개요
XCM CNC는 맞춤면, 홀 패턴 및 핫 서비스 구조에 대해 최소 +/-0.003mm의 임계 치수, 0.015mm의 위치 공차, 0.012mm의 동축성을 갖춘 정밀 니켈 합금 가공을 지원합니다.
ISO 9001 및 ISO 13485 정렬 시스템을 통해 주요 작업은 DMG 및 Mazak과 같은 브랜드의 장비에서 실행됩니다. MOQ는 1개부터 시작하고 샘플 리드 타임은 일반적으로 3~7일이며, 첫 번째 샘플이 출시되기 전에 치수 드리프트가 제어되도록 고정구 데이텀, CMM 검사, 열 입력 및 공구 마모를 중심으로 경로를 검토합니다.
주요 기능
가공 매개변수
- 자료: 인코넬 625, 인코넬 718, 하스텔로이 C276, 모넬 400 도면 검토 기준
- 관용: +/-0.003mm(+/-0.00012인치), IT5 또는 IT6 정확도, +/-0.01mm 샤프트 및 보어 핏, h6 및 H7 사용 가능
- 표면 마감: 도면 검토를 통해 Ra 3.2 um 밀링, Ra 1.6 um 정밀 밀링 또는 보링, Ra 0.8 um 선삭 또는 연마, 일부 연마 영역의 Ra 0.015 um을 선택했습니다.
- GD&T: 동축 0.012mm, 런아웃 0.01mm, 원통형 0.011mm
- 최대 크기: 밀링 3000 x 1600 x 1400mm, 선삭 직경 1250 x 2000mm
- 열처리: 솔루션 어닐링, 노화, 스트레스 완화 또는 도면 검토를 통한 컨디셔닝
- 스레드: M1.4-M220, NPT, BSP, G, PT
- 정밀도 제한: 도면 검토를 통해 선택한 피처에서 +/-0.003mm 공차, 0.006mm 진원도 및 0.01mm 구멍 위치 확인
정밀 데이텀을 위한 GD&T 제어
니켈 합금 정밀 데이텀은 픽스처 해제 전에 0.02mm 평탄도 및 0.015mm 위치 공차로 유지할 수 있습니다. 주요 데이텀 면, 장착 구멍 및 자유도에 민감한 구조의 경우 CMM는 도면 데이텀 시스템에 대한 첫 번째 제어 설정 후 형상을 확인합니다.
홀 패턴을 위한 단일 설정 데이텀 제어
니켈 합금 홀 패턴은 하나의 설정으로 데이텀 체인을 보호할 때 0.01mm 홀 위치와 0.012mm 동축성을 목표로 할 수 있습니다. 얇은 벽 또는 핫 서비스 구조의 H7 홀 및 h6 샤프트 위치는 여전히 리바운드 및 열 입력 검토가 필요하며, 관련 기능에 대한 진원도는 진원도 테스터에서 확인합니다.
크리티컬 핏을 위한 표면 거칠기 등급 지정
니켈 합금 맞춤 피처는 중요한 결합 평가를 위해 Ra 1.6 um 보링면과 Ra 0.8 um 회전 직경을 결합할 수 있습니다. 구멍 끝면, 동축 피처, 0.006mm까지의 진원도를 필요한 측정 방법으로 함께 검사하고, 접촉 거칠기 테스터로 기능면의 표면 등급을 확인합니다.
중요 영역에 대한 완료 후 재검사
니켈 합금 중요 영역은 재검사가 동일한 데이텀 계획을 따르는 경우에만 마감 후 선택된 +/-0.003mm 피처를 유지할 수 있습니다. 패시베이션 또는 다른 마감 단계 후, 합격 전에 동일한 데이텀 구조에서 0.02mm 평탄도 및 0.015mm 위치 공차를 다시 검사합니다.
사양
| 제품 이름 | 고정밀 니켈 합금 CNC 가공 부품 공급업체 |
|---|---|
| 제조업체 | XCM CNC |
| 공장 위치 | 선전, 광둥성, 중국 |
| 품질 시스템 | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| 가공 프로세스 | CNC 가공 |
| 재료 | 니켈 합금 |
| 재료 등급 | 인코넬 625, 인코넬 718, 하스텔로이 C276, 모넬 400 도면 검토 기준 |
| 허용 오차 | 표준 CNC 가공 공차 +/-0.03mm |
| 정밀도 허용 오차 | 도면 검토를 통해 선택된 주요 특징에 대해 +/-0.003mm |
| 표면 거칠기 | 도면 검토를 통해 Ra 3.2 um 밀링, Ra 1.6 um 정밀 밀링 또는 보링, Ra 0.8 um 선삭 또는 연마, Ra 0.015 um 중요 연마 부위에서 연마됨. |
| 표면 처리 | 도면 검토를 통한 패시베이션 또는 가공 후 마감 처리 |
| 최대 부품 크기 | 밀링 3000 x 1600 x 1400 mm / 선삭 직경 1250 x 2000 mm |
| 검사 | 헥사곤 CMM, 진원도 측정기, 2.5D 비디오 측정, 높이 게이지, 조도 측정기, 나사산 게이지 |
| 애플리케이션 | 핫존 적합 부품, 부식 방지 씰링 표면, 정밀 데이텀 제어 인터페이스 |
| 일반적인 애플리케이션 | 정밀 니켈 합금 가공 |
| 주요 기능 | 내열성, 잔류 응력 검토, GD&T 제어 및 데이터 기반 검사 |
| 중요한 품질 관리 요구 사항 | 자재 추적성, 잔류 응력 검토, 임계 치수 검사 및 마감 후 재검사 |
| 배치 범위 | 프로토타입에서 정밀 반복 주문까지 |
| MOQ | 1개 |
| 일반적인 리드 타임 | 3-7일 샘플, 도면 검토를 통한 정밀 반복 주문 |
| 그리기 형식 | STEP, IG, DWG, PDF, X_T |
| 보조 프로세스 | 도면 검토를 통한 디버링, 응력 완화, 패시베이션, 샷 블라스팅 및 표면 보호 |
| 재료 인증서 | 주문 요건별 자재 인증서 |
| 머티리얼 기능 | 고온 강도 유지, 내식성 및 가공하기 어려운 합금 검토 |
| 열처리 | 솔루션 어닐링, 노화, 스트레스 완화 또는 도면 검토를 통한 컨디셔닝 |
| 임계 허용 오차 제어 | 도면 검토에 의한 평탄도 0.02mm, 위치 공차 0.015mm, 동축성 0.012mm |
애플리케이션
얇은 벽 연소 라이너 및 노즐 지지대
일반적인 부품: 연소실 라이너, 터빈 디스크 패스너, 핫 섹션 브래킷
니켈 합금의 고온 강도는 비행에 중요하지 않은 시험 부품 및 핫 엔드 커넥터에 적합합니다. 얇은 벽 라이너의 진원도는 0.006mm까지 제어할 수 있으며, 브래킷 위치 지정 구멍은 0.01mm 위치까지 확인할 수 있습니다. 황삭 단계와 마감 단계를 중간 응력 제어 단계로 분리하여 열 왜곡을 줄일 수 있습니다.
고압 밸브 시트 및 스루홀 핏 부품
일반적인 부품: 다운홀 센서 하우징, 수소 압축기 밸브 시트, 용융 염 시스템 플랜지 조인트
니켈 합금은 고온 및 고압에서의 내식성과 안정성으로 밸브 시트, 다운홀 공구 및 씰링 커넥터에 적합합니다. 씰링면 평탄도는 0.02mm, 스루홀 동축성은 0.012mm까지 제어할 수 있으며, 거칠기는 Ra 1.6um 맞춤면과 Ra 0.8um 씰링 영역으로 나눌 수 있습니다.
원자로 씰링 인터페이스 및 부식 방지 밸브 코어
일반적인 부품: 반응기 커넥터, 씰링 피팅, 부식 방지 밸브 블록
니켈 합금은 강산, 알칼리 및 부식성 매체 서비스에서 안정적으로 유지되므로 리액터 커넥터 및 부식 방지 밸브 블록에 적합합니다. 밸브 채널 위치는 0.015mm까지 확인할 수 있고, 실링 끝 거칠기는 피처 레벨로 제어할 수 있으며, 패시베이션된 중요 면은 원래 기준점 계획에 따라 다시 확인됩니다.
핫 엔드 플랜지 및 로케이팅 링
일반적인 부품: 가스터빈 고온 섹션 플랜지, 고온 로케이팅 링, 터빈 가이드 지지 시트
니켈 합금은 고온 강도 유지 및 산화 저항성이 뛰어나 가스터빈 핫엔드 플랜지 및 로케이팅 링에 적합합니다. 플랜지 면 평탄도는 0.02mm, 로케이팅 홀 위치는 CMM 검사로 0.01mm까지 제어할 수 있으며 동일한 데이텀 구조에서 런아웃과 동축성을 완성합니다.
선택해야 하는 이유
적격 시스템 및 장비 범위
XCM CNC는 ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 및 GJB9001C 정렬 품질 시스템에 따라 니켈 합금 프로젝트를 구성하고 선삭, 밀링 및 가공하기 어려운 구조 부품에 DMG, Mazak, Matsuura 및 Brother와 같은 브랜드의 장비를 사용합니다. 인코넬, 하스텔로이 및 관련 니켈 합금 주문의 경우 도면 검토 중에 재료 표준, 예상 공구 수명 및 마감 요구 사항을 확인합니다.
니켈 합금 부품을 위한 광범위한 크기 범위
당사는 소형 커넥터 규모의 니켈 합금 부품부터 대형 플랜지, 하우징, 부식 방지 구조물, 씰 및 고온 정밀 부품에 이르기까지 가공을 지원합니다. 3축 이동거리는 3000 x 1600 x 1400mm, 선삭 용량은 직경 1250 x 2000mm에 이르며, 최종 계획은 고정장치, 합금 등급 및 공구 수명 검토를 따릅니다.
비용과 품질을 위한 계층화된 장비 전략
XCM CNC는 국내, 대만, 일본, 유럽·미국산 장비를 사용해 일반 면 가공이 고가 장비 시간을 불필요하게 차지하지 않도록 합니다. 니켈 합금 부품의 경우 일반 작업은 비교적 저부하 설비에서 처리하고, 고정밀 핵심 면만 도면 요구 시 DMG나 Mazak 같은 장비로 이관합니다.
데이터 및 검사 조기 정의
가공하기 어려운 니켈 합금 부품은 검사 계획을 사후에 처리하는 대신 절단 시작 전에 설정 데이텀과 측정 경로를 정의해야 합니다. 실링 면, 플랜지 구멍 그룹, 내식성 맞춤 부품의 경우 피처 수준에서 CMM, 거칠기 및 치수 검사에 맞춰 첫 번째 물품을 정렬할 수 있습니다.
까다로운 합금을 위한 엄격한 품질 프로세스
인코넬, 하스텔로이 및 이와 유사한 가공하기 어려운 재종은 공정에 공구 수명 제어, 열 관리 검토 및 잔류 응력 인식 기능이 내장되어 있어야 합니다. 고정밀 니켈 합금 부품의 경우 재검사 요구 사항이 주문 경로에 기록되어 생산 시작 전에 승인 방법을 명확히 알 수 있습니다.
자주 묻는 질문
니켈 합금 CNC 부품으로 인코넬 625 또는 718을 어떻게 선택합니까?
정밀 가공의 관점에서 볼 때 718은 노화 후 더 단단해지며 625보다 공구 마모와 치수 편차 위험이 더 커질 수 있습니다. 인코넬 625는 가공하기 쉽지만 열간 강도 수준은 동일하지 않은 경우가 많습니다. 재종 선택은 사용 온도, 열처리 상태 및 도면의 공차 목표와 균형을 맞춰야 합니다.
니켈 합금 정밀 부품에 대해 어떤 GD&T 공차를 유지할 수 있습니까?
일반적인 목표는 평탄도 0.02mm, 위치 허용 오차 0.015mm, 동축성 0.012mm, 진원도 0.006mm, 런아웃 0.01mm입니다. 정확한 실현 가능성은 여전히 부품 크기, 벽 두께, 도면과 비교하여 검토한 픽스처 전략에 따라 달라집니다.
니켈 합금 정밀 피처에 어떤 검사 장비를 사용하시나요?
위치 및 동축성은 일반적으로 CMM에서, 진원도는 진원도 테스터에서, 단면의 런아웃은 높이 게이지 검사로 확인할 수 있습니다. 표면 거칠기는 접촉 거칠기 테스터로 확인합니다. 최종 검사 경로는 도면 특징과 부품에 필요한 공차 등급을 따릅니다.
니켈 합금 선삭 부품에서 얻을 수 있는 가장 엄격한 진원도와 원통도는 얼마입니까?
일부 선삭 피처에서 진원도는 0.006mm, 원통도는 0.011mm에 도달할 수 있습니다. 더 길거나 더 열에 민감한 샤프트의 경우, 이러한 한계를 가정하기 전에 열 축적 및 공구 마모와 함께 안정적인 지지 및 단계적 가공을 평가해야 합니다.
정밀 니켈 합금 부품의 GD&T 및 결합 기능을 제어할 수 있습니까?
예. 니켈 합금 부품은 평탄도, 위치, 홀 패턴 제어 및 결합면 요구 사항을 0.02mm 평탄도, 0.015mm 위치 공차 및 0.01mm 홀 위치와 같은 일반적인 기준값을 사용하여 검토할 수 있습니다. 최종 경로는 여전히 크기, 벽 두께 및 합의된 검사 방법에 따라 달라집니다.
까다로운 니켈 합금 가공에서 왜곡 위험을 줄이려면 어떻게 해야 할까요?
까다로운 니켈 합금 부품은 일반적으로 왜곡과 잔류 응력 위험을 줄이기 위해 단계적 가공, 중간 응력 제어 단계, 데이텀 재점검에 의존합니다. 얇은 벽, 깊은 캐비티 및 밀봉면도 최종 경로를 공개하기 전에 픽스처 경로와 공구 수명 계획을 검토해야 합니다.
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