Технология обработки

• 

• Что такое контурное фрезерование CNC? Проектирование траектории подачи и параметров резания

  Правильно разработанная траектория контурного фрезерования CNC обеспечивает точность размеров, качество поверхности и эффективность цикла. В данном руководстве объясняется, как установить и отменить компенсацию радиуса фрезы, использовать тангенциальные движения входа и выхода, а также избежать следов от фрезы на готовых профилях. В нём рассматриваются осевая и радиальная глубина резания, подача на зуб, корректировка скорости подачи для внутренних и внешних дуг, а также перебег по углам, вызванный инерцией. Кроме того, в нём сравниваются требования к частоте вращения шпинделя для твердосплавных и быстрорежущих стальных концевых фрез и даются практические рекомендации по устранению вибраций за счёт снижения скорости резания, скорости подачи и глубины резания.

  Подробнее

• 

• Какие концевые фрезы лучше всего подходят для обработки CNC?

  Фрезы различаются по материалу, форме режущей кромки, диаметру, длине и количеству канавок, и каждый из этих факторов влияет на рабочие характеристики инструмента. В данном руководстве сравниваются квадратные, с угловым радиусом, шароносовые, твердосплавные спирально-канавчатые, «кукурузные» и зубчатые черновые концевые фрезы. В нём объясняется, почему радиус режущей кромки должен соответствовать внутреннему контуру, почему короткий вылет повышает жёсткость и почему длина канавки ограничивает глубину резания. Кроме того, в нём показано, как материал заготовки и цель обработки влияют на количество зубьёв, пространство для стружки, вибрацию, производительность черновой обработки и точность чистовой обработки, что помогает программистам и операторам станков выбрать подходящую концевую фрезу для каждой операции CNC.

  Подробнее

• 

• CNC Точная механическая обработка: как осуществляется контроль и проверка точности?

  Современная система контроля CNC сочетает в себе контактные щупы с технологией машинного зрения для проверки положения заготовки и точности ее геометрических элементов без извлечения детали из станка. В данном руководстве объясняется, как щуп генерирует быстрый электрический сигнал срабатывания, как система CNC фиксирует координаты и применяет поправки на смещение, а также почему калибровка имеет решающее значение. Кроме того, в нём рассматриваются системы машинного зрения на основе ПЗС-матриц, их преимущества при работе с дугами, кривыми и очень мелкими отверстиями, а также оборудование, необходимое для надёжной съёмки. В заключение объясняется, как необходимо защищать камеры и объективы от стружки, охлаждающей жидкости и тумана в условиях обработки.

  Подробнее

• 

• Каковы основные виды 3D-сканирования?

  К методам 3D-сканирования относятся контактное измерение, бесконтактное оптическое сканирование и разрушающее сканирование с последовательным разрезанием. В данной статье объясняется, как системы CMM и шарнирно-сочлененные манипуляторы получают координатные данные, а затем проводится сравнение методов лазерного дальнометрического измерения, лазерной триангуляции, структурированного света, кодирования по коду Грея и анализа изображений. Кроме того, в нём описываются методы разрушающего серийного разрезания и промышленной компьютерной томографии для определения внутренней и внешней геометрии. В руководстве излагаются принципы работы, преимущества, ограничения, вопросы точности, а также типичные области применения каждого метода в реверс-инжиниринге и контроле качества. Оно помогает инженерам выбрать метод, подходящий с учётом геометрии, состояния поверхности и целей контроля.

  Подробнее

• 

• Обработка по технологии CNC и традиционная обработка: основные различия

  Станки серии CNC отличаются от традиционных станков конструкцией корпуса, приводами шпинделя, сервосистемами, системой управления осями, системой терморегулирования, системой подачи инструмента и интерфейсами автоматизации. В данной статье объясняется, как закрытые рабочие зоны, встроенные двигатели шпинделя, линейные приводы, шарико-винтовые пары, наклонные станины, инструментальные револьверы, магазины и системы контроля обеспечивают более высокоскоростную и точную обработку. Кроме того, в ней описывается, как устройства смены паллет, системы хранения заготовок и системы транспортировки расширяют возможности автоматизации, а также объясняется, почему отдельные технологии серии CNC всё чаще применяются на традиционных станках. Именно эти отличия определяют технические возможности, производительность, повторяемость и потенциал для дальнейшей автоматизации.

  Подробнее

• 

• Что такое реверс-инжиниринг? Процесс, преимущества и области применения

  Реверс-инжиниринг позволяет преобразовать существующий объект в пригодные для использования цифровые данные, а затем — в усовершенствованную модель для производства. В данной статье описан рабочий процесс от 3D-сканирования и регистрации облака точек до обработки сетки, подгонки поверхности и реконструкции CAD. В нём проводится сравнение реверс-инжиниринга с прямым проектированием и показывается, как оба подхода приводят к схожим процессам CAM после создания цифровой модели. Типичные области применения включают разработку дизайна продукции, модели для аэродинамических труб, восстановление недостающих данных CAD, модификацию пресс-форм, реставрацию культурных ценностей и инновации на основе анализа существующих продуктов.

  Подробнее

• 

• Что такое обработка по технологии CNC? Виды, материалы и области применения

  Обработка на станках CNC — это процесс субтрактивного производства с компьютерным управлением, при котором материал удаляется из блоков или листовых заготовок для изготовления готовых деталей. В данной статье рассказывается о возможности изготовления сложных геометрических форм на основе цифровых данных о поверхности, работе с различными материалами — от металлов и пластиков до дерева и модельного картона — а также о достижении высокой точности и качества поверхности. Кроме того, в нём проводится сравнение трёх распространённых категорий оборудования: промышленных фрезерных центров CNC для серийного производства металлических деталей, компактных настольных станков для школ и любительского использования, а также фрезерных станков CNC для профильной резки в деревообработке.

  Подробнее

• 

• Обработка на станках CNC и 3D-печать для быстрого прототипирования

  При быстрой разработке прототипов для неметаллических и металлических деталей используются разные технологии, в зависимости от геометрии детали, её назначения, материала и требований к проверке. В данной статье описывается типичная технологическая схема CNC для изготовления прототипов, включая высокоскоростное фрезерование и гравировку крупных деталей из пластика и акрила. В ней сравниваются обработка по технологии CNC, 3D-печать, лазерное сплавление в порошковом слое и штамповка с использованием мягких инструментов, а также освещаются практические аспекты, такие как обработка цельных деталей, проектирование зажимных приспособлений, нарезание резьбы, склеивание, последующая обработка, сроки изготовления, использование материалов и проверка сборки. Это сравнение помогает командам выбрать практичный технологический процесс для каждого этапа валидации.

  Подробнее

• 

• Планирование технологического процесса обработки коленчатого вала: принципы и выбор базовых точек

  При планировании технологического процесса обработки коленчатого вала необходимо обеспечить баланс между качеством обработки, эффективностью производства, затратами и требованиями к срокам поставки. В данной статье объясняется, как на раннем этапе определить точные базовые точки, разделить черновую и чистовую обработку, определить последовательность обработки поверхностей и отверстий, организовать термообработку и контролировать деформацию у коленчатых валов тонкого сечения. В ней сравниваются токарная обработка, внутреннее фрезерование, токарно-протяжная обработка и комбинированные процессы для черновой обработки, а затем рассматриваются компромиссы при выборе последовательности шлифования и риски, связанные с качеством. В руководстве также подробно описан выбор радиальных, осевых и угловых базовых точек для коленчатого вала двигателя 4H, включая практические стратегии чернового и точного позиционирования.

  Подробнее

• 

• Как работает обработка на станках с ЧПУ? Структура, процесс и преимущества станка

  В этой статье рассказывается о том, как устроена обработка на станках с ЧПУ, с акцентом на структуру станка, управление процессом и преимущества производства. В ней рассказывается о компьютерной поддержке обработки, постоянстве качества, обязанностях оператора, закрытых зонах обработки, приводах шпинделей, сервоосях, линейных приводах, многоосевых рабочих столах, рабочих пространствах токарных станков с ЧПУ, шарико-винтовой передаче и автоматической смене инструмента. Содержание полезно для читателей B2B, инженеров-производственников, покупателей станков с ЧПУ и производителей точных деталей, которым необходимо понять, как современные станки с ЧПУ повышают точность, повторяемость, автоматизацию и эффективность производства.

  Подробнее

• 

• Токарно-фрезерный процесс обработки с ЧПУ: Программирование, параметры резания и удаление стружки

  В этой статье рассказывается о ключевых аспектах программирования токарно-фрезерной обработки с ЧПУ с упором на настройку плоскости обработки, выбор параметров резания и отвод стружки. Рассматривается, как ориентация оси инструмента, жесткость держателя инструмента с питанием, конфигурация оси B и структура станка влияют на стабильность процесса и точность обработки. Статья полезна для программистов ЧПУ, технологов и производителей прецизионных деталей, работающих с комбинированными токарно-фрезерными операциями, особенно когда сложные заготовки требуют стабильного резания, контролируемого удаления стружки и надежной многоосевой обработки. Она также помогает планировать технологический процесс изготовления прецизионных деталей.

  Подробнее

• 

• Приспособления для обрабатывающих центров с ЧПУ: Основные требования к фиксации и позиционированию

  В этой статье объясняются основные требования к приспособлениям для обрабатывающих центров с ЧПУ, используемым для прецизионной фиксации деталей. В ней рассматриваются точность позиционирования, доступ к инструменту, опорные точки для установки инструмента, быстрое зажатие, координатные связи, мобильность приспособления, адаптивность и удаление стружки. Содержание книги актуально для разработчиков приспособлений, инженеров-технологов ЧПУ и производителей прецизионных деталей, которым необходимы стабильное расположение заготовки, повторяемая точность обработки и эффективная настройка при фрезеровании, сверлении, растачивании и работе на многооперационных обрабатывающих центрах. Он также помогает выбрать приспособления для автоматизированных производственных систем с ЧПУ.

  Подробнее