Capaciteit voor zwaar draaiwerk
Geschikt voor grote gedraaide onderdelen zoals assen, hulzen, rollen en flenzen, waarbij het draaien, de nabewerking en de inspectie in één fabriek worden gecoördineerd.
Overzicht van grote CNC-machines en werkplaats
Deze galerij toont de CNC-machines, de capaciteit voor zwaar draaiwerk en de grootformaat bewerkingsmiddelen die in één fabriek beschikbaar zijn voor projecten met grote onderdelen.
Elk groot onderdeel wordt gecontroleerd op produceerbaarheid en geïnspecteerd vóór verzending, waarbij de documentatie voldoet aan de projecteisen.
Gantry-frezen voor grootformaat
Geschikt voor grote platen, frames, behuizingen en constructieonderdelen die een stabiele opspanning, bewerking van meerdere oppervlakken en een consistente maatvoering vereisen.
DMU80 5-assige bewerking
Wordt gebruikt wanneer onderdelen schuine vlakken, complexe oppervlakken, nauwe toleranties op bepaalde plaatsen of een geometrie vereisen die baat heeft bij toegang via meerdere assen.
CNC-bewerking van kleine en middelgrote onderdelen
Ondersteunt kleinere aanverwante onderdelen, secundaire bewerkingen, boren, tappen en de nauwkeurigheid van kritieke kenmerken, waardoor aanverwante onderdelen binnen dezelfde productieworkflow kunnen blijven.
Materialen voor de bewerking van grote CNC-onderdelen
Wij bewerken gangbare metalen en technische kunststoffen die worden gebruikt voor grote bewerkte onderdelen. Of dit haalbaar is, hangt af van de vorm van het ruwe materiaal, de wanddikte, de noodzaak van spanningsverlichting en de vereiste toleranties.
| Materiaalcategorie | Cijfers | Opmerkingen bij grote onderdelen |
|---|---|---|
| Aluminiumlegeringen | 6061-T6, 7075-T6, 5083, 2024 | Veelgebruikt voor lichtgewicht constructies, afdekkingen, behuizingen en grote platen; bij langere onderdelen kan spanningsontlasting worden aanbevolen. |
| Roestvrij staal | 304, 316L, 17-4PH, 15-5PH | Geschikt voor corrosiebestendige toepassingen, pomponderdelen en de bewerking van grote roestvrijstalen CNC-werkstukken met afdichtings- of pasvlakken. |
| Koolstofstaal en gelegeerd staal | 1045, 4140, 4340, S355 | Wordt gebruikt voor grote assen, machinefunderingen, opspanningen en constructiedelen die sterkte en duurzaamheid vereisen. |
| Titanium | Kwaliteit 2, Ti-6Al-4V | Toegepast wanneer het gewicht, de corrosiebestendigheid of de prestaties een langzamere materiaalafname en een nauwkeurigere procesregeling rechtvaardigen. |
| Koper & Messing | C110, C360, berylliumkoper | Wordt gebruikt voor de bewerking van grote koperen onderdelen, onderdelen die geleidend moeten zijn, en thermische of elektrische apparatuur. |
| Technische kunststoffen | PEEK, POM, PTFE, nylon, UHMWPE, enz. | Geschikt voor de bewerking van grote kunststof onderdelen van 1 tot 15 ton, isolerende onderdelen, onderdelen met lage wrijving en lichtere constructies op maat. |
| Nikkellegeringen | Inconel 625, Inconel 718, Monel 400 | Wordt gebruikt voor de bewerking van grote werkstukken van nikkellegeringen waarbij hittebestendigheid, corrosiebestendigheid of chemische bestendigheid van belang zijn. |
| Gietijzer | HT250, QT500 | Veel gebruikt voor machinefunderingen, frames en stijve constructiedelen die baat hebben bij demping en maatvastheid. |
Weet u niet zeker of uw materiaal en geometrie geschikt zijn voor bewerking op grote CNC-machines?
Stuur de tekening, het type ruwdeel en de kritische kenmerken. Dan kunnen we bereikbaarheid, vervormingsrisico en inspectiestrategie beoordelen voordat we een offerte uitbrengen.
Specificaties voor grootformaat CNC-frezen
| Parameter | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|
| Maximale verplaatsing (3-assig) | 3000 × 1600 × 1400 mm | Hoofdcapaciteit voor het frezen van grote werkstukken, zoals extra grote platen, behuizingen, voetstukken en constructies. |
| Maximale werkstuklengte (frezen) | ~2600 mm | Dat hangt af van de opspanning, de inbouwruimte en de feitelijke geometrie van het onderdeel. |
| Maximaal draaien | Ø 1250 × 2000 mm | Voor grote flenzen, moffen, assen, boringen en andere cilindrische onderdelen. |
| Max. afmetingen 5-assig | 800 × 600 × 900 mm | Het 5-assige bewerkingsgebied is kleiner dan het grote 3-assige freesgebied en wordt gebruikt voor lokale complexe vormen. |
| Meervoudige instelling in één keer | 600 × 1200 × 500 mm | Wordt gebruikt wanneer minder instellingen de consistentie tussen verschillende functies helpen verbeteren. |
| Maximale boringdiameter | 1000 mm | Door te boren, te frezen of te draaien, afhankelijk van het onderdeel en het bewerkingspad. |
| Max. aantal threads | M220 | Per geval beoordeeld op wanddikte, toegankelijkheid en ondersteuningsstrategie. |
Richtlijnen voor de tolerantie van grote onderdelen
Voor geschikte lokale kenmerken kunnen we toleranties tot ±0,02 mm hanteren. De standaardtoleranties voor grote onderdelen worden nog steeds bepaald op basis van de totale afmetingen, het materiaal, de geometrie en de opspanstrategie.
| Onderdeelgrootte Bereik | Standaardtolerantie | Precisietolerantie | Opmerkingen |
|---|---|---|---|
| 500–1000 mm | ±0,05 mm | ±0,03 mm | Dat hangt af van het materiaal, de structuur en de daadwerkelijke referentiestrategie. |
| 1000–2000 mm | ±0,08 mm | ±0,05 mm | De uiteindelijke tolerantie moet per tekening en per onderdeel worden gecontroleerd. |
| 2000–3000 mm | ±0,10 mm | ±0,05 mm | Hiervoor zijn doorgaans speciale opspanningen en een zorgvuldige planning van de ondersteuning nodig. |
| Vlakheid (1030 × 1030 mm) | — | 0,02 mm | Meestal gebruikt voor montage- of afdichtingsoppervlakken na procescontrole. |
| Parallelisme | — | 0,03 mm / 1030 mm | Wordt gebruikt voor lange referentievlakken, rails en constructie-aansluitingen. |
| Loodrechtheid | — | 0,02 mm / 1000 mm | Van belang voor grote assemblages met meerdere vlakken en constructies waarbij uitlijning cruciaal is. |
Inspectie en documentatie
| Artikel | Mogelijkheden | Opmerking |
|---|---|---|
| Inspectiemethoden | CMM, hoogtemeter, videometing, rondheid, profielcontrole | Geselecteerd op basis van het type element, de overspanning, het referentiesysteem en de wensen van de klant. |
| Afwerking oppervlak | Standaard bewerkte oppervlakken met een ruwheid van Ra 3,2 μm tot nog fijnere lokale details, indien gewenst | Kritieke pasvorm-, afdichtings- of esthetische aspecten moeten op de tekening worden aangegeven. |
| Kwaliteitsdocumenten | CMM-rapport, FAI, materiaalcertificaat, rapporten over oppervlaktebehandeling en processen | Beschikbaar indien overeengekomen in de offerte of vereist in de inkooporder. |
| Kwaliteitssystemen | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C | Ondersteunt traceerbaarheid en procesbeheersing voor gereguleerde of kwaliteitsgevoelige toeleveringsketens. |
Hulp nodig bij het controleren van de afmetingen, het gewicht of de bewerkingsmethode van een onderdeel?
Stuur ons uw tekening en de gewenste hoeveelheid. Wij kunnen dan beoordelen of 3-assig, 3+2, 5-assig of frees-draaien het meest geschikt is voor uw onderdeel.
Capaciteiten voor grootformaat CNC-bewerking
XCM CNC biedt ondersteuning bij het frezen, boren, tapen, contourfrezen en draaien van grote onderdelen voor op maat gemaakte componenten die volgens technische tekeningen worden vervaardigd voor projecten op het gebied van industriële apparatuur, vloeistofregeling, energie, robotica en speciale machines.
Zwaar CNC-draai- en freeswerk
- 3-assige freesbeweging voor grote werkstukken tot 3000 × 1600 × 1400 mm
- Draaicapaciteit tot Ø1250 × 2000 mm voor assen, hulzen, flenzen en grote boringen
- Veelzijdige bewerking van behuizingen, verdeelstukken, opspanningen en machineframes
- Boren, boutcirkel, afdichtvlak, groef en bewerkingen met grote openingen, afhankelijk van de toegankelijkheid van de bewerkingspunten en de opspanstrategie
Specificaties voor grootformaat CNC-frezen
- De praktische lengte van het bewerkte onderdeel bedraagt maximaal ongeveer 2600 mm, afhankelijk van de opspanning en de beschikbare ruimte
- 5-assige bewerking voor lokale complexe geometrieën tot 800 × 600 × 900 mm
- Bewerking van meerdere zijden in één opspanning tot 600 × 1200 × 500 mm voor geschikte geometrieën
- Maximale boringdiameter tot 1000 mm en maximale schroefdraadmaat tot M220 na beoordeling van de tekening
Van prototype tot productie
- Minimale afname: 1 stuk voor prototypes, reserveonderdelen en maatwerkprojecten
- De doorlooptijd voor prototypes bedraagt bij haalbare opdrachten 3 tot 7 dagen na beoordeling van de tekening
- De doorlooptijd bedraagt doorgaans ongeveer 10 tot 15 dagen, afhankelijk van de geometrie, de staat van het uitgangsmateriaal en de hoeveelheid
- Ondersteunde bestandsformaten zijn onder meer STEP, IGES, STP, DWG en PDF-tekeningen met maatvoering
Wat is CNC-bewerking van grote onderdelen?
Onder 'bewerking van grote onderdelen met CNC' wordt verstaan: de precisiebewerking van extra grote componenten die de praktische werkruimte of het hanteringsbereik van standaardopstellingen te boven gaan. Het wordt ook vaak omschreven als grootschalige CNC-bewerking, zware CNC-bewerking of grootformaat CNC-bewerking, afhankelijk van de afmetingen, het gewicht en het bewerkingsproces van het onderdeel.
Bij XCM CNC is deze dienst geschikt voor bewerkte onderdelen met een praktische freeslengte van 500 mm tot ongeveer 2600 mm, evenals grote cilindrische onderdelen voor draaibewerkingen tot Ø1250 × 2000 mm. De echte uitdaging is niet alleen de verplaatsing van de machine. Het gaat erom hoe het onbewerkte werkstuk wordt ondersteund, hoe referentiepunten worden overgedragen, hoe vervorming wordt beheerst en hoe de uiteindelijke geometrie over lange overspanningen wordt gecontroleerd.
Wanneer deze dienst de juiste keuze is
- Grote behuizingen, afdekkingen en omkastingen die aan meerdere zijden bewerkt moeten worden
- Fundamentplaten, machineframes en constructiedelen met lange referentiepunten
- Grote flenzen, ringen en hulzen met specifieke eisen ten aanzien van de boring, afdichting of boutcirkel
- Lange assen, rollen en roterende onderdelen die gedraaid moeten worden en waarvoor een tweede bewerking nodig is
- Prototypes, reparaties of onderdelen in kleine tot middelgrote series waarbij een gedegen technische beoordeling belangrijker is dan een standaardproductieroute
Waar de bewerking van grote werkstukken het best tot zijn recht komt
Grote CNC-bewerkte onderdelen voor industriële apparatuur
Grote CNC-bewerkingen worden vaak toegepast voor machineframes, montagevoeten, draagconstructies, behuizingen en op maat gemaakte machineonderdelen waarbij vlakheid, de plaatsing van gaten en de pasvorm bij de montage over een grote spanwijdte van belang zijn.
CNC-bewerking van grote pompen en kleppen
Grote pomponderdelen, verdeelstukken, flenzen en klephuizen bestaan vaak uit een combinatie van afdichtvlakken, grote boringen, boutcirkels en elkaar kruisende kanalen. Bij de bewerking van deze onderdelen is het belangrijk om een evenwicht te vinden tussen stijfheid, het voorkomen van bramen en de toegankelijkheid voor inspectie.
Zware CNC-bewerking voor energie, olie en gas
Onderdelen voor de energiesector vereisen vaak grotere diameters, corrosiebestendige materialen, traceerbaarheid en een strakke procesdiscipline. Materiaalcertificering, inspectierapportages en controle van de afdichtingsoppervlakken zijn bij deze projecten doorgaans belangrijke aandachtspunten bij de inkoop.
Grootschalige CNC-bewerking voor automatisering en robotica
Automatiseringsconstructies, robotonderstellen, aandrijfframes en steunbeugels vereisen vaak kleinschalige bewerkingen op maat met betrouwbare gatenpatronen en bevestigingsgeometrie. Grootschalige CNC-bewerkingen zorgen ervoor dat deze assemblages consistent blijven, van prototype tot serieproductie.
Grootformaat CNC-bewerking voor transportmiddelen
Bevestigingsmiddelen, gereedschapsplaten, zware beugels, afdekkappen en constructiedelen voor transportapparatuur en productielijnen vallen vaak onder de categorie grote onderdelen. Bij dit soort projecten hechten inkopers doorgaans het meeste belang aan herhaalbaarheid, documentatie en een stabiele planning.
Veelgestelde vragen over CNC-bewerking van grote onderdelen
Wat is uw maximale CNC-bewerkingsbereik?
Ons huidige bewerkingsbereik omvat een 3-assige freesbereik tot 3000 × 1600 × 1400 mm, een praktische lengte van het bewerkte werkstuk tot ongeveer 2600 mm (afhankelijk van de opspanning) en draaien tot Ø1250 × 2000 mm.
Welke materialen kunt u bewerken voor grote onderdelen?
Wij bewerken aluminium, roestvrij staal, koolstofstaal, gelegeerd staal, titanium, koper, messing, technische kunststoffen, nikkellegeringen en gietijzer. Of dit haalbaar is, hangt af van de vorm van het uitgangsmateriaal, de geometrie en de kwaliteitseisen.
Welke toleranties kunt u aanhouden voor grote CNC-onderdelen?
Voor geschikte lokale precisiedetails kunnen we toleranties tot ±0,02 mm hanteren. De standaardtoleranties voor grote onderdelen worden nog steeds bepaald op basis van de afmetingen, het materiaal, de structuur en de opspanstrategie van het onderdeel; daarom moet de uiteindelijke doelwaarde worden afgestemd op de tekening.
Kunt u zowel prototypes als productieseries van grote onderdelen verzorgen?
Ja. De minimale afname is 1 stuk. De doorlooptijd voor prototypes bedraagt bij haalbare opdrachten 3 tot 7 dagen na beoordeling van de tekening. De productietermijn is afhankelijk van de complexiteit van het onderdeel, de kwaliteit van het ruwmateriaal en de hoeveelheid.
Biedt u groot CNC-frezen en draaien in één fabriek aan?
Ja. Wij bieden grootschalig frezen, zwaar draaiwerk, bewerking van meerdere vlakken en controle van de eindafmetingen onder één dak, waardoor het risico op overdrachtsproblemen wordt beperkt en de verantwoordelijkheid voor de inspectie bij één partij blijft.
Kunt u grote onderdelen uit smeedstukken of gietstukken verspanen?
Ja, mits de tekening, de materiaaltoeslag en de referentiepuntstrategie geschikt zijn. Voor giet- en smeedstukken raden wij aan om de informatie over de ruwe vorm in een vroeg stadium te delen, aangezien dit van invloed is op de bewerkingsaanpak, het risico op vervorming en de inspectieplanning.
Welke inspecties en documentatie biedt u voor grote CNC-onderdelen?
Indien de opdracht dit vereist, kunnen wij maatcontroles, CMM-rapporten, rapporten over het eerste exemplaar, materiaalcertificaten en bijbehorende procesdocumentatie leveren. Het juiste controleniveau dient bij de offerteafspraken te worden overeengekomen.
Vraag een offerte aan voor uw grote onderdeel
Stuur uw 2D/3D-tekening samen met materiaalsoort, gewenste toleranties, hoeveelheid en toepassingsinformatie. Wij beoordelen de onderdeelafmetingen, bewerkingsaanpak en inspectie-eisen voordat we een offerte uitbrengen.
Geen verplichtingen · Reactie binnen 24 uur · Geheimhoudingsverklaring op verzoek beschikbaar
Offerte aanvragen