概要
XCM CNCでは、図面に基づいた透明・光学グレードのアクリル（PMMA）部品の旋削およびフライス加工をオーダーメイドで承っております。 当工場では、ISO 9001およびISO 13485に準拠した品質管理を実施しており、DMG、Mazakなどの設備を用いて、PMMA製導光板、覗き窓、プリズム構造体の製造を行っています。 DFMレビューにより、グレードの選定（鋳造、押出成形、または光学グレード）、研磨グレード、および保護梱包計画が確認されます。最小注文数量（MOQ）は1個からで、標準納期は10～15日、サンプルの納期は3～7日です。
主な対応能力
- 材料： PMMA、鋳造アクリル、押出成形アクリル、光学グレードアクリル（図面審査による）
- 寛容だ： ±0.03 mm（標準）、±0.005 mm（図面審査に基づき選定された重要寸法）
- 表面仕上げ： Ra 3.2 umのフライス加工、Ra 1.6 umの精密フライス加工または旋盤加工、および研磨仕上げされた表面について、図面審査を行う
- GD&T： 位置精度 0.015 mm、同軸度 0.02 mm、振れ 0.02 mm（図面審査に基づき選定された寸法）
- 最大サイズ： フライス加工 3000 × 1600 × 1400 mm / 旋盤加工 直径 1250 × 2000 mm
- 表面処理： バリ取り、エッジ研磨、鏡面研磨、火炎研磨、蒸気研磨、接着前処理、または図面確認に基づく保護梱包
- スレッド M2-M220、NPT／BSP／G／PT
- 検査だ： CMM報告書、FAI報告書、注文による材料証明書
OEM図面に対するアクリル（PMMA）光学グレードのDFMレビュー
PMMA OEMの図面レビューでは、穴群について、形状公差を±0.005 mm、位置公差を0.015 mmに設定しています。 鋳造アクリル、押出成形アクリル、光学グレード材料間の変更を計画する際、エンジニアリング部門では、松浦（Matsuura）MX-520 5軸加工機およびヘキサゴン（Hexagon）CMM検査機を使用し、許容差の配分、治具の基準点、および研磨面を維持する箇所をサンプル審査チェックリストに盛り込んでいます。 この段階で、透明ウィンドウやライトガイドの切削痕の方向を確認し、サンプルの手直しを削減します。.
PMMA薄肉導光板のサンプル承認プロセス
サンプル承認では、Ra 1.6 μm の嵌合面および研磨済みの機能領域の検証を行います。壁厚が 0.5 mm に近づく構造や、多面固定を必要とする構造については、初回製品においてブラザー社のマシニングセンターで低送りパラメータを用いて加工を行い、熱による応力白化やエッジの欠けの有無を確認します。 WanHao社製VMS-3020Gビデオ測定機により、透明面の平坦度および穴位置の偏差を網羅した寸法レポートが作成されます。.
光学接続インターフェース向けアクリル（PMMA）の改訂管理
PMMAの設計変更が嵌合面、導光部、または組立インターフェースに影響を与える場合、選択された図面フィーチャーについて、同軸度0.02 mmおよび位置精度0.015 mmの再評価が行われます。深いキャビティや長いスロットの設計変更に伴い、0.02 mmの平坦度を基準として、ツールパスおよび切削余量を再計画することができます。 更新された再検査項目がFAIレポートに追加され、後のロット追跡可能性を確保するため、修正記録は検査データとともに保管されます。.
表面保護処理後のPMMAディスプレイ窓の再検査
PMMA製ライトガイド、覗き窓、およびディスプレイ部品については、研磨保護処理後にCMMレポートに基づき、位置精度および重要寸法について0.015 mm単位で再検査が行われます。 最大加工範囲が3000 × 1600 × 1400 mmの大型表示窓については、TRIMOS 600L高さ測定器を用いて基準面の高さ偏差を検証します。保護フィルム貼付前の外観検査およびフィルム貼付後の隔離梱包は、サンプリング時に併せて確認されます。.
仕様
| 製品名 | OEMアクリルCNC旋削・フライス加工部品サプライヤー |
|---|---|
| メーカー | XCM CNC |
| 工場所在地 | 中国・広東省深圳市 |
| 品質システム | ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949、GJB9001C |
| 加工プロセス | CNC 旋削、CNC フライス加工 |
| 素材 | アクリル（PMMA） |
| 素材グレード | PMMA、鋳造アクリル、押出成形アクリル、光学グレードアクリル（図面審査による） |
| 寛容 | +/-標準CNC加工公差±0.03mm |
| 精密公差 | 図面審査に基づき、選定された重要寸法について±0.005 mm |
| 表面粗さ | Ra 3.2 umのフライス加工、Ra 1.6 umの精密フライス加工または旋盤加工、および研磨仕上げされた表面について、図面審査を行う |
| 表面処理 | バリ取り、エッジ研磨、鏡面研磨、火炎研磨、蒸気研磨、接着前処理、または図面確認に基づく保護梱包 |
| 最大部品サイズ | フライス加工 3000 × 1600 × 1400 mm / 旋盤加工 直径 1250 × 2000 mm |
| 検査 | CMM（Hexagon Inspector Classic）、2.5Dビデオ測定装置（WanHao VMS-3020G）、高さ測定器（TRIMOS 600L）、表面粗さ測定器 |
| 用途 | 光導波路部品、医療機器用窓、実験用観察セル、ディスプレイ用窓 |
| 代表的なアプリケーション | 図面に基づくアクリル製光学・ディスプレイ部品 |
| 主な特徴 | 透明な光学用プラスチック、光透過率92％、DFMレビュー、サンプル承認、OEM図面に基づくカスタマイズ |
| 重要なQC要件 | 材料のトレーサビリティ、応力割れの確認、透明表面の検査、研磨余裕の確認、研磨後の再検査 |
| バッチ範囲 | 1個から少量リピート生産まで |
| MOQ | 1ピース |
| 一般的なリードタイム | 図面審査後10～15営業日 |
| 図面フォーマット | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
| 二次加工 | バリ取り、エッジ研磨、鏡面研磨、火炎研磨、蒸気研磨、接着前処理、保護梱包、および研磨後の再検査 |
| 材料証明書 | 注文条件による材料証明書 |
| 素材の特徴 | 透明な光学用プラスチック、高い光透過率、研磨仕上げによるショーウィンドウとしての用途に適している |
| 組み立ての特徴 | 図面の検討による、表示窓、導光部の詳細、透明カバー、研磨された表示面の確認 |
用途
光学用導光板およびアクリルプリズム
代表的な部品： ライトガイドプレート、プリズム、透明レンズ。.
アクリル（PMMA）は、高い光透過率（92％）、低い複屈折、優れた研磨適性を備えており、光導波路、プリズム、透明レンズに適しています。 光導波路の溝や透明な基準面は切削痕の方向に敏感であるため、DFMレビューにより、散乱痕を回避する加工経路が確認されます。松浦製作所の5軸加工機「MX-520」は、多角プリズム面の加工が可能であり、二次的な治具による位置ズレを低減します。.
医療用観察窓および流量計ハウジング
代表的な部品： 覗き窓、流量計ハウジング、透明ガード。.
PMMAは光透過率が高く、研磨も容易であるため、図面や業界の要件を満たす限り、覗き窓や透明な流量計ハウジングに適しています。シール溝の公差は±0.03 mm以内に収められ、取り付け穴の位置は0.015 mmの精度で検査されます。 医療関連部品については、ISO 13485品質システムに基づき、材料証明書およびFAIレポートを添付することが可能です。.
実験用観察セルおよびキュベット部品
代表的な部品： キュベット、観察セル、透明容器部品。.
PMMAの透明性と鏡面研磨仕上げは、キュベット、観察用セル、および実験用透明容器の可視部分に適しています。研磨された内部空間は、高い光透過率の要件を満たすことができます。また、平坦性を維持したまま、肉厚を1.5 mmまで薄く加工することが可能です。試料ステージでは、研磨面と化学的適合性の両方を同時に検証することができます。.
照明用ディフューザープレートおよび展示用ショーウィンドウ
代表的な部品： ディフューザープレート、照明カバー、展示窓。.
PMMAの光導波特性および拡散特性は、照明カバー、ディフューザープレート、および大型の透明ディスプレイ窓に適しています。大型のディスプレイ部品については、3000×1600 mmのフライス加工範囲内で1回のセットアップで対応可能です。量産時の外観に関するトラブルを軽減するため、サンプル作成時にエッジ研磨および保護フィルムの貼付計画を確認します。.
当社が選ばれる理由
品質システムおよび設備の包括的な対応
当工場では、ISO 9001、ISO 13485、 IATF 16949、およびGJB9001Cを基準として品質管理プロセスを構築しており、アクリル製透明部品、導光部品、および窓部品向けに、DMG、Mazak、Matsuura、Brotherなどの設備を使用しています。 光学グレードのPMMAディスプレイ部品や医療機器用ウィンドウについては、図面レビューを通じて、金型、研磨、応力亀裂、および保護梱包の要件をまとめて確認することができます。.
幅広いサイズをカバー
加工対象は、小型コネクタから大型構造部品まで幅広く、PMMA製導光板、透明窓、小型プリズム、大型ディスプレイ構造体、覗き窓、透明な装置カバーなどが含まれます。 3軸の移動範囲は3000 × 1600 × 1400 mm、旋削直径は1250 mmに達しますが、実際の加工計画は、治具、研磨、応力制御、および輸送時の保護に関する要件によって異なります。.
低コストCNC加工と品質保証生産を両立する多層設備戦略
XCM CNCでは、中国本土、台湾、日本、および欧州や米国製のCNC設備を採用しています。公差の緩い加工は国内製または台湾製の機械で対応可能ですが、高精度な加工にはDMGやMazakなどの輸入設備を使用しています。 実際の精度要件に合わせて設備を選定することで、単純な作業に稼働時間の長い機械を使用することを避け、図面の要件を満たしつつコストを削減しています。.
透明部品の図面レビューおよび改訂管理
カスタムPMMA部品の製造にあたっては、2Dまたは3D図面、透明面への注記、導光方向、研磨グレードなどをまずDFMレビューに反映させることで、サンプル完成後に光学条件やパッケージング条件が追加されることを防ぎます。 設計変更があった場合、エンジニアリング部門が許容範囲の配分や検査基準点を追跡するとともに、改訂記録および再検査記録を同期させます。図面情報を保護するため、NDA（秘密保持契約）の締結も可能です。.
検品の受入およびロットの引き渡し
サンプル工程では、透明度、エッジ研磨の品質、組立インターフェースの寸法、および保護フィルムの仕様を確認し、承認後に直接少量生産に移行します。サンプルの作成には3～7日を要し、サンプルが承認された後に量産が開始されます。医療用ウィンドウおよびディスプレイ部品に関する外観検査基準および梱包仕様は、受入時に記録され、その後のロットにおいても一貫して適用されます。.
よくある質問
透明なCNC部品の場合、アクリルとPCのどちらを選ぶべきでしょうか？
透明性、導光性、および研磨仕上げを重視する場合は、通常PMMAの方が適しています。一方、耐衝撃性や靭性がより重要となる場合は、PCの方が適しています。材料の選定にあたっては、図面に規定された使用温度、化学物質との接触環境、および組み立て方法も考慮する必要があります。
CNC加工済みのPMMA部品には、どのような研磨オプションがありますか？
PMMAについては、平坦な外観面、エッジ、あるいは全体的な透明度の向上をそれぞれ目的として、機械研磨、火炎研磨、または蒸気研磨を行うことができます。DFMレビューでは、材料グレード、構造の厚さ、および外観の許容基準に基づき、適切な加工方法を確定します。
アクリル製の部品は、なぜ加工や研磨の後にひび割れが生じるのでしょうか？
PMMAのひび割れは、通常、材料内部の応力、切削工具の摩耗、過度のクランプ圧力、または溶剤との接触に起因します。加工前には材料の応力を評価し、研磨や洗浄の際にはひび割れを促進する溶剤の使用を避け、壁厚に応じてクランプ圧力を調整します。
梱包や輸送の際、PMMA製部品をどのように保護すればよいですか？
透明な表面には保護フィルムが貼られ、部品は発泡材で仕切られ、角には衝撃吸収パッドが取り付けられ、サイズに応じて段ボール箱または木箱が選定されます。DHL、FedEx、UPS、および海上輸送が利用可能です。梱包の層数は、部品のサイズや研磨面の位置に合わせて調整されます。
アクリル（PMMA）製の特注光学部品の見積もりには、どのようなファイルが必要ですか？
お見積りのご依頼には、STEP、IGES、STP、DWG、またはPDF形式の2Dまたは3D図面に加え、材質グレード、公差、数量、および用途の詳細情報が必要です。導光板や窓部品については、透明面の位置、研磨グレード、および保護要件を明記してください。
サンプルの承認後、PMMAの設計変更にはどのように対応していますか？
試作品の承認後の変更については、まず現在の許容範囲の配分および検査基準点を確認し、ツールパスや仕上げ面への影響を評価してください。嵌合寸法や外観面の変更については、通常、新たな初品および更新されたFAIレポートが必要となります。
XCM CNCからのCNC加工見積依頼
図面をお送りください。私たちのチームがファイルを確認し、機械加工の見積もりで返信します。 MOQ：1個、競争力のある低価格。
Eメール：[email protected]｜WhatsApp：+8618638951317
