、および受入基準に応じて選定されます。
XCM CNCからのCNC加工見積依頼
図面をお送りください。私たちのチームがファイルを確認し、機械加工の見積もりで返信します。 MOQ：1個、競争力のある低価格。
Eメール：[email protected]｜WhatsApp：+8618638951317
