OEM akrilik (PMMA) CNC tornalanmış ve frezelenmiş parça tedarikçisi

XCM CNC, teknik çizimlere dayalı şeffaf ve optik sınıf parçalar için özel akrilik (PMMA) tornalama ve frezeleme hizmetleri sunmaktadır. Fabrika, kalite kontrolünü ISO 9001 ve ISO 13485 standartları kapsamında yürütür ve PMMA ışık kılavuz plakaları, gözetleme pencereleri ve prizma yapıları için DMG, Mazak ve diğer ekipmanları kullanır. DFM incelemesi, malzeme sınıfı seçimi (döküm, ekstrüzyon veya optik sınıf), parlatma derecesi ve koruyucu ambalaj planlarını teyit eder. Minimum sipariş miktarı (MOQ) bir adetten başlar; standart teslim süresi 10-15 gündür ve numuneler 3-7 gün içinde teslim edilebilir.

OEM Çizimleri için Akrilik (PMMA) Optik Sınıf DFM İncelemesi

PMMA OEM çizim incelemesi, delik grupları için +/-0,005 mm hassas özellik toleransı ve 0,015 mm konum toleransı belirlemektedir. Döküm akrilik, ekstrüde akrilik ve optik sınıf malzeme arasında değişiklikler planlanırken, mühendislik ekibi Matsuura MX-520 beş eksenli işleme ve Hexagon CMM denetim sistemlerini kullanarak tolerans dağılımını, fikstür referans noktalarını ve parlak yüzeylerin korunmasını numune inceleme kontrol listesine ekler. Numune üzerinde yeniden işleme ihtiyacını azaltmak amacıyla, bu aşamada şeffaf pencereler ve ışık kılavuzları için kesme izi yönü teyit edilir.

PMMA İnce Cidarlı Işık Kılavuzu Numune Onay Süreci

Numune onayı, Ra 1,6 µm değerindeki birleşme yüzeylerini ve cilalanmış işlevsel alanları doğrulayabilir. 0,5 mm’ye yakın ince cidarlı yapılar veya çok yüzeyli sabitleme gerektiren yapılar için, ilk parçalar Brother işleme merkezlerinde düşük ilerleme parametreleri kullanılarak işlenir ve ısı kaynaklı gerilme beyazlaması ile kenar çentiklenmesi açısından kontrol edilir. WanHao VMS-3020G video ölçüm makinesi, şeffaf yüzey düzlüğü ve delik konumu sapmasını kapsayan boyutsal raporlar oluşturur.

Optik Bağlantı Arayüzleri için Akrilik (PMMA) Sürüm Kontrolü

Bir PMMA tasarım revizyonu, birleşme yüzeylerini, ışık kılavuz özelliklerini veya montaj arayüzlerini etkilediğinde, seçilen çizim özellikleri için 0,02 mm eşmerkezlilik ve 0,015 mm konum yeniden değerlendirilir. Derin oyuklar veya uzun yarıklar üzerindeki revizyonlar, 0,02 mm düzlük kriterine göre takım yollarını ve malzeme payını yeniden planlayabilir. Güncellenen yeniden denetim kalemleri FAI raporuna eklenir ve revizyon kayıtları, daha sonraki parti izlenebilirliği için denetim verileriyle birlikte dosyalanır.

Yüzey Koruma İşleminden Sonra PMMA Vitrin Camının Yeniden Denetimi

PMMA ışık kılavuzları, gözetleme pencereleri ve ekran parçaları, parlatma korumasının ardından CMM raporu uyarınca 0,015 mm’lik konum ve kritik boyutlar açısından yeniden kontrol edilir. 3000 x 1600 x 1400 mm'ye kadar frezeleme hareket mesafesine sahip büyük ekran pencereleri için, TRIMOS 600L yükseklik ölçer, referans yüzey yüksekliği sapmasını doğrular. Koruyucu film uygulaması öncesindeki kozmetik inceleme ve film uygulamasından sonraki izolasyonlu ambalajlama, numune alma sırasında birlikte teyit edilir.

Kapsamlı Kalite Sistemi ve Ekipman Kapsamı

Fabrika, ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 ve GJB9001C standartları çerçevesinde kalite süreçlerini düzenlemektedir. Akrilik şeffaf parçalar, ışık kılavuz parçaları ve pencere parçaları için DMG, Mazak, Matsuura, Brother ve diğer ekipmanlar kullanılmaktadır. Optik sınıf PMMA ekran parçaları ve tıbbi cihaz pencereleri için, çizim incelemesi sayesinde kalıplar, parlatma, gerilme çatlaması ve koruyucu ambalajlama gereklilikleri bir arada doğrulanabilir.

Geniş Boyut Kapsamı

İşleme işlemleri, PMMA ışık kılavuzları, şeffaf pencereler, küçük prizmalar, daha büyük ekran yapıları, gözetleme pencereleri ve şeffaf ekipman kapakları dahil olmak üzere, küçük konektörlerden büyük yapısal parçalara kadar çeşitli ihtiyaçları karşılayabilir. Üç eksenli hareket aralığı 3000 x 1600 x 1400 mm'ye, tornalama çapı ise 1250 mm'ye ulaşır; ancak gerçek plan, sabitleme, parlatma, gerilme kontrolü ve nakliye koruması gerekliliklerine bağlı olarak değişebilir.

Düşük maliyetli CNC işleme ve kalite güvenceli üretim için kademeli ekipman stratejisi

XCM CNC, Çin anakarası, Tayvan, Japonya, Avrupa ve ABD menşeli CNC ekipmanlarını kullanmaktadır. Daha düşük tolerans gerektiren işlemler yerli veya Tayvan menşeli makinelerde gerçekleştirilebilirken, yüksek hassasiyet gerektiren işlerde DMG ve Mazak gibi ithal ekipmanlar kullanılmaktadır. Ekipmanı gerçek hassasiyet ihtiyaçlarına uygun hale getirmek, basit işlemler için çalışma saati yüksek makinelerin kullanılmasını önler ve çizim gereksinimlerini karşılarken maliyetleri düşürür.

Şeffaf Parça Çiziminin İncelenmesi ve Revizyon Kontrolü

Özel PMMA parçaları için 2D veya 3D çizimler, şeffaf yüzey notları, ışık kılavuzu yönü ve parlatma derecesi öncelikle DFM incelemesine dahil edilir; böylece optik ve ambalajlama koşullarının ancak numune tamamlandıktan sonra eklenmesi önlenir. Tasarımda bir değişiklik olduğunda, mühendislik ekibi tolerans dağılımını ve kontrol referans noktalarını takip ederken, revizyon ve yeniden kontrol kayıtlarını da senkronize eder. Çizim bilgilerini korumak için gizlilik anlaşması (NDA) imzalanabilir.

Numune Kabulü ve Parti Devri

Numune aşaması, şeffaflığı, kenar cilalama kalitesini, montaj arayüzü boyutlarını ve koruyucu film planlarını doğrular; kabul edildikten sonra ise doğrudan düşük hacimli üretime geçilir. Numune hazırlığı 3-7 gün sürer ve numune onayı sonrasında seri üretime başlanır. Tıbbi pencereler ve ekran parçaları için kozmetik denetim standartları ve ambalaj özellikleri, kabul aşamasında kaydedilir ve sonraki partilerde tutarlı bir şekilde uygulanır.