Применение приспособлений для обрабатывающих центров с ЧПУ и проектирование позиционирования

Приспособления для обрабатывающих центров с ЧПУ не просто удерживают заготовку. Они влияют на эффективность производства, точность позиционирования, стабильность обработки и возможности автоматизации. Для сложных деталей, требующих выполнения нескольких операций за один установ, конструкция приспособления и позиционирование особенно важны.

Пневматические приспособления в обрабатывающих центрах

Пневматические приспособления - эффективный инструмент для повышения производительности обрабатывающих центров. Позиционирование и зажим - основные задачи при проектировании пневматических приспособлений, причем зажим особенно важен. Поскольку сжатый воздух упругий, конструктор приспособления должен сопоставить силу зажима с силой резания, чтобы обеспечить стабильность заготовки во время обработки.

Пневматическое приспособление также должно учитывать нештатные ситуации, такие как внезапное отключение питания или прекращение подачи воздуха. Если не учесть эти ситуации, результатом может стать столкновение инструмента, повреждение приспособления или ослабление заготовки.

Для простых деталей одно приспособление может зажимать несколько заготовок одновременно. Для сложных процессов управление с помощью ПЛК может автоматически поворачивать или перемещать заготовку и работать с автоматической сменой инструмента для поддержки непрерывной многооперационной обработки. Когда приспособление, станок и робот взаимодействуют и координируют друг с другом, беспилотная обработка становится более практичной и способствует интеллектуальному производству.

Приспособление для обработки радиальных отверстий плунжерных насосов

Плунжерный насос использует возвратно-поступательные плунжеры внутри корпуса цилиндра для перемещения масла внутрь и наружу. Его конструкция сложна, а требования к обработке высоки. Для эффективной и стабильной обработки радиальных отверстий обычно требуется специальное приспособление.

В приспособлении для обработки радиальных отверстий могут использоваться две станции с опорой на мостовую плиту, индексирующую головку и заднюю бабку. Один конец мостовой плиты устанавливается на индексирующую головку, а другой - на заднюю бабку. Такая компоновка позволяет эффективно использовать пространство станка и обрабатывать сложные детали на небольшом рабочем столе.

После того как головка поворачивает мостовую плиту, за один установ можно обработать радиальные отверстия под разными углами. Гидравлический зажим, контроль герметичности, плавающая опора и фиксирующие штифты могут быть объединены для повышения стабильности зажима и точности обработки.

Специальные приспособления для кукурузных фрез

Кукурузная фреза, также известная как чешуйчатая фреза, имеет плотную спиральную структуру реза и подходит для удаления тяжелых заготовок на станках с ЧПУ. Она часто используется для обработки композитных материалов, таких как углеродное волокно, кевлар и стекловолокно, а также для больших заготовок и грубой обработки пресс-форм.

При проектировании специального приспособления для кукурузной фрезы необходимо выбрать точку привязки в зависимости от точности обработки и требований к зажимам. При проектировании следует руководствоваться принципами совпадения и объединения точек привязки. Конические фиксирующие блоки, пазы, винты и гайки могут использоваться для ограничения степеней свободы заготовки, обеспечения стабильного расположения и удобства установки и снятия.

Конструкция приспособления для цилиндра тормозного суппорта

Корпус цилиндра тормозного суппорта, используемого в автомобильных дисковых тормозах, имеет сложную структуру. Он может включать в себя отверстия в цилиндре, порты, монтажные поверхности, отверстия для направляющих пальцев, вентиляционные отверстия, масляные отверстия, внутреннюю резьбу и несколько канавок. Процесс обработки может включать фрезерование, сверление, растачивание, развертывание и нарезание резьбы.

Процесс обработки деталей этого типа можно разделить на вертикальные и горизонтальные обрабатывающие центры. Вертикальный обрабатывающий центр может обрабатывать большую дуговую поверхность, отверстие цилиндра, порт, поверхность фланца и монтажные отверстия. Горизонтальный обрабатывающий центр может обрабатывать плоскую бобышку с обратной стороны, монтажные отверстия, вентиляционные отверстия и масляные отверстия.

Операции и этапы обработки

Процесс изготовления корпуса цилиндра тормозного суппорта может включать две основные операции на обрабатывающем центре. На примере вертикального обрабатывающего центра маршрут может включать фрезерование торца хвостовой части, фрезерование монтажной бобышки, снятие фаски с бобышки, фрезерование паза башмака, предварительное сверление и развертывание монтажных отверстий гильзы, сверление и нарезание резьбовых отверстий, обработку масляных отверстий, а также сверление или нарезание вентиляционных отверстий.

Эти операции показывают, почему конструкция приспособления должна поддерживать множество функций, надежное расположение деталей и стабильный зажим при нескольких методах резки.

Выбор схемы позиционирования

При обработке корпуса цилиндра тормозного суппорта в вертикальном обрабатывающем центре необходимо сравнить схемы позиционирования по размещению элементов, сложности зажима, погрешности несовпадения точек отсчета, погрешности смещения точек отсчета и деформации обработки.

В схеме можно использовать две небольшие плоскости для расположения на одной стороне торцевых поверхностей отверстий для направляющих штифтов, с коротким цилиндрическим штифтом и коротким алмазным штифтом для расположения. Такая конструкция относительно проста, но центральная область может оказаться незакрепленной. Под действием силы резания она может вызвать большую деформацию.

Вторая схема может использовать отверстие цилиндра в качестве основной области фиксации, с большим коротким цилиндрическим штифтом для поддержки и длинным алмазным штифтом для ограничения другой степени свободы. Хотя теоретическая точность двух схем может быть одинаковой, вторая схема обеспечивает лучшую поддержку центральной части корпуса цилиндра и позволяет уменьшить деформацию при обработке.

Тенденции развития крепежа

Приспособления для обрабатывающих центров с ЧПУ развиваются в направлении гибкости, точности, стандартизации и интеллектуальности. Традиционные приспособления больше подходят для ручной загрузки и выгрузки, и они не могут полностью соответствовать требованиям автоматизации. Роботы могут выполнить базовое предварительное позиционирование, но окончательное точное расположение все равно зависит от приспособления.

Современные приспособления постепенно переходят от гидравлических и пневматических систем привода к мехатронным системам. В них можно интегрировать управление силой зажима, компенсацию и динамический контроль. В многооперационном и крупносерийном производстве все чаще используются быстросменные приспособления с нулевой точкой, зажим на поддонах, приспособления, интегрированные в технологический процесс, и комбинации приспособлений с роботами.

Заключение

Конструкция приспособления для обрабатывающих центров с ЧПУ должна обеспечивать баланс между точностью позиционирования, надежностью зажима, деформацией заготовки, интеграцией процесса и требованиями к автоматизации. Хорошо спроектированное приспособление повышает точность обработки, сокращает время наладки и повышает общую эффективность производства.

Для изготовления деталей с ЧПУ на заказ, пожалуйста, предоставьте чертежи, требования к материалам, допуски и количество. Мы предоставим профессиональное предложение и решение по обработке.