5축 가공 서비스

5축 CNC 가공이란?

5축 CNC 가공은 절삭 공구와 공작물이 5개의 축을 따라 동시에 이동하는 감산식 제조 공정입니다. 세 개의 선형 축(X, Y, Z) 외에도 두 개의 회전 축(일반적으로 A와 B 또는 B와 C)을 통해 공구가 거의 모든 방향에서 공작물에 접근할 수 있습니다. 따라서 복잡한 3D 윤곽, 복합 각도 피처 및 여러 면을 한 번의 클램핑으로 가공할 수 있습니다.

5축 가공은 언제 올바른 선택일까요?

구매자와 엔지니어는 일반적으로 부품에 이러한 특성 중 하나 이상이 있는 경우 5축 가공을 선택합니다:

• 임펠러 블레이드 또는 터빈 프로파일과 같은 복잡한 윤곽의 표면
• 3축 장비에서 여러 번 설정해야 하는 여러 면의 기능
• 고정된 각도로 공구 접근이 제한되는 깊은 캐비티 또는 언더컷
• 서로 다른 평면에 있는 피처 간의 엄격한 위치 허용 오차
• 곡면 또는 조각된 영역의 높은 표면 마감 요구 사항

구매자가 5축 작업을 위해 XCM CNC를 선택하는 이유는 무엇입니까?

설정 횟수를 줄이면 치수 일관성이 직접적으로 개선되고 사이클 시간이 단축됩니다. XCM CNC는 5축 기능과 4개 표준에 걸쳐 인증된 품질 관리 시스템을 결합하여 소싱 관리자가 추가 검증 작업 없이 의료, 자동차 및 방위 추적성 요구 사항을 충족하는 단일 공급업체를 선택할 수 있도록 합니다.

5축 장비

마츠우라 MX-520, DMG 80모노, 중국 브랜드인 베이징 징댜오 5축 기계 등 다양한 5축 가공 플랫폼을 제공합니다. 이러한 기계는 복잡한 표면을 위한 전체 윤곽 가공과 다면체 프리즘 부품을 위한 3+2 포지셔닝 가공이 가능하여 저렴한 비용으로 5축 CNC 가공 서비스를 제공합니다.

기하학 및 복잡성

• 블레이드, 베인 및 임펠러 프로파일을 위한 동시 5축 컨투어링
• 멀티페이스 하우징, 매니폴드 및 밸브 본체를 위한 3+2 인덱싱 가공
• 수동 위치 변경 없이 딥 캐비티 및 언더컷 접근 가능
• 단일 설정으로 복합 각도 드릴링 및 태핑 가능

확장성

당사는 소량 프로토타입 실행과 대량 생산을 모두 지원합니다. 5축 플랫폼의 자동 공구 교환장치와 고속 스핀들 기능은 배치 규모가 커져도 비용 효율성을 유지하는 데 도움이 됩니다.

5축 CNC 가공용 재료

당사는 다양한 금속, 플라스틱, 텅스텐 카바이드, 탄화붕소, 티타늄 합금, 세라믹 등 광범위한 재료를 가공합니다.

5축 장비에서 일반적으로 생산되는 부품

• 임펠러: 최적의 유동 경로 정확도를 위해 단일 설정으로 가공된 복잡한 블레이드 프로파일을 갖춘 개방형 및 폐쇄형 임펠러 설계.
• 터빈 구성 요소: 베인, 노즐 링 및 단단한 합금에 동시 컨투어링이 필요한 블리스크형 피처를 제작할 수 있습니다.
• 밸브 본체 및 매니폴드: 교차하는 보어와 씰링 면이 여러 면에 가공된 멀티 포트 형상을 재고정 없이 가공할 수 있습니다.
• 센서 하우징: 견고한 포켓, 관통 구멍, 여러 면에 장착할 수 있는 기능을 갖춘 컴팩트한 인클로저입니다.
• 의료용 펌프 구성 요소: 로터 캐비티 및 하우징 어셈블리에는 버가 없는 내부 표면과 높은 치수 정확도가 요구됩니다.
• 로봇 부품: 액추에이터 브래킷, 조인트 하우징, 복합 각도 장착 구멍이 있는 링키지 구성 요소.
• 자동차 부품: 터보 관련 부품, 복잡한 브래킷 및 센서 마운트는 IATF 16949 제어하에 생산됩니다.
• 캐비티 및 몰드 인서트: 드래프트 벽과 미세한 표면 마감 요건을 갖춘 딥 포켓 지오메트리.

부품에 두 개 이상의 면, 윤곽이 있는 표면 또는 언더컷이 있는 경우 5축 가공 서비스의 강력한 후보가 될 수 있습니다.

항공우주 및 국방 군사

5축 가공은 터빈 부품, 임펠러 및 복잡한 공기 역학적 프로파일을 가진 구조 부품에 필수적입니다. XCM CNC의 GJB9001C 인증은 방위 관련 프로젝트의 추적성 및 프로세스 제어 요구 사항을 지원합니다.

의료 산업

수술 기구 부품, 펌프 하우징 및 임플란트 인접 부품은 종종 엄격한 공차와 버가 없는 표면을 갖춘 다면 가공이 필요합니다. 당사의 ISO 13485:2017 시스템은 의료 부품이 검증되고 문서화된 프로세스에 따라 생산되도록 보장합니다.

자동차

센서 하우징, 터보차저 부품 및 복잡한 브래킷은 단일 설정 5축 가공을 통해 누적 위치 오차를 줄일 수 있습니다. 생산 실행은 당사의 IATF 16949:2016 품질 시스템.

산업 및 로봇 공학

로봇 조인트, 액추에이터 하우징, 밸브 매니폴드, 여러 면에 기능이 있는 멀티 포트 커넥터는 5축 가공의 강력한 후보로 설정 횟수를 줄이고 처리량을 개선합니다.

전자 및 센서

여러 면에 엄격한 기하학적 공차가 필요한 정밀 인클로저, 차폐 캐비티 및 센서 바디는 5축 장비에서 한 번의 클램핑으로 완성할 수 있습니다.

정밀도 및 공차

• 일반적인 가공 정확도: IT6, 특정 중요 영역은 정밀 연삭, 연마 또는 랩핑 등의 추가 가공을 통해 IT5의 정확도를 달성합니다,
• 작은 기능 허용 오차: +/-0.003mm(+/-0.00012인치),
• 큰 차원의 허용 오차: +/- 0.02 mm,

단일 설정 5축 가공은 여러 작업에서 부품을 재배치해야 할 때 누적되는 재클램핑 오류를 최소화합니다. 이는 블레이드 간격과 각도 방향을 엄격한 제한 내에서 유지해야 하는 임펠러와 같은 부품에 매우 중요한 피처 간 위치 정확도를 직접적으로 개선합니다.

복잡한 표면 품질

동시 5축 공구 경로가 커터를 공작물 표면에 최적의 맞물림 각도로 유지합니다. 따라서 윤곽이 있는 부분을 더 매끄럽게 마감하고 특히 터빈 블레이드 및 의료용 펌프 부품과 같은 곡선형 프로파일에서 2차 수작업 정삭의 필요성을 줄여줍니다.

크기 및 무게 고려 사항

당사의 5축 CNC 머시닝 센터는 최대 800 x 650 x 550mm의 최대 이동거리를 지원하므로 픽스처 및 형상에 따라 최대 약 700mm 길이의 공작물을 가공할 수 있습니다. 로터리 테이블 기계는 원형 부품의 경우 최대 직경 500mm의 부품을 지원합니다.

프로세스 선택 안내

모든 부품에 5축 가공이 필요한 것은 아닙니다. XCM CNC의 엔지니어링 팀은 형상 및 공차 요구 사항을 평가하여 가장 비용 효율적인 공정을 추천합니다. 단순한 프리즘 부품은 3축 또는 4축 머시닝 센터(Brother, Taichung, Qiaofeng)에 더 적합할 수 있으며, 복잡한 윤곽과 다중면 피처는 5축 플랫폼으로 라우팅됩니다.

XCM CNC(Shenzhen Xinchuangmeng Co., Ltd)는 공차 +/-0.003mm 수준의 복잡한 다면 부품용 5축 CNC 가공 서비스를 제공합니다. ISO 9001, ISO 13485, GJB9001C 및 IATF 16949 인증을 바탕으로, 자격을 갖춘 중국 공급업체의 정밀 5축 가공 부품이 필요한 구매자를 지원합니다. 회사는 중국 광둥성 선전에 위치해 있습니다.