Dostawca OEM części toczonych i frezowanych z PEEK CNC

XCM CNC oferuje niestandardowe toczenie i frezowanie PEEK do projektów z wysokowydajnych polimerów realizowanych na podstawie rysunku. W przeglądzie DFM przed obróbką potwierdzamy gatunek materiału, wymiary krytyczne i plan mocowania.

W przypadku eksploatacji ciągłej w temperaturach do 260 °C, wysokiej wytrzymałości i sztywności lub odporności chemicznej, w ramach zatwierdzania próbek ocenia się również projekt zastępujący elementy metalowe oraz odpowiednie wymagania dotyczące biokompatybilności. Ewentualne poprawki można ocenić po pobraniu próbek, zanim projekt przejdzie do produkcji na małą skalę.

PEEK OEM Analiza rysunku pod kątem tolerancji dopasowania krytycznego

W ramach przeglądu rysunków technicznych PEEK i OEM można zarezerwować ±0,005 mm dla elementów krytycznych oraz tolerancję położenia wynoszącą 0,02 mm przed zatwierdzeniem próbki. W przypadku cienkościennych konstrukcji polimerowych przeznaczonych do pracy w wysokich temperaturach lub gdy wymagane jest położenie otworów z dokładnością do 0,02 mm, wspólnie weryfikuje się naddatek materiałowy, punkty odniesienia osprzętu oraz pozycje kontroli. Zmiana między materiałem PEEK pierwotnym, wzbogaconym węglem a wzbogaconym szkłem wymaga również oceny ryzyka odkształceń termicznych oraz ponownej kontroli powierzchni dopasowania.

PEEK – Zatwierdzenie próbki cienkościennych powierzchni funkcjonalnych

W ramach zatwierdzania próbek PEEK można, po dokonaniu przeglądu rysunku technicznego, zarezerwować wartości Ra wynoszące 1,6 μm dla powierzchni toczonych na elementach z gatunku „virgin” oraz Ra wynoszące 2,5 μm dla gatunków wzbogaconych włóknem szklanym (GF) w obszarach funkcjonalnych. Gdy grubość ścianek zbliża się do 0,5 mm lub wymagane są elementy o krytycznym dopasowaniu, kontrola pierwszego egzemplarza obejmuje sprawdzenie nagrzewania się materiału oraz odkształcenia sprężystego. W przypadku elementów wielościennych konieczne jest również określenie zakresu gratowania oraz sekwencji zmiany punktu odniesienia podczas pobierania próbek.

PEEK – Kontrola wersji dla cech współosiowości i biczu

Zmiany typu PEEK powinny powodować ponowną kontrolę współosiowości 0,02 mm oraz bicia 0,02 mm na powierzchniach styku lub kołnierzowych. Gdy zmiana dotyczy głębokich wnęk, długich rowków lub powierzchni styku, należy ponownie ocenić ścieżkę narzędzia pod kątem płaskości 0,02 mm oraz elementów wymagających precyzji rzędu ±0,005 mm. Rozkład materiału i kolejność ponownej kontroli są aktualizowane wraz ze zmianą.

PEEK Ponowna kontrola po obróbce końcowej po nałożeniu zabezpieczenia powierzchniowego

Części wykonane metodą PEEK mogą zachować standardowe powierzchnie frezowane o chropowatości Ra 3,2 μm, podczas gdy wybrane obszary poddawane są obróbce czystej lub końcowej polerowaniu krawędzi. Powierzchnie styku elementów medycznych, konstrukcje wysokotemperaturowe oraz interfejsy zastępujące metal można zweryfikować po obróbce na podstawie raportów CMM i FAI oraz certyfikatu materiałowego dostarczanego na zamówienie. Położenie otworów z dokładnością do 0,02 mm oraz współosiowość z dokładnością do 0,02 mm wymagają ponownej kontroli po zakończeniu procesu.

Zakres systemów jakości i wyposażenia

XCM CNC realizuje projekty PEEK w ramach ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 oraz GJB9001C, przy użyciu sprzętu takich marek jak DMG, Mazak, Matsuura i Brother do toczenia, frezowania oraz obróbki precyzyjnych elementów polimerowych w wysokich temperaturach. W przypadku tworzyw PEEK w postaci czystej, wzbogaconych węglem lub szkłem, podczas weryfikacji rysunków technicznych można uwzględnić klasę materiału, ryzyko przegrzania oraz wymagania dotyczące odporności medycznej lub chemicznej.

Zakres rozmiarów – od złączy po elementy konstrukcyjne

Zakres obróbki obejmuje zarówno małe elementy łączące, jak i większe elementy konstrukcyjne, w tym izolatory PEEK, gniazda łożyskowe, precyzyjne elementy wysokotemperaturowe, płyty, obudowy oraz konstrukcje zastępujące elementy metalowe. Zakres ruchu w trzech osiach wynosi 3000 x 1600 x 1400 mm, a możliwości toczenia sięgają średnicy 1250 x 2000 mm, z zastrzeżeniem możliwości mocowania, gatunku materiału oraz oceny odkształceń termicznych.

Warstwowa strategia doboru maszyn pod koszt i jakość

Firma XCM CNC korzysta z zróżnicowanego zestawu maszyn pochodzących z Chin kontynentalnych, Tajwanu, Japonii, Europy i Stanów Zjednoczonych. Operacje wymagające standardowych tolerancji mogą być wykonywane na sprzęcie krajowym lub tajwańskim, natomiast zadania wymagające wysokiej precyzji są przydzielane maszynom importowanym, takim jak DMG i Mazak. Sprzęt jest dobierany do rzeczywistych wymagań dotyczących tolerancji, dzięki czemu proste operacje nie angażują maszyn precyzyjnych o dużej liczbie godzin pracy.

Zmiany gatunku materiału potwierdzone przed zatwierdzeniem próbki

Sztywność, zachowanie w warunkach zużycia oraz wymagania dotyczące obróbki końcowej materiału PEEK w wersji czystej, wzbogaconej węglem i wzbogaconej szkłem można porównać jeszcze przed zatwierdzeniem próbki, dzięki czemu zmiany materiałowe nie zakłócają procesu wyceny i planowania procesu. Jeśli po pobraniu próbek gatunek materiału ulegnie zmianie, należy ponownie przeanalizować ryzyko przegrzania, kwestie związane z mocowaniem oraz konieczność ponownej kontroli powierzchni krytycznych.

Ryzyko przegrzania – ocena na samym początku

W przypadku próbek PEEK konieczne jest wczesne przeanalizowanie warunków obróbki z dużą prędkością i małym posuwem, odkształceń termicznych oraz warunków zastępowania metalu, zamiast stosowania rytmu obróbki stosowanego w przypadku zwykłych tworzyw sztucznych. Podejście to jest przeznaczone dla elementów odpornych na wysokie temperatury, o wysokiej wytrzymałości i odporności chemicznej, które wymagają specjalnego planu procesowego.