OEM PEEK CNC Lieferant für Dreh- und Frästeile

XCM CNC bietet kundenspezifisches PEEK-Drehen und -Fräsen für zeichnungsbasierte Hochleistungspolymer-Projekte. Im DFM-Review lassen sich Werkstoffvariante, kritische Maße und Spannkonzept vor der Bearbeitung bestätigen.

Für den Dauereinsatz bei Temperaturen bis zu 260 °C, hohe Festigkeit und Steifigkeit oder chemische Beständigkeit werden im Rahmen der Musterfreigabe auch Metallersatzkonstruktionen und die entsprechenden Anforderungen an die Biokompatibilität geprüft. Nach der Musterprüfung können Änderungen bewertet werden, bevor das Projekt in die Kleinserienfertigung übergeht.

PEEK OEM Zeichnungsprüfung hinsichtlich kritischer Passungstoleranzen

Bei der Zeichnungsprüfung von PEEK und OEM können vor der Freigabe des Musters kritische Merkmale mit einer Toleranz von ±0,005 mm und eine Positionstoleranz von 0,02 mm vorbehalten werden. Bei dünnwandigen Hochtemperatur-Polymerstrukturen oder Anforderungen an die Lochposition von 0,02 mm werden Materialzugabe, Bezugspunkte der Spannvorrichtung und Prüfpunkte gemeinsam geprüft. Ein Wechsel zwischen reinem, kohlenstoffgefülltem und glasgefülltem PEEK erfordert zudem eine Überprüfung des Risikos thermischer Verformung sowie eine erneute Prüfung der Passflächen.

PEEK Musterfreigabe für dünnwandige Funktionsoberflächen

Im Rahmen der PEEK-Musterfreigabe können durch Zeichnungsprüfung gedrehte Oberflächen mit einer Rauheit von Ra 1,6 μm bei Bauteilen aus unverstärkten Werkstoffen und von Ra 2,5 μm bei glasfaserverstärkten Werkstoffen in funktionsrelevanten Bereichen festgelegt werden. Bei Wandstärken nahe 0,5 mm oder wenn kritische Passungen erforderlich sind, werden im Rahmen der Erstmusterprüfung die Wärmeentwicklung und die elastische Rückstellung überprüft. Bei mehrseitigen Bauteilen müssen während der Musterprüfung zudem ein definierter Entgratungsbereich und die Reihenfolge der Bezugspunktswechsel festgelegt werden.

PEEK Revisionskontrolle für Koaxialität und Rundlaufabweichung

Änderungen an PEEK sollten eine erneute Überprüfung der Koaxialität von 0,02 mm und des Rundlaufs von 0,02 mm an Pass- oder Flanschflächen auslösen. Wenn eine Überarbeitung tiefe Kavitäten, lange Schlitze oder Passflächen betrifft, sollte der Werkzeugweg hinsichtlich einer Ebenheit von ca. 0,02 mm und einer Genauigkeit von ±0,005 mm neu bewertet werden. Die Materialverteilung und die Reihenfolge der Nachprüfung werden mit der Überarbeitung aktualisiert.

PEEK Nachprüfung nach der Oberflächenbehandlung

Bei PEEK-Teilen können die gefrästen Flächen den Standard Ra 3,2 μm beibehalten, während ausgewählte Bereiche einer sauberen Bearbeitung oder einer Kantenpolitur unterzogen werden. Medizinische Passflächen, Hochtemperaturstrukturen und Schnittstellen als Metallersatz können nach der Bearbeitung mit CMM sowie FAI-Berichten und einem auf Bestellung erstellten Materialzertifikat überprüft werden. Eine Lochposition von 0,02 mm und eine Koaxialität von 0,02 mm erfordern eine Nachprüfung nach der Bearbeitung.

Qualitätssysteme und Geräteabdeckung

XCM CNC organisiert PEEK-Projekte im Rahmen von ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 und GJB9001C abgestimmte Qualitätsprozesse, wobei Maschinen von Marken wie DMG, Mazak, Matsuura und Brother für das Drehen, Fräsen und die Fertigung von hochtemperaturbeständigen Präzisionspolymerteilen zum Einsatz kommen. Bei reinem, kohlenstoffgefülltem oder glasfaserverstärktem PEEK können bei der Zeichnungsprüfung die Materialgüte, das Überhitzungsrisiko sowie Anforderungen an die medizinische oder chemische Beständigkeit berücksichtigt werden.

Größenbereich von Steckverbindern bis hin zu Strukturteilen

Das Bearbeitungsspektrum reicht von kleinen Verbindungselementen bis hin zu größeren Strukturteilen, darunter PEEK-Isolatoren, Lagersitze, Präzisionsteile für Hochtemperaturanwendungen, Platten, Gehäuse und Metallersatzkonstruktionen. Der dreiachsige Verfahrbereich beträgt 3000 x 1600 x 1400 mm und die Drehkapazität reicht bis zu einem Durchmesser von 1250 x 2000 mm, vorbehaltlich einer Überprüfung der Aufspannung, der Werkstoffgüte und der thermischen Verformung.

Abgestufte Maschinenstrategie für Kosten und Qualität

XCM CNC setzt auf einen gestaffelten Maschinenpark aus Festlandchina, Taiwan, Japan, Europa und den USA. Bearbeitungen mit Standardtoleranzen können auf inländischen oder taiwanesischen Maschinen durchgeführt werden, während hochpräzise Bearbeitungen importierten Maschinen wie DMG und Mazak zugewiesen werden. Die Maschinen werden an die tatsächlichen Toleranzanforderungen angepasst, sodass einfache Bearbeitungen keine Präzisionskapazitäten mit hoher Betriebsstundenzahl beanspruchen.

Werkstoffwechsel vor der Musterfreigabe bestätigt

Die Steifigkeit, das Verschleißverhalten und die Anforderungen an die Nachbearbeitung von reinem, kohlenstoffgefülltem und glasgefülltem PEEK können vor der Freigabe der Muster verglichen werden, sodass Materialänderungen den Angebots- und Prozessplanungsprozess nicht beeinträchtigen. Ändert sich die Sorte nach der Probenahme, werden das Überhitzungsrisiko, die Befestigung und die Nachprüfung der kritischen Flächen erneut überprüft.

Überhitzungsrisiko im Vorfeld geprüft

Bei PEEK-Mustern müssen frühzeitig Aspekte wie Hochgeschwindigkeitsbearbeitung mit geringem Vorschub, thermische Verformung und Metallersatzbedingungen geprüft werden, anstatt den für gewöhnliche Kunststoffe üblichen Bearbeitungsrhythmus anzuwenden. Dieser Ansatz ist für hochtemperaturbeständige, hochfeste und chemikalienbeständige Teile vorgesehen, die einen speziellen Prozessplan erfordern.