OEM-leverancier van acryl (PMMA) CNC draai- en freesdelen
Overzicht
XCM CNC verzorgt op maat gemaakte draai- en freeswerkzaamheden in acryl (PMMA) voor transparante onderdelen en onderdelen van optische kwaliteit, vervaardigd volgens technische tekeningen. De fabriek hanteert kwaliteitscontroles volgens de normen ISO 9001 en ISO 13485 en maakt gebruik van DMG-, Mazak- en andere apparatuur voor PMMA-lichtgeleidingsplaten, kijkvensters en prisma-constructies. Een DFM-beoordeling bevestigt de materiaalkeuze (gegoten, geëxtrudeerd of optische kwaliteit), de afwerkingsgraad en de plannen voor beschermende verpakking. De minimale afname (MOQ) begint bij één stuk; de standaard levertijd bedraagt 10-15 dagen en monsters kunnen binnen 3-7 dagen worden geleverd.
Belangrijkste mogelijkheden
- Materialen: PMMA, gegoten acryl, geëxtrudeerd acryl, acryl van optische kwaliteit op basis van een beoordeling van de tekeningen
- Tolerantie: +/-0,03 mm standaard, +/-0,005 mm voor geselecteerde kritieke kenmerken (op basis van tekeningbeoordeling)
- Afwerking oppervlak: Oppervlakken met een Ra-waarde van 3,2 µm (gefreesd), een Ra-waarde van 1,6 µm (precisiefrees- of draaiwerk) of gepolijste oppervlakken, na beoordeling van de tekeningen
- GD&T: Positie 0,015 mm, coaxialiteit 0,02 mm, slingering 0,02 mm (geselecteerde kenmerken, op basis van tekeningbeoordeling)
- Max. grootte: Frezen 3000 x 1600 x 1400 mm / Draaien, diameter 1250 x 2000 mm
- Oppervlaktebehandeling: Ontbramen, randpolijsten, spiegelpolijsten, vlampolijsten, damp polijsten, voorbereiding voor verlijming of beschermende verpakking na beoordeling van de tekening
- Draad: M2-M220, NPT / BSP / G / PT
- Inspectie: CMM-rapport, FAI-rapport, materiaalcertificaat op bestelling
DFM-beoordeling van acryl (PMMA) van optische kwaliteit voor OEM-tekeningen
De tekeningbeoordeling van PMMA OEM legt een tolerantiebereik van +/-0,005 mm vast voor precisiematen en een positietolerantie van 0,015 mm voor groepen gaten. Bij het plannen van wijzigingen tussen gegoten acryl, geëxtrudeerd acryl en materiaal van optische kwaliteit maakt de engineeringafdeling gebruik van de Matsuura MX-520 vijfassige bewerkingsmachine en de Hexagon CMM-inspectie om de verdeling van de tolerantiemarges, de referentiepunten van de opspanning en de te behouden gepolijste oppervlakken op te nemen in de checklist voor de beoordeling van monsters. De richting van de snijsporen voor transparante vensters en lichtgeleiders wordt in deze fase gecontroleerd om herbewerking van monsters te beperken.
Goedkeuringsproces voor monsters van dunwandige PMMA-lichtgeleiders
Bij de goedkeuring van monsters kan worden gecontroleerd of de raakvlakken een Ra-waarde van 1,6 µm hebben en of de gepolijste functionele oppervlakken aan de eisen voldoen. Voor constructies met een wanddikte van bijna 0,5 mm of waarvoor opspanning op meerdere vlakken nodig is, worden bij de eerste exemplaren lage voedingsparameters gebruikt op Brother-bewerkingscentra en worden deze gecontroleerd op door warmte veroorzaakte spanningsverbleking en afbrokkeling van de randen. De WanHao VMS-3020G videomeetmachine genereert dimensionale rapporten met gegevens over de vlakheid van transparante oppervlakken en afwijkingen in de positie van gaten.
Revisiebeheer van acryl (PMMA) voor optische koppelingsinterfaces
Wanneer een ontwerpwijziging in PMMA invloed heeft op pasvlakken, lichtgeleidingselementen of assemblage-interfacepunten, worden de coaxialiteit van 0,02 mm en de positie van 0,015 mm opnieuw beoordeeld voor geselecteerde tekeningelementen. Bij wijzigingen aan diepe holtes of lange sleuven kunnen de gereedschapspaden en de materiaalopslag opnieuw worden berekend op basis van een vlakheid van 0,02 mm. Bijgewerkte herinspectiepunten worden toegevoegd aan het FAI-rapport en revisiegegevens worden samen met de inspectiegegevens gearchiveerd voor traceerbaarheid van latere batches.
Herinspectie van PMMA-vitrine na aanbrengen van oppervlaktebescherming
PMMA-lichtgeleiders, kijkvensters en displayonderdelen worden na het polijsten opnieuw gecontroleerd op positie en kritische afmetingen van 0,015 mm aan de hand van het CMM-rapport. Voor grote displayvensters, met een freesbereik tot 3000 x 1600 x 1400 mm, controleert een TRIMOS 600L-hoogtemeter de afwijking van de hoogte van het referentievlak. De cosmetische inspectie vóór het aanbrengen van de beschermfolie en de isolatieverpakking na het aanbrengen van de folie worden gezamenlijk gecontroleerd tijdens de steekproef.
Specificaties
| Productnaam | OEM-leverancier van acryl CNC draai- en freesdelen |
|---|---|
| Fabrikant | XCM CNC |
| Fabriek Locatie | Shenzhen, Guangdong, China |
| Kwaliteitssysteem | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Bewerkingsproces | CNC Draaien, CNC Frezen |
| Materiaal | Acryl (PMMA) |
| Materiaalklasse | PMMA, gegoten acryl, geëxtrudeerd acryl, acryl van optische kwaliteit op basis van een beoordeling van de tekeningen |
| Tolerantie | +/-0,03 mm standaard CNC bewerkingstolerantie |
| Precisietolerantie | +/-0,005 mm voor geselecteerde kritieke kenmerken op basis van een tekeningbeoordeling |
| Oppervlakteruwheid | Oppervlakken met een Ra-waarde van 3,2 µm (gefreesd), een Ra-waarde van 1,6 µm (precisiefrees- of draaiwerk) of gepolijste oppervlakken, na beoordeling van de tekeningen |
| Oppervlaktebehandeling | Ontbramen, randpolijsten, spiegelpolijsten, vlampolijsten, damp polijsten, voorbereiding voor verlijming of beschermende verpakking na beoordeling van de tekening |
| Max. onderdeelgrootte | Frezen 3000 x 1600 x 1400 mm / Draaien, diameter 1250 x 2000 mm |
| Inspectie | CMM (Hexagon Inspector Classic), 2,5D-videometing (WanHao VMS-3020G), hoogtemeter (TRIMOS 600L), ruwheidsmeter |
| Toepassing | Onderdelen voor optische lichtgeleiders, vensters voor medische apparatuur, kijkcellen voor laboratoria, displayvensters |
| Typische toepassing | Op tekeningen gebaseerde optische en displayonderdelen van acryl |
| Belangrijkste kenmerken | Doorzichtig optisch kunststof, 92 procent lichtdoorlatendheid, DFM-beoordeling, goedkeuring van monsters, maatwerk op basis van de OEM-tekening |
| Kritische QC-vereisten | Traceerbaarheid van materialen, beoordeling van spanningsscheuren, inspectie van transparante oppervlakken, controle van de polijstmarge, herinspectie na het polijsten |
| Batchbereik | 1 stuk tot serieproductie |
| MOQ | 1 stuk |
| Typische levertijd | 10-15 werkdagen na beoordeling tekening |
| Tekenformaten | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
| Secundair proces | Ontbramen, randpolijsten, spiegelpolijsten, vlampolijsten, damp polijsten, voorbereiding voor verlijming, beschermende verpakking en hercontrole na het polijsten |
| Materiaalcertificaat | Materiaalcertificaat volgens bestelvereisten |
| Materiaaleigenschap | Doorzichtig optisch kunststof, hoge lichtdoorlatendheid, geschikt voor gepolijste etalageruiten |
| Montage | Etalageruiten, details van lichtgeleiders, transparante afdekkingen, gepolijste kijkvlakken op basis van de tekeningbeoordeling |
Toepassingen
Optische lichtgeleidingsplaten en acrylprisma's
Typische onderdelen: Lichtgeleidingsplaat, prisma, heldere lens.
Acryl (PMMA) biedt een hoge lichtdoorlatendheid (92 procent), een lage dubbele breking en goede polijstbaarheid, waardoor het geschikt is voor optische lichtgeleiders, prisma’s en heldere lenzen. Groeven voor lichtgeleiders en transparante referentiepunten zijn gevoelig voor de richting van snijsporen; daarom worden bij de DFM-beoordeling snijpaden bevestigd die verstrooiingssporen vermijden. De Matsuura MX-520 vijfassige machine bewerkt prisma-vlakken onder meerdere hoeken en vermindert positieverschuivingen die worden veroorzaakt door secundaire opspanning.
Medische kijkvensters en behuizingen voor debietmeters
Typische onderdelen: Kijkvenster, behuizing van de debietmeter, doorzichtige beschermkap.
PMMA heeft een hoge lichtdoorlatendheid en is gemakkelijk te polijsten, waardoor het geschikt is voor kijkvensters en transparante behuizingen van debietmeters, mits voldaan wordt aan de tekenings- en branche-eisen. Afdichtingsgroeven kunnen binnen +/-0,03 mm worden gehouden en de positie van de bevestigingsgaten wordt gecontroleerd tot op 0,015 mm. Voor onderdelen voor medische toepassingen kunnen materiaalcertificaten en FAI-rapporten worden meegeleverd in het kader van het ISO 13485-kwaliteitssysteem.
Laboratoriumkijkcellen en cuvetonderdelen
Typische onderdelen: Cuvette, kijkcel, transparant onderdeel van een houder.
De transparantie en de resultaten van de spiegelpolijstbehandeling van PMMA zijn geschikt voor zichtbare onderdelen van cuvetten, kijkcellen en transparante laboratoriumrecipiënten. Gepolijste binnenruimtes voldoen aan strenge eisen op het gebied van lichtdoorlatendheid; de wanddikte kan worden teruggebracht tot 1,5 mm met behoud van vlakheid. Op het monsterplatform worden zowel de gepolijste oppervlakken als de chemische compatibiliteit getest.
Lichtverspreidingsplaten en vitrines
Typische onderdelen: Diffusorplaat, verlichtingskap, etalagevenster.
De lichtgeleidings- en diffusie-eigenschappen van PMMA maken het materiaal geschikt voor verlichtingsafdekkingen, diffusieplaten en grote transparante etalageruiten. Voor grote displayonderdelen kan gebruik worden gemaakt van één opstelling binnen een freesbereik van 3000 x 1600 mm. Tijdens de bemonstering worden de plannen voor randpolijsting en het aanbrengen van beschermfolie vastgesteld om geschillen over het uiterlijk bij serieproductie te voorkomen.
Waarom voor ons kiezen
Volledige dekking van het kwaliteitssysteem en de apparatuur
De fabriek organiseert haar kwaliteitsprocessen volgens de normen ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 en GJB9001C, waarbij gebruik wordt gemaakt van apparatuur van DMG, Mazak, Matsuura, Brother en andere fabrikanten voor transparante acryldelen, lichtgeleidende onderdelen en vensterdelen. Voor PMMA-displayonderdelen van optische kwaliteit en vensters voor medische apparatuur kunnen tijdens de tekeningbeoordeling de vereisten voor gereedschappen, polijsten, spanningsscheuren en beschermende verpakking gezamenlijk worden gecontroleerd.
Brede dekking
De bewerkingsmogelijkheden variëren van kleine connectoren tot grote constructiedelen, waaronder PMMA-lichtgeleiders, transparante vensters, kleine prisma’s, grotere displaystructuren, kijkvensters en transparante afdekkingen voor apparatuur. De verplaatsingsafstand in drie assen bedraagt 3000 x 1600 x 1400 mm en de draaidiameter bedraagt 1250 mm; het daadwerkelijke ontwerp is afhankelijk van de vereisten op het gebied van opspanning, polijsten, spanningsbeheersing en transportbescherming.
Gelaagde machine-inzet voor kostenefficiënte CNC-bewerking met geborgde kwaliteit
XCM CNC maakt gebruik van CNC-apparatuur uit het Chinese vasteland, Taiwan, Japan, Europa en de Verenigde Staten. Bewerkingen met een lagere tolerantie kunnen worden uitgevoerd op machines van binnenlandse of Taiwanese makelij, terwijl voor zeer nauwkeurig werk gebruik wordt gemaakt van geïmporteerde apparatuur, zoals DMG en Mazak. Door de apparatuur af te stemmen op de daadwerkelijke precisie-eisen wordt voorkomen dat machines met veel bedrijfsuren worden ingezet voor eenvoudige bewerkingen, waardoor de kosten worden verlaagd en tegelijkertijd aan de tekeningsspecificaties wordt voldaan.
Beoordeling van tekeningen met transparante onderdelen en revisiebeheer
Bij op maat gemaakte PMMA-onderdelen worden 2D- of 3D-tekeningen, aantekeningen op de transparante zijde, de richting van de lichtgeleiding en de polijstkwaliteit eerst meegenomen in de DFM-beoordeling, zodat wordt voorkomen dat optische en verpakkingsvoorwaarden pas na voltooiing van het monster worden toegevoegd. Wanneer een ontwerp wordt gewijzigd, volgt de engineering de verdeling van de tolerantiemarges en de inspectiereferentiepunten, terwijl de revisie- en herinspectiegegevens worden gesynchroniseerd. Er kan een geheimhoudingsverklaring (NDA) worden ondertekend om de tekeninginformatie te beschermen.
Overname van monsters en overdracht van partijen
In de monsterfase worden de transparantie, de kwaliteit van de randafwerking, de afmetingen van de montage-aansluitingen en de plannen voor de beschermfolie gecontroleerd, waarna na goedkeuring direct wordt overgegaan tot productie in kleine oplagen. Het vervaardigen van monsters duurt 3 tot 7 dagen en de serieproductie gaat van start na goedkeuring van de monsters. De normen voor uiterlijke inspectie en de verpakkingsspecificaties voor medische vensters en displayonderdelen worden bij de goedkeuring vastgelegd en worden consequent toegepast in latere productiebatches.
FAQ
Hoe kies je tussen acryl en PC voor transparante CNC-onderdelen?
PMMA is doorgaans geschikter wanneer een transparant uiterlijk, lichtgeleiding en polijstresultaten voorop staan; PC is geschikter wanneer slagvastheid en taaiheid belangrijker zijn. Bij de materiaalkeuze moet ook rekening worden gehouden met de in de tekening gespecificeerde bedrijfstemperatuur, de omgeving waarin het materiaal in contact komt met chemicaliën en de montagemethode.
Welke polijstopties zijn er voor machinaal bewerkte PMMA-onderdelen van het type CNC?
PMMA kan worden gepolijst door middel van mechanisch polijsten, vlammenpolijsten of damp polijsten, respectievelijk voor vlakke, esthetisch aantrekkelijke oppervlakken, randen of een algehele verbetering van de transparantie. Bij de DFM-beoordeling wordt de methode getoetst aan de hand van de materiaalkwaliteit, de wanddikte en de esthetische acceptatiecriteria.
Waarom ontstaan er scheurtjes in acrylonderdelen na bewerking of polijsten?
Scheurvorming in PMMA houdt meestal verband met interne materiaalspanning, versleten snijgereedschap, te hoge klemdruk of contact met oplosmiddelen. De materiaalspanning wordt vóór de bewerking beoordeeld; bij het polijsten en reinigen worden oplosmiddelen die scheurvorming bevorderen vermeden, en de klemdruk wordt aangepast aan de wanddikte.
Hoe bescherm je PMMA-onderdelen tijdens het verpakken en verzenden?
Op transparante oppervlakken wordt een beschermfolie aangebracht, onderdelen worden met schuim van elkaar gescheiden, hoeken worden voorzien van stootbeschermers en kartonnen dozen of houten kisten worden op maat geselecteerd. Er kan worden gekozen uit DHL, FedEx, UPS en zeevracht; de verpakkingslagen worden aangepast aan de afmetingen van de onderdelen en de plaats van de gepolijste oppervlakken.
Welke bestanden heeft u nodig om een offerte op te stellen voor op maat gemaakte optische onderdelen van acryl (PMMA)?
Voor een offerte zijn 2D- of 3D-tekeningen nodig in de bestandsformaten STEP, IGES, STP, DWG of PDF, samen met de materiaalkwaliteit, toleranties, hoeveelheid en gebruiksdetails. Voor lichtgeleidings- of raamonderdelen dient u de locaties van de transparante vlakken, de polijstkwaliteit en de beschermingsvereisten aan te geven.
Hoe gaat u om met ontwerpwijzigingen aan PMMA-producten nadat het monster is goedgekeurd?
Wijzigingen na goedkeuring van het proefexemplaar: bekijk eerst de huidige tolerantieverdeling en inspectiegegevens om de gevolgen voor de gereedschapspaden en de afwerkingsvlakken te beoordelen. Wijzigingen in de pasmaatafmetingen of cosmetische vlakken vereisen doorgaans een nieuw proefexemplaar en een bijgewerkt FAI-rapport.
CNC offerte aanvragen bij XCM CNC
Stuur ons uw tekeningen. Ons team bekijkt het bestand en stuurt je een offerte. MOQ: 1 stuk, met concurrerende low-cost prijzen.
E-mail: [email protected] | WhatsApp: +8618638951317
