OEM-leverancier van PEEK CNC draai- en freesdelen

XCM CNC levert maatwerk in PEEK-draai- en freesbewerking voor tekeninggestuurde projecten met hoogwaardige polymeren. In de DFM-review worden materiaalkwaliteit, kritische afmetingen en het opspanplan vóór de bewerking bevestigd.

Voor continu gebruik bij temperaturen tot 260 °C, hoge sterkte en stijfheid of chemische bestendigheid wordt bij de goedkeuring van monsters ook gekeken naar ontwerpen waarbij metaal wordt vervangen en naar relevante eisen op het gebied van biocompatibiliteit. Eventuele aanpassingen kunnen na het nemen van monsters worden beoordeeld, voordat het project de fase van kleinschalige productie ingaat.

PEEK OEM Tekeningcontrole voor kritische pasvormtolerantie

Bij de tekeningbeoordeling van PEEK en OEM kunnen kritische afmetingen van ±0,005 mm en een positietolerantie van 0,02 mm worden gereserveerd voordat het monster wordt goedgekeurd. Voor dunwandige polymeerconstructies die bij hoge temperaturen worden gebruikt of wanneer de positie van gaten binnen 0,02 mm moet liggen, worden de materiaaltoeslag, de referentiepunten van de opspanning en de inspectiepunten gezamenlijk beoordeeld. Een wisseling tussen PEEK van zuiver materiaal, met koolstofvulling en met glasvulling vereist ook een beoordeling van het risico op thermische vervorming en een herinspectie van de pasvlakken.

PEEK Goedkeuring van monsters voor dunwandige functionele oppervlakken

Bij de goedkeuring van het PEEK-monster kan, na beoordeling van de tekening, een Ra-waarde van 1,6 μm voor gedraaide oppervlakken op onderdelen van de ‘virgin’-kwaliteit en een Ra-waarde van 2,5 μm op met glasvezel versterkte kwaliteiten op functionele gebieden worden vastgelegd. Wanneer wanddiktes de 0,5 mm benaderen of wanneer onderdelen met een kritische passing vereist zijn, wordt bij de controle van het eerste exemplaar gekeken naar warmteontwikkeling en elastisch herstel. Bij onderdelen met meerdere vlakken moeten tijdens de bemonstering ook een gedefinieerd ontbraamingsbereik en een volgorde voor het wisselen van referentiepunt worden vastgelegd.

PEEK Versiebeheer voor coaxialiteit en slingering

Bij PEEK-herzieningen moet een nieuwe controle worden uitgevoerd van de coaxialiteit van 0,02 mm en de slingering van 0,02 mm op koppelings- of flensvlakken. Wanneer een herziening gevolgen heeft voor diepe holtes, lange sleuven of pasvlakken, moet het gereedschapspad opnieuw worden beoordeeld op een vlakheid van 0,02 mm en precisiekenmerken van ±0,005 mm. De materiaalverdeling en de volgorde van de herinspectie worden bijgewerkt met de herziening.

PEEK Herinspectie na de bewerking, na aanbrenging van de oppervlaktebescherming

PEEK-onderdelen kunnen gefreesde oppervlakken behouden die voldoen aan de Ra 3,2 μm-norm, terwijl geselecteerde gebieden een zorgvuldige afwerking of een randgepolijste afwerking krijgen. Medische pasvlakken, constructies voor hoge temperaturen en interfaces ter vervanging van metaal kunnen na bewerking worden geverifieerd aan de hand van CMM- en FAI-rapporten en een materiaalcertificaat op aanvraag. Een gatpositie van 0,02 mm en coaxialiteit van 0,02 mm vereisen een herinspectie na de bewerking.

Dekking van kwaliteitssystemen en apparatuur

XCM CNC organiseert PEEK-projecten onder ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 en GJB9001C, met apparatuur van merken zoals DMG, Mazak, Matsuura en Brother voor draaien, frezen en het vervaardigen van precisiepolymeeronderdelen voor hoge temperaturen. Voor PEEK van zuiver materiaal, met koolstofvulling of met glasvulling kan bij de beoordeling van de tekening rekening worden gehouden met de materiaalkwaliteit, het risico op oververhitting en de vereisten op het gebied van medische of chemische bestendigheid.

Maatbereik van connectoren tot constructieonderdelen

Het bewerkingsbereik strekt zich uit van kleine verbindingsstukken tot grotere constructiedelen, waaronder PEEK-isolatoren, lagerzittingen, precisieonderdelen voor hoge temperaturen, platen, behuizingen en constructies ter vervanging van metaal. De verplaatsingsafstand in drie assen bedraagt 3000 x 1600 x 1400 mm en de draaicapaciteit reikt tot een diameter van 1250 x 2000 mm, afhankelijk van de opspanning, de materiaalkwaliteit en de beoordeling van thermische vervorming.

Gelaagde machine-inzet voor kosten en kwaliteit

XCM CNC maakt gebruik van een gedifferentieerde mix van machines uit het Chinese vasteland, Taiwan, Japan, Europa en de VS. Bewerkingen met standaardtoleranties kunnen worden uitgevoerd op machines uit eigen land of uit Taiwan, terwijl bewerkingen die een hoge precisie vereisen worden toegewezen aan geïmporteerde machines, zoals DMG en Mazak. De machines worden afgestemd op de daadwerkelijke tolerantie-eisen, zodat eenvoudige bewerkingen geen gebruik maken van de precisiecapaciteit die voor veeleisende bewerkingen is gereserveerd.

Materiaalgraadwijzigingen bevestigd vóór monstergokeuring

De stijfheid, het slijtagegedrag en de vereisten voor nabewerking van ongemengd, met koolstof gevuld en met glas gevuld PEEK kunnen vóór de goedkeuring van het monster worden vergeleken, zodat materiaalwijzigingen geen verstoring veroorzaken in de offerte- en procesplanning. Als de materiaalkwaliteit na bemonstering verandert, worden het risico op oververhitting, de opspanning en de herinspectie van kritieke vlakken opnieuw beoordeeld.

Risico op oververhitting wordt vooraf beoordeeld

Bij PEEK-monsters moeten in een vroeg stadium aspecten als bewerking met hoge snelheid en lage voedingssnelheid, thermische vervorming en metaalvervanging worden beoordeeld, in plaats van het ritme toe te passen dat voor gewone kunststoffen wordt gebruikt. Deze aanpak is bedoeld voor onderdelen die bestand zijn tegen hoge temperaturen, een hoge sterkte vereisen en chemisch bestendig moeten zijn, en waarvoor een specifiek procesplan nodig is.