概要
XCM CNC社は、Hexagon CMM、TRIMOS 600L、およびWanHao 2.5Dビデオ測定システムを用いて、精度および幾何公差管理に焦点を当てたUHMWの加工評価を実施しています。 当工場は、ISO 9001およびIATF 16949の認証を取得しています。UHMWは温度によってクリープや膨張が生じるため、重要寸法の評価は、金属や硬質プラスチックの公差の仮定ではなく、材料の挙動に基づいて行われます。 ガイドの摺動面、ライナーの取り付け穴、および食品ラインの接触部品については、平坦度、位置、および加工後の安定性に重点が置かれ、CMMの基準点に対してサンプルの適合性が確認されます。.
主な対応能力
- 材料： UHMW-PE ナチュラル、FDAグレード UHMW、帯電防止 UHMW、耐摩耗グレード UHMW（図面確認済み）
- 寛容だ： ±0.05 mm（標準）；±0.01 mm（選定された重要寸法：図面審査に基づき、形状およびクリープ挙動に応じて決定）
- 表面仕上げ： Ra 3.2 um の標準フライス加工、Ra 1.6 um の精密フライス加工または旋削加工（図面確認に基づき対象部位を選定）
- GD&T： 平坦度 0.05 mm、位置精度 0.03 mm（選択された穴群）、同軸度および振れ量は図面検討による（UHMWのクリープが幾何学的安定性に影響を与える）
- 最大サイズ： フライス加工 3000 × 1600 × 1400 mm / 旋盤加工 直径 1250 × 2000 mm
- 表面処理： バリ取り、エッジの平滑化、低摩擦処理、または食品接触対応の取り扱いに関する審査
- スレッド M2-M220、NPT／BSP／G／PT（UHMWでのねじ保持には、荷重および肉厚の検討が必要）
- 精密限界： 公差±0.01 mm、平坦度0.03 mm、位置精度0.02 mm（特定条件、単一セットアップ基準、応力除去済み状態、図面審査による）
UHMW 精密形状要素におけるGD&T管理および基準点設定戦略
加工前に基準点を固定した上で、平面度0.03 mm、位置精度0.02 mmの精度要件に基づき、精密部品の検査を行います。 Hexagon CMMは図面上の基準点を設定し、1回のセットアップで基準面と穴を加工することで、累積誤差を低減します。UHMWのクリープ試験では、実際の使用条件に合わせて測定タイミングと温度状態を調整する必要があります。.
UHMW 摩耗ガイドアセンブリ用 ワンセットアップ穴位置制御
ガイドレールおよびライナーの穴パターンは、1回のセットアップによる基準点連鎖で0.02 mmの位置精度を実現できます。 1000 mmを超える長尺ガイドの場合は、板材の応力および支持間隔の見直しが必要です。荒加工の後、応力緩和を行ってから、精密穴加工を行います。WanHao VMS-3020Gは、小径の穴群に対して迅速な位置確認が可能です。.
UHMW 機能接触面の表面粗さ等級
機能接触面には、Ra 3.2 μmの標準フライス加工が用いられ、図面確認に基づきRa 1.6 μmの精密ガイド面が採用されています。UHMWの旋削面は通常、Ra 1.6～2.5 μmに達しますが、切削速度が過度になると、表面が溶融・破断する恐れがあります。 摺動面および食品接触面は、寸法検査とともに、表面粗さ測定器を用いて個別に検査されます。.
UHMW 加工後の寸法安定性および再検査
応力除去処理を施したUHMW部品については、重要基準点における平坦度0.03 mmおよび位置精度0.02 mmについて再検査が行われます。 大型のライナーや長いレールは、荒加工後の応力除去後に0.05～0.1 mm変形する場合があります。仕上げ加工後は、TRIMOS 600LおよびHexagon CMMを使用して最終寸法を確認します。 精密 UHMW 部品の場合、最終検査の前に 24～48 時間の加工後休止期間を設けるのが標準です。.
仕様
| 製品名 | 高精度UHMW CNC加工部品サプライヤー |
|---|---|
| メーカー | XCM CNC |
| 工場所在地 | 中国・広東省深圳市 |
| 品質システム | ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949、GJB9001C |
| 加工プロセス | CNC 機械加工 |
| 素材 | UHMW |
| 素材グレード | UHMW-PE ナチュラル、FDAグレード UHMW、帯電防止 UHMW、耐摩耗グレード UHMW（図面確認済み） |
| 寛容 | +/-0.05 mm（標準 CNC 加工公差） |
| 精密公差 | 図面審査に基づき、選定された重要寸法について±0.01 mm |
| 表面粗さ | Ra 3.2 um の標準フライス加工、Ra 1.6 um の精密フライス加工または旋盤加工（特定の部分） |
| 表面処理 | バリ取り、エッジの平滑化、低摩擦処理、または食品接触対応の取り扱いに関する審査 |
| 最大部品サイズ | フライス加工 3000 × 1600 × 1400 mm / 旋盤加工 直径 1250 × 2000 mm |
| 検査 | CMM（Hexagon Inspector Classic）、高さ測定器（TRIMOS 600L）、2.5Dビデオ測定装置（WanHao VMS-3020G）、表面粗さ測定器、ねじゲージ |
| 用途 | ガイド面の基準面、ライナーの取り付け穴、食品接触部の摩耗に関する詳細 |
| 代表的なアプリケーション | 精密UHMW大型部品加工 |
| 主な特徴 | 高摩耗条件におけるUHMWの加工、クリープリスクの評価、GD&T管理、基準点に基づく検査 |
| 重要なQC要件 | 材料のトレーサビリティ、大型プレートの平坦度確認、クリープリスクの評価、ガイド面の検査、工程後の再検査 |
| バッチ範囲 | 試作品から精密リピートオーダーまで |
| MOQ | 1ピース |
| 一般的なリードタイム | 図面審査後10～15営業日 |
| 図面フォーマット | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
| 二次加工 | バリ取り、エッジの平滑化、低摩擦処理、食品接触部への対応、および加工後の再検査 |
| 材料証明書 | 注文条件による材料証明書 |
| 素材の特徴 | 耐摩耗性に優れたポリマー、低摩擦大型部品のレビュー、非粘着性搬送面の焦点 |
| クリティカル・トレランス・コントロール | 平坦度 0.03 mm（応力除去済み）、位置公差 0.02 mm、穴位置 0.02 mm（1回のセットアップ、図面確認による） |
用途
ガイドの摺動面およびチェーンガイド穴付き部品
代表的な部品： ガイドレール、チェーンガイド、スライドストリップ。.
UHMWは連続スライドガイドに適しています。スライド面の平坦度および取付穴の位置を加工する前に、単一セットアップの基準点が確認されます。基準点エッジの仕上げ加工に先立ち、応力除去のための荒加工が行われ、CMMにより穴群の位置が0.02 mm以内の精度で確認されます。.
ガイドストリップ用スロットおよびスクレーパーの嵌合面部品
代表的な部品： ガイドストリップ、仕分けスクレーパー、レールパッド。.
FDA規格のUHMWは、食品用ラインのガイド接点に適しています。ガイドのエッジおよび取り付けスロットについては、スロット幅の公差と表面粗さ等級に重点を置いています。Ra 1.6 μmのガイド面は、切削熱による溶融や破断を防ぐため、個別に検査されています。.
ライナーの取付穴および摩耗移行面
代表的な部品： ホッパーライナー、シュートライナー、摩耗ライナーブロック。.
大型のUHMWライナーは、材料除去後に反りの抑制が必要です。荒加工で材料の60％以上を除去した後、部品を休ませて応力を緩和させ、その後、取付面と移行面を0.03 mmの平坦度で仕上げ加工します。.
バッファースライドおよびテンショナーブッシングの精密部品
代表的な部品： リニアガイド用摩耗ストリップ、コンベヤチェーン用ガイドブロック、テンショナーブッシング。.
UHMWは、低摩擦かつ耐衝撃性に優れ、バッファースライドや回転ブッシングに適しています。弾性回復が旋削穴径や振れ量に影響を与えるため、嵌合精度を確認するために、24～48時間後の最終検査が標準となっています。.
当社が選ばれる理由
品質システムおよび設備の包括的な対応
当工場では、ISO 9001、ISO 13485、 IATF 16949、およびGJB9001Cを基準として品質管理プロセスを構築しており、DMG、Mazak、Matsuura、Brotherなどの設備を用いて、大型のUHMW摩耗部品、ガイド部品、低摩擦摺動部品を製造しています。 コンベアガイド、ライナー、食品接触部品、および大型摩耗プレートに関する図面審査により、反りのリスク、低速切削、および寸法安定化計画が確認されています。.
幅広いサイズをカバー
加工対象は、小型コネクタから大型構造物まで多岐にわたり、UHMWガイドストリップ、摩耗スライド、スクレーパー、低摩擦ガードに加え、大型ライナー、コンベアガイド、ドックバッファーパネルなども含まれます。 3軸の移動範囲は3000×1600×1400 mm、旋削直径は1250 mmに達します。治具、反り、応力除去、および使用温度については、図面に基づいて確認されています。.
低コストCNC加工と品質保証生産を両立する多層設備戦略
XCM CNCでは、中国本土、台湾、日本、および欧州や米国製のCNC設備を使用しています。 大面積の荒加工や通常の穴加工には国内製のロングストロークマシンを使用し、精密な穴や嵌合面の加工にはBrother、Matsuura、DMG、またはMazakの設備を使用します。設備は図面の公差に合わせて選定され、必要な精度を損なうことなくコストを管理しています。.
UHMW 基準点の定義および合致検査
穴の位置、ガイド面、および取付基準点は、加工前に「シングルセットアップ基準」と「CMMパス」を定義します。TRIMOS 600Lで平面度を検証し、Hexagon CMMで穴の位置を確認し、粗さ測定器で各面を個別に検査します。 測定方法とタイミングは、リピート注文に備えて工程カードに記載されます。.
UHMW 反り防止および寸法安定性計画
低速切削、段階的な切削、および加工途中のチェックにより、大型部品の反りを抑制します。荒加工の後、仕上げ加工の前に応力緩和のための休止と平坦度の再確認を行います。支持間隔および切削パラメータは、板厚と切削除去率に応じて設定されます。.
よくある質問
UHMWの精密部品において、どのようなGD&T管理が可能ですか？
UHMWのGD&Tについては、クリープの影響を評価する必要があります。応力除去処理後、1回のセットアップにおける平面度は0.03 mm、穴群の位置精度は0.02 mmを基準とすることができます。適用可能性は、部品のサイズ、肉厚、および使用温度によって異なります。.
摩耗部品において、UHMWはナイロンやPOMと比べてどうでしょうか？
UHMWは、過酷な摩耗条件、自己潤滑性、および大型の摺動部品に適しています。ナイロンやPOMは、剛性、ねじの保持力、およびより安定した寸法特性に適しています。最終的な選定は、荷重、温度、および嵌合条件によって決まります。
なぜUHMWには、金属や硬質プラスチックとは異なる精度の要件が必要なのでしょうか？
UHMWは、金属やPOMなどの硬質プラスチックに比べてクリープや熱膨張が大きいため、時間の経過や温度の変化に伴い、寸法が徐々に変化します。金属と同様の±0.003 mmといった許容差や、IT6を基準とした想定は現実的ではありません。重要な寸法については、適切な許容範囲を定義するために、条件や測定タイミングを明確に定める必要があります。
加工後の大型UHMW鋼板の平坦度は、どのように検査するのですか？
完成した大型のUHMWプレートには、複数の箇所でTRIMOS 600LおよびHexagon CMMが使用されています。応力緩和により後日変形が生じる可能性があるため、最終検査は通常24～48時間後に実施されますが、検査の実施時期については顧客と協議の上、決定する必要があります。
大型のUHMW加工部品について、平面度と穴の位置を管理することは可能ですか？
はい、応力除去と段階的な加工を行った後、平坦度は0.03 mm、位置精度は0.02 mmを基準とすることができます。適用可能性は、板材の厚さ、治具による支持状況、および切削率によって異なります。
大型のUHMWプレートを加工した後、反りをどのように抑えればよいでしょうか？
低速切削、段階的な切削、治具による支持、および荒加工後の応力緩和用休止により、反りを低減します。切削量が50％を超える板材については、荒加工と仕上げ加工を分けて行うのが標準であり、最終加工の前に変形を再確認します。
XCM CNCからのCNC加工見積依頼
図面をお送りください。私たちのチームがファイルを確認し、機械加工の見積もりで返信します。 MOQ：1個、競争力のある低価格。
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