Токарно-фрезерный процесс обработки с ЧПУ: Программирование, параметры резания и удаление стружки

Токарно-фрезерная обработка с ЧПУ сочетает в себе токарную и фрезерную обработку на одном станке. Чтобы обеспечить точность обработки и стабильность процесса, программисты должны учитывать плоскости обработки, параметры резания, жесткость инструмента и отвод стружки перед производством. Параметры стандартного обрабатывающего центра с ЧПУ не должны копироваться напрямую без проверки конструкции станка и условий закрепления инструмента.

Программирование различных плоскостей обработки

При программировании элементов, расположенных в разных плоскостях, необходимо четко определить плоскость обработки или геометрическую плоскость. Это необходимо для того, чтобы ось инструмента была перпендикулярна обрабатываемой поверхности. Частыми случаями являются горизонтальная обработка, вертикальная обработка и обработка в наклонной плоскости 3+2.

Правильное определение плоскости уменьшает ошибки ориентации инструмента и повышает надежность программы. При токарной обработке с ЧПУ заготовка, ось инструмента и поворотные оси могут менять положение на разных операциях, поэтому настройка плоскости обработки особенно важна.

Выбор параметров резки

При токарно-фрезерной обработке фрезы обычно устанавливаются на держатели с приводом. Жесткость и точность держателя инструмента с приводом напрямую влияют на параметры резания, которые можно использовать. По этой причине параметры, полученные на обрабатывающем центре с ЧПУ, часто не подходят для прямого использования.

Тяжелая резка на станках с осью B требует повышенного внимания. Программист должен оценить спецификацию держателя инструмента, конфигурацию оси B, конструкцию станины станка, свес инструмента и нагрузку при резании. Это поможет предотвратить вибрацию, ускоренный износ инструмента и снижение точности обработки.

Эвакуация стружки во время обработки

Направление обработки может быть параллельно оси заготовки, под углом к ней или перпендикулярно ей. Различные направления влияют на то, как стружка покидает зону резания. Отвод стружки напрямую влияет на эффективность обработки, качество поверхности, срок службы инструмента и безопасность процесса.

Когда инструмент режет параллельно заготовке, стружку обычно легче удалить. Это помогает продлить срок службы инструмента и повысить качество обработки. Если стружка не может отводиться плавно, она может скапливаться в зоне резания, вызывая концентрацию тепла, повреждение инструмента, царапины на поверхности или нестабильное резание.

Заключение

Токарно-фрезерная обработка с ЧПУ - это не просто комбинация токарных и фрезерных программ. Надежность результатов зависит от правильной настройки плоскости обработки, параметров резания, согласованных с держателем инструмента и конструкцией станка, а также от четкого плана удаления стружки. Эти факторы повышают стабильность процесса, эффективность и качество деталей.

Для изготовления деталей с ЧПУ на заказ, пожалуйста, предоставьте чертежи, требования к материалам, допуски и количество. Мы предоставим профессиональное предложение и решение по обработке.