Цех механической обработки с ЧПУ

V-образная гибка Ti-6Al-4V с импульсным током

Опубликовано: вид: 152

В данной статье рассматривается электропластическая V-образная гибка листового материала Ti-6Al-4V под действием импульсного тока. В ней приводятся сведения об устройстве с изолированной матрицей, размерах образцов, скорости гибки, радиусе изгиба, напряжении, частоте и эффективной плотности тока. Результаты испытаний показывают, как импульсный ток сокращает упругую стадию, снижает усилие формовки в стадии стабильности, предотвращает растрескивание поверхности и уменьшает пружинный отскок. При эффективной плотности тока 38,67 А/мм² усилие формования снизилось на 49,01% по сравнению с гибкой при комнатной температуре. В статье также объясняется роль джоулева нагрева, силы электронного ветра, движения дислокаций, предела текучести и деформационного упрочнения.

Сплав Ti-6Al-4V плохо поддаётся формованию при комнатной температуре и имеет высокое отношение предела текучести к модулю упругости. С ростом этого отношения увеличивается пружинение, поэтому угол пружинения велик, а конечные размеры трудно контролировать. Для улучшения V-образной гибки в исследовании рассматривается влияние параметров импульсного тока, в частности напряжения питания и частоты импульсов, на качество детали, усилие формования и пружинение. Определены полезные параметры процесса и объяснены микроскопические механизмы электропластической гибки.

Влияние плотности тока на V-образную гибку Ti-6Al-4V

Влияние плотности тока на усилие формования

Испытания на V-образную гибку электропластика проводились на машине для испытаний на растяжение SANS. Верхняя и нижняя гибочные матрицы были изолированы от машины бакелитом, а электроды подавали импульсный ток на образец через матрицы. Каждый прямоугольный листовой образец имел размеры 50 мм × 30 мм. Скорость перемещения траверсы составляла 10,5 мм/мин, радиус изгиба — 1 мм, угол изгиба — 90°, и к каждому образцу прикладывалось одинаковое смещение. Использовались различные значения напряжения питания и частоты импульсов для оценки их влияния на упругую деформацию и усилие формовки.

При частоте импульсов 200 Гц кривая «усилие-перемещение» проходит три этапа. Во-первых, при упругом изгибе формирующее усилие растёт по мере деформации. Во-вторых, перемещение продолжает увеличиваться, в то время как усилие практически не изменяется, что приводит к этапу стабильной деформации. Наконец, когда заготовка соприкасается с нижней матрицей, усилие резко возрастает в период удержания и продолжает расти до окончания изгиба. По сравнению с изгибом при комнатной температуре импульсный ток сокращает упругую стадию и существенно снижает усилие в стадии стабильной деформации. Увеличение эффективной плотности тока ещё больше сокращает упругую стадию и приводит к более значительному снижению усилия. При 38,67 А/мм2, усилие на стадии стабилизации составило 568 Н, что на 49,01% меньше требуемого при комнатной температуре значения в 1 114 Н. Такое снижение позволяет сократить энергопотребление и себестоимость производства.

Сила формования и смещение при различных эффективных плотностях тока

Влияние плотности тока на качество формования

При комнатной температуре образец из Ti-6Al-4V подвергся сильному разрушению в области V-образного изгиба, при этом образовались длинные глубокие трещины, а качество поверхности оказалось неудовлетворительным. При импульсной эффективной плотности тока 14,00 А/мм2, изогнутая поверхность была гладкой и без трещин. Импульсный ток увеличивает удлинение и снижает предел текучести, что способствует предотвращению образования трещин и улучшению качества формовки.

Качество формовки гальванопластиковых образцов с V-образным изгибом при различных эффективных плотностях тока:

Образец Напряжение (В) Частота (Гц) Действующая плотность тока (A/mm2) Качество детали Угол после гибки (°) Угол пружинения (°)
A 0 0 – Сильное разрушение – –
B 10 200 2.37 Разрушение – –
C 30 200 9.17 Микротрещины – –
D 40 200 14.00 Без трещин 104.1 14.1
E 60 200 20.00 Без трещин 103.7 13.7
F 80 200 26.67 Без трещин 102.6 12.6
G 90 200 30.27 Без трещин 101.5 11.5
H 100 200 32.13 Без трещин 100.5 10.5
I 120 200 38.67 Без трещин 97.4 7.4

Качество поверхности при комнатной температуре и напряжении 14,00 А/мм²

Угол пружинного отскока при различных плотностях тока

В процессе гибки импульсный ток снижает как предел текучести, так и деформационное упрочнение сплава Ti-6Al-4V. Более низкий предел текучести и меньшее деформационное упрочнение уменьшают упругую деформацию. Таким образом, ток улучшает деформационные характеристики и уменьшает угол упругой деформации. По мере увеличения эффективной плотности тока предел текучести и деформационное упрочнение продолжают снижаться, в результате чего упругая деформация становится все меньше.

Влияние частоты импульсов на V-образную гибку Ti-6Al-4V

Испытания на разных частотах показывают, что сила формовки в стабильном режиме уменьшается с ростом частоты импульсов, независимо от того, составляет ли напряжение питания 80 или 100 В. Таким образом, более высокая частота импульсов снижает нагрузку, необходимую для изгиба. При заданном напряжении питания пиковая плотность тока остаётся неизменной, но эффективная плотность тока увеличивается с ростом частоты, что усиливает электропластический эффект.

Качество формовки при различных частотах импульсов

Формирование силы и смещения при различных частотах импульсов

Улучшенные характеристики удлинения и изгиба сплава Ti-6Al-4V под действием импульсного тока обусловлены главным образом джоулевым нагревом и собственным электропластическим эффектом. Внутренний эффект связан с силой, оказываемой дрейфующими электронами на дислокации, часто называемой силой электронного ветра, которая уменьшает движущую силу, необходимую для движения дислокаций. Поскольку сила, создаваемая дрейфующими электронами, пропорциональна плотности тока, более высокая эффективная плотность тока усиливает внутренний электропластический эффект. Это также повышает температуру и усиливает джоулево нагревание. В результате материал размягчается, дислокации запутываются, плотность дислокаций снижается, удлинение увеличивается, а напряжение и предел текучести снижаются. Таким образом, импульсный ток улучшает качество образца, одновременно снижая пружинную деформацию и усилие формовки, причем более значительное улучшение наблюдается при более высокой эффективной плотности тока.

Нужна инженерная поддержка по обработке на станках с ЧПУ?

Поделитесь своим чертежом, материалом, заданным допуском или вопросом по применению. Наша команда инженеров поможет рассмотреть маршрут обработки и предложит практичный следующий шаг.

Контактная форма product-list

STEP, IGS, STL, DWG, DXF, PDF, JPG или ZIP. Макс. 50 МБ. Несколько файлов или файлы большого размера? Напишите по электронной почте: [email protected]

Похожие статьи

Технология обработки

Ионное азотирование титановых сплавов: процесс и свойства

Ионное азотирование повышает твердость поверхности титана, его износостойкость, стойкость к царапинам, стойкость к задирам и коррозионную стойкость в восстановительной среде, сохраняя при этом вязкость сердцевины...

Читать статью

Технология обработки

Как работает инжекционное формование титановых порошков (MIM)?

Литье титана под давлением объединяет в себе этапы подготовки порошка и связующего вещества, литье под давлением, удаление связующего вещества и контролируемое спекание для изготовления сложных деталей, близких к конечной форме. В этой статье...

Читать статью

Технология обработки

Как отливают рабочие колеса и направляющие колеса из титановых сплавов?

Для изготовления рабочих колес и направляющих колес из титановых сплавов требуются огнеупорные формы, защита вакуумом или инертным газом, а также контролируемый центробежный литьевой процесс, поскольку расплавленный титан обладает высокой...

Читать статью

Технология обработки

Как свариваются титановые сплавы? Методы и параметры

В данном техническом руководстве проводится сравнение относительной свариваемости коммерчески чистого титана и ряда титановых сплавов, а затем приводятся практические технологические данные для газовой...

Читать статью

Информация о поставщике

Компания
Xinchuangmeng Co., Ltd.
Местоположение
Шэньчжэнь, Гуандун, Китай
Услуга
Механическая обработка прецизионных деталей
WhatsApp
+86 186 3895 1317
Электронная почта
[email protected]
Отправить письмо
Адрес
No. 2, Anrun Road, Tangxiayong, Yanluo Street, Bao'an District

Самая горячая статья