OEM-поставщик точеных и фрезерованных деталей из акрила (PMMA) с ЧПУ
Обзор
Компания XCM CNC выполняет токарную и фрезерную обработку акрила (ПММА) по индивидуальным чертежам для изготовления прозрачных деталей и деталей оптического качества. Завод осуществляет контроль качества в соответствии со стандартами ISO 9001 и ISO 13485 и использует оборудование DMG, Mazak и других производителей для изготовления световодных пластин из PMMA, смотровых окон и призматических конструкций. В ходе анализа DFM подтверждается выбор класса материала (литой, экструдированный или оптический), степень полировки и планы по защитной упаковке. Минимальный объем заказа — от одной штуки; стандартный срок изготовления составляет 10–15 дней, а образцы могут быть доставлены в течение 3–7 дней.
Ключевые возможности
- Материалы: ПММА, литой акрил, экструдированный акрил, акрил оптического качества — по результатам экспертной оценки
- Терпимость: +/-0,03 мм — стандартные параметры, +/-0,005 мм — отдельные критические элементы (по результатам проверки чертежей)
- Отделка поверхности: Поверхности с шероховатостью Ra 3,2 мкм (фрезерованные), с шероховатостью Ra 1,6 мкм (прецизионно фрезерованные или точеные) и полированные поверхности — по результатам проверки чертежей
- GD&T: Положение 0,015 мм, соосность 0,02 мм, биение 0,02 мм (отдельные параметры, по результатам проверки чертежа)
- Максимальный размер: Фрезерование 3000 × 1600 × 1400 мм / Токарная обработка, диаметр 1250 × 2000 мм
- Обработка поверхности: Удаление заусенцев, полировка кромок, зеркальная полировка, полировка пламенем, полировка паром, подготовка к склеиванию или защитная упаковка на основе анализа чертежей
- Нить: M2–M220, NPT / BSP / G / PT
- Осмотр: Отчет CMM, отчет FAI, сертификат на материалы по заказу
Анализ технологичности (DFM) акрила (PMMA) оптического качества для чертежей OEM
В техническом задании на чертеж PMMA OEM зафиксированы допуски на размеры прецизионных элементов в пределах +/-0,005 мм и допуски на расположение групп отверстий в пределах 0,015 мм. При планировании изменений, касающихся литого акрила, экструдированного акрила и материала оптического качества, инженерный отдел использует пятиосевую обработку на станке Matsuura MX-520 и контроль на Hexagon CMM, чтобы включить распределение припусков, базовые точки зажимных приспособлений и сохраняемые полированные поверхности в контрольный список для проверки образцов. На этом этапе подтверждается направление следов резания на прозрачных окнах и световодах, чтобы сократить объем доработки образцов.
Процесс утверждения образцов тонкостенных световодов из ПММА
В ходе утверждения образца проверяются сопрягаемые поверхности с шероховатостью Ra 1,6 мкм и отполированные функциональные зоны. Для конструкций с толщиной стенок, приближающейся к 0,5 мм, или требующих многостороннего закрепления, при изготовлении первых экземпляров используются параметры с низкой подачей на обрабатывающих центрах Brother, после чего изделия проверяются на наличие термоиндуцированного белеса и сколов по краям. Видеоизмерительная машина WanHao VMS-3020G формирует протоколы измерений, содержащие данные о плоскостности прозрачных поверхностей и отклонениях положения отверстий.
Контроль версий акриловых (ПММА) оптических соединительных интерфейсов
Если изменение конструкции изделия из ПММА затрагивает сопрягаемые поверхности, элементы световода или соединительные интерфейсы, для выбранных элементов чертежа повторно оцениваются коаксиальность (0,02 мм) и позиционирование (0,015 мм). При внесении изменений в глубокие полости или длинные пазы траектории инструмента и припуск на заготовку могут быть пересчитаны с учетом требования к плоскостности 0,02 мм. Обновлённые пункты повторного контроля добавляются в отчёт FAI, а записи об изменениях архивируются вместе с данными контроля для последующей отслеживаемости партии.
Повторная проверка витрины из ПММА после нанесения защитного покрытия на поверхность
После снятия защитного покрытия с полированных поверхностей световоды из ПММА, смотровые окна и детали дисплеев проходят повторную проверку на соответствие положению и критическим размерам с точностью 0,015 мм в соответствии с протоколом CMM. Для больших дисплейных окон с рабочей зоной фрезерования 3000 × 1600 × 1400 мм отклонение высоты базовой поверхности проверяется с помощью высотомера TRIMOS 600L. Внешний осмотр перед нанесением защитной пленки и проверка изолирующей упаковки после нанесения пленки подтверждаются одновременно в ходе выборочного контроля.
Технические характеристики
| Название продукта | OEM-поставщик точеных и фрезерованных деталей из акрила с ЧПУ |
|---|---|
| Производитель | XCM CNC |
| Расположение завода | Шэньчжэнь, Гуандун, Китай |
| Система качества | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Процесс обработки | CNC — токарная обработка, CNC — фрезерная обработка |
| Материал | Акрил (ПММА) |
| Класс материала | ПММА, литой акрил, экструдированный акрил, акрил оптического качества — по результатам экспертной оценки |
| Толерантность | +/-0,03 мм стандартный допуск на обработку CNC |
| Допуски точности | +/-0,005 мм для отдельных критических элементов по результатам проверки чертежей |
| Шероховатость поверхности | Поверхности с шероховатостью Ra 3,2 мкм (фрезерованные), с шероховатостью Ra 1,6 мкм (прецизионно фрезерованные или точеные) и полированные поверхности — по результатам проверки чертежей |
| Обработка поверхности | Удаление заусенцев, полировка кромок, зеркальная полировка, полировка пламенем, полировка паром, подготовка к склеиванию или защитная упаковка на основе анализа чертежей |
| Максимальный размер детали | Фрезерование 3000 × 1600 × 1400 мм / Токарная обработка, диаметр 1250 × 2000 мм |
| Инспекция | CMM (Hexagon Inspector Classic), система 2,5D-видеоизмерения (WanHao VMS-3020G), высотомер (TRIMOS 600L), прибор для измерения шероховатости |
| Применение | Детали для оптических световодов, окна медицинских приборов, прозрачные камеры для лабораторных исследований, витрины |
| Типовое применение | Оптические и дисплейные детали из акрила, изготовленные методом черчения |
| Основные характеристики | Прозрачный оптический пластик, светопропускание 92 %, анализ технологичности (DFM), утверждение образца, индивидуальная настройка на основе чертежа OEM |
| Критические требования к контролю качества | Прослеживаемость материала, проверка на наличие трещин под напряжением, осмотр прозрачных поверхностей, проверка допуска на полировку, повторный осмотр после полировки |
| Диапазон партий | От 1 штуки до малосерийного повторного производства |
| MOQ | 1 шт. |
| Стандартное время выполнения заказа | 10-15 рабочих дней после рассмотрения чертежа |
| Форматы рисунков | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
| Вторичный процесс | Удаление заусенцев, полировка кромок, зеркальная полировка, полировка пламенем, полировка паром, подготовка к склеиванию, защитная упаковка и повторный контроль качества после полировки |
| Сертификат на материал | Сертификат на материал по требованиям заказа |
| Характеристика материала | Прозрачный оптический пластик, высокая светопроницаемость, возможность использования в качестве полированной витрины |
| Особенности сборки | Витрины, детали световодов, прозрачные крышки, полированные смотровые поверхности — по результатам проверки чертежей |
Области применения
Оптические световодящие пластины и акриловые призмы
Типовые детали: Световодящая пластина, призма, прозрачная линза.
Акрил (ПММА) отличается высокой светопроницаемостью (92 процента), низким двулучепреломлением и хорошей полируемостью, что делает его подходящим материалом для изготовления оптических световодов, призм и прозрачных линз. Канавки световодов и прозрачные опорные поверхности чувствительны к направлению следов от резания, поэтому проверка DFM позволяет подтвердить траектории, позволяющие избежать появления рассеивающих следов. Пятиосевое оборудование Matsuura MX-520 обрабатывает многоугольные грани призм и снижает смещение положения, вызванное использованием вторичных зажимных приспособлений.
Окна для наблюдения за состоянием пациентов и корпуса расходомеров
Типовые детали: Смотровое окно, корпус расходомера, прозрачная защитная решетка.
ПММА обладает высокой светопроницаемостью и легко поддается полировке, что делает его подходящим материалом для смотровых окон и прозрачных корпусов расходомеров при условии соблюдения требований чертежей и отраслевых стандартов. Точность уплотнительных пазов обеспечивается в пределах +/-0,03 мм, а положение монтажных отверстий контролируется с точностью до 0,015 мм. Детали, предназначенные для использования в медицинской сфере, могут сопровождаться сертификатами на материалы и отчётами FAI в соответствии с системой качества ISO 13485.
Компоненты лабораторных просмотровых камер и кювет
Типовые детали: Кювета, прозрачная ячейка для наблюдения, прозрачный контейнер.
Прозрачность ПММА и результаты зеркальной полировки делают этот материал подходящим для изготовления видимых компонентов кювет, прозрачных ячеек и лабораторных прозрачных ёмкостей. Полированные внутренние полости позволяют обеспечить высокую светопроницаемость; толщина стенок может быть уменьшена до 1,5 мм с сохранением плоскостности. Подошва для образцов позволяет одновременно проверить качество полированных поверхностей и химическую совместимость.
Рассеивающие пластины для освещения и витрины
Типовые детали: Рассеивающая пластина, кожух освещения, витрина.
Световодящие и диффузные свойства ПММА делают этот материал подходящим для изготовления световых козырьков, диффузорных пластин и больших прозрачных витрин. Для изготовления крупных элементов витрин можно использовать одну заготовку в пределах хода фрезы 3000 × 1600 мм. Во время изготовления образцов согласовываются условия полировки кромок и нанесения защитной пленки, чтобы избежать претензий по внешнему виду при серийном производстве.
Почему выбирают нас
Полный охват системы качества и оборудования
Завод организует процессы обеспечения качества в соответствии со стандартами ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 и GJB9001C, используя оборудование DMG, Mazak, Matsuura, Brother и других производителей для изготовления прозрачных акриловых деталей, деталей световодов и оконных элементов. При изготовлении деталей дисплеев из PMMA оптического качества и окон для медицинского оборудования проверка чертежей позволяет одновременно подтвердить соответствие требованиям к инструментам, полировке, растрескиванию под напряжением и защитной упаковке.
Широкий размерный охват
Обработка может удовлетворить потребности в изделиях от небольших соединительных элементов до крупных конструкционных деталей, включая световоды из ПММА, прозрачные окна, небольшие призмы, крупные конструкции дисплеев, смотровые окна и прозрачные кожухи оборудования. Рабочая зона по трем осям составляет 3000 × 1600 × 1400 мм, а диаметр токарной обработки — 1250 мм; фактические размеры зависят от требований к закреплению заготовки, полировке, снятию внутренних напряжений и защите при транспортировке.
Многоуровневая стратегия выбора оборудования для экономичной обработки с ЧПУ с гарантией качества
Компания XCM CNC использует оборудование CNC, поставляемое из материкового Китая, Тайваня, Японии, а также из Европы и США. Операции с менее строгими допусками могут выполняться на отечественных или тайваньских станках, тогда как для высокоточных работ используется импортное оборудование, такое как DMG и Mazak. Подбор оборудования в соответствии с фактическими требованиями к точности позволяет избежать использования станков с большим наработком для простых операций и снизить затраты, при этом обеспечивая соответствие требованиям чертежей.
Проверка чертежей с прозрачными деталями и контроль изменений
При изготовлении деталей из ПММА по индивидуальному заказу 2D- или 3D-чертежи, примечания по прозрачной поверхности, направление световода и степень полировки сначала проходят проверку на производственную реализуемость (DFM), что позволяет избежать добавления требований к оптическим характеристикам и упаковке только после изготовления образца. При внесении изменений в конструкцию инженеры отслеживают распределение допусков и контрольные базы, одновременно синхронизируя записи о ревизиях и повторных проверках. Для защиты информации, содержащейся в чертежах, предусмотрена возможность подписания соглашения о неразглашении (NDA).
Приемка образцов и передача партии
На этапе изготовления образцов проверяются прозрачность, качество полировки краёв, размеры соединительных поверхностей, а также схемы нанесения защитной плёнки; после приемки продукция сразу переходит к мелкосерийному производству. Изготовление образцов занимает 3–7 дней, а серийное производство начинается после утверждения образцов. Стандарты внешнего контроля и технические требования к упаковке для медицинских окон и деталей дисплеев фиксируются при приемке и последовательно применяются к последующим партиям.
Часто задаваемые вопросы
Как выбрать между акрилом и поликарбонатом для изготовления прозрачных деталей CNC?
ПММА, как правило, лучше подходит в тех случаях, когда приоритетными требованиями являются прозрачность, светопроводимость и качество полировки; поликарбонат (ПК) — в тех случаях, когда более важны ударопрочность и вязкость. При выборе материала также следует учитывать указанную в чертеже рабочую температуру, среду, в которой материал будет подвергаться воздействию химических веществ, а также способ сборки.
Какие варианты полировки доступны для деталей из ПММА, обработанных на станке CNC?
Для получения ровных эстетически привлекательных поверхностей, обработки кромок или общего повышения прозрачности ПММА можно использовать механическую полировку, полировку пламенем или паровую полировку соответственно. В ходе анализа технологичности (DFM) подтверждается выбор метода с учетом марки материала, толщины конструкции и критериев эстетической приемлемости.
Почему акриловые детали растрескиваются после механической обработки или полировки?
Растрескивание ПММА обычно связано с внутренними напряжениями в материале, износом режущих инструментов, чрезмерным усилием зажима или контактом с растворителями. Напряжения в материале оцениваются перед началом обработки; при полировке и очистке следует избегать использования растворителей, способствующих образованию трещин, а усилие зажима регулируется с учетом толщины стенки.
Как вы обеспечиваете защиту деталей из ПММА во время упаковки и транспортировки?
На прозрачные поверхности наносится защитная пленка, детали разделяются пенопластом, на углы устанавливаются амортизирующие прокладки, а картонные коробки или деревянные ящики подбираются в соответствии с размером. Доступны услуги DHL, FedEx, UPS и морские перевозки; количество слоев упаковки подбирается с учетом размера деталей и расположения полированных поверхностей.
Какие файлы необходимы для расчета стоимости изготовления оптических деталей из акрила (ПММА) по индивидуальному заказу?
Для подготовки коммерческого предложения необходимы 2D- или 3D-чертежи в форматах STEP, IGES, STP, DWG или PDF, а также информация о марке материала, допусках, количестве и назначении детали. В случае деталей световодов или оконных элементов необходимо указать расположение прозрачных поверхностей, степень полировки и требования к защите.
Как вы подходите к внесению изменений в конструкцию изделий из ПММА после утверждения образца?
После утверждения образца сначала необходимо пересмотреть текущее распределение допусков и контрольные точки, чтобы оценить их влияние на траектории инструмента и полированные поверхности. Изменения сопрягаемых размеров или декоративных поверхностей, как правило, требуют изготовления нового первого экземпляра и составления обновленного отчета о первичном приемочном контроле (FAI).
Запрос Цитировать CNC Обработка от XCM CNC
Отправьте нам свои чертежи. Наши сотрудники рассмотрят файл и ответят на запрос о стоимости обработки. MOQ: 1 шт., с конкурентоспособной дешевой ценой.
Email: [email protected] | WhatsApp: +8618638951317
