Dostawca OEM toczonych i frezowanych części z akrylu (PMMA) CNC

Firma XCM CNC oferuje usługi toczenia i frezowania akrylu (PMMA) na zamówienie, w zakresie przezroczystych elementów oraz elementów klasy optycznej, wykonywanych na podstawie rysunków technicznych. Zakład kontroluje jakość zgodnie z normami ISO 9001 i ISO 13485 oraz wykorzystuje sprzęt marek DMG, Mazak i innych do produkcji płyt światłowodowych z PMMA, okienek podglądowych i konstrukcji pryzmatycznych. Analiza DFM potwierdza wybór gatunku materiału (odlewany, wytłaczany lub klasy optycznej), stopień wypolerowania oraz plany dotyczące opakowań ochronnych. Minimalna wielkość zamówienia (MOQ) wynosi jedną sztukę; standardowy czas realizacji wynosi 10–15 dni, a próbki mogą zostać dostarczone w ciągu 3–7 dni.

Analiza DFM akrylu (PMMA) klasy optycznej dla rysunków OEM

W przeglądzie rysunku PMMA OEM określono tolerancję cech precyzyjnych na poziomie +/-0,005 mm oraz tolerancję położenia grup otworów wynoszącą 0,015 mm. Planując zmiany dotyczące akrylu odlewanego, wytłaczanego oraz materiału klasy optycznej, dział inżynierii wykorzystuje pięcioosiową obróbkę na maszynie Matsuura MX-520 oraz kontrolę na maszynie Hexagon CMM, aby uwzględnić rozkład naddatków, punkty odniesienia uchwytu oraz powierzchnie z zachowanym polerowaniem w liście kontrolnej do przeglądu próbek. Na tym etapie potwierdza się kierunek śladów cięcia na przezroczystych okienkach i prowadnikach światła, aby ograniczyć konieczność poprawek próbek.

Proces zatwierdzania próbek cienkościennych światłowodów z PMMA

W ramach zatwierdzania próbek można zweryfikować powierzchnie styku o chropowatości Ra 1,6 um oraz wypolerowane obszary funkcjonalne. W przypadku konstrukcji o grubości ścianek zbliżonej do 0,5 mm lub wymagających mocowania wielopowierzchniowego, pierwsze egzemplarze są obrabiane z zastosowaniem parametrów niskiego posuwu na centrach obróbczych Brother i sprawdzane pod kątem bielenia naprężeniowego oraz wyszczerbień krawędzi. Wideomiernik WanHao VMS-3020G generuje raporty wymiarowe obejmujące płaskość powierzchni przezroczystej oraz odchylenia położenia otworów.

Kontrola zmian w elementach akrylowych (PMMA) przeznaczonych do optycznych interfejsów łączących

Gdy zmiana projektu elementu z PMMA dotyczy powierzchni styku, elementów prowadzących światło lub interfejsów montażowych, dla wybranych elementów rysunku ponownie ocenia się współosiowość wynoszącą 0,02 mm oraz położenie wynoszące 0,015 mm. Zmiany dotyczące głębokich wnęk lub długich szczelin mogą wymagać ponownego zaplanowania ścieżek narzędzia i naddatku materiałowego z uwzględnieniem płaskości wynoszącej 0,02 mm. Zaktualizowane pozycje ponownej kontroli są dodawane do raportu FAI, a zapisy zmian są archiwizowane wraz z danymi z kontroli w celu późniejszej identyfikowalności partii.

Ponowna kontrola witryny z PMMA po nałożeniu zabezpieczenia powierzchniowego

Po usunięciu powłoki ochronnej prowadniki światła z PMMA, okienka podglądowe i elementy wyświetlaczy są ponownie sprawdzane pod kątem położenia z dokładnością do 0,015 mm oraz wymiarów krytycznych na podstawie raportu CMM. W przypadku dużych okien wyświetlaczy, o zakresie frezowania do 3000 x 1600 x 1400 mm, miernik wysokości TRIMOS 600L weryfikuje odchylenie wysokości powierzchni odniesienia. Kontrola wyglądu przed nałożeniem folii ochronnej oraz opakowanie izolacyjne po nałożeniu folii są potwierdzane łącznie podczas pobierania próbek.

Kompleksowy system zapewnienia jakości i pełne wyposażenie

Zakład organizuje procesy jakościowe w oparciu o normy ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 oraz GJB9001C, wykorzystując urządzenia marek DMG, Mazak, Matsuura, Brother i innych do produkcji przezroczystych elementów akrylowych, elementów prowadzących światło oraz elementów okiennych. W przypadku elementów wyświetlaczy z PMMA klasy optycznej oraz okienek do urządzeń medycznych przegląd rysunków technicznych pozwala na jednoczesne potwierdzenie wymagań dotyczących oprzyrządowania, polerowania, pękania naprężeniowego oraz opakowań ochronnych.

Szeroki zakres rozmiarów

Obróbka skrawaniem pozwala zaspokoić potrzeby związane zarówno z małymi łącznikami, jak i dużymi elementami konstrukcyjnymi, w tym światłowodami z PMMA, przezroczystymi okienkami, małymi pryzmatami, większymi konstrukcjami wyświetlaczy, okienkami podglądowymi oraz przezroczystymi osłonami urządzeń. Zakres ruchu w trzech osiach wynosi 3000 x 1600 x 1400 mm, a średnica toczenia sięga 1250 mm; rzeczywisty plan zależy od wymagań dotyczących mocowania, polerowania, kontroli naprężeń oraz zabezpieczenia podczas transportu.

Warstwowa strategia doboru maszyn dla ekonomicznej obróbki CNC z zapewnieniem jakości

Firma XCM CNC korzysta z urządzeń typu CNC pochodzących z Chin kontynentalnych, Tajwanu, Japonii oraz Europy lub Stanów Zjednoczonych. Operacje wymagające mniejszych tolerancji mogą być wykonywane na maszynach krajowych lub tajwańskich, natomiast do prac wymagających wysokiej precyzji wykorzystywany jest sprzęt importowany, taki jak DMG i Mazak. Dopasowanie sprzętu do rzeczywistych wymagań dotyczących precyzji pozwala uniknąć wykorzystywania maszyn o dużym przebiegu do prostych operacji oraz obniża koszty, jednocześnie zapewniając spełnienie wymagań rysunków technicznych.

Przegląd rysunków części przezroczystych i kontrola zmian

W przypadku niestandardowych elementów z PMMA rysunki 2D lub 3D, adnotacje dotyczące przezroczystej powierzchni, kierunek prowadzenia światła oraz stopień wypolerowania są najpierw poddawane przeglądowi DFM, co zapobiega dodawaniu warunków optycznych i opakowaniowych dopiero po ukończeniu próbki. W przypadku zmian w projekcie inżynierowie śledzą rozkład tolerancji i punkty odniesienia do kontroli, jednocześnie synchronizując zapisy dotyczące zmian i ponownych kontroli. W celu ochrony informacji zawartych w rysunkach istnieje możliwość podpisania umowy o zachowaniu poufności (NDA).

Przyjmowanie próbek i przekazywanie partii

Na etapie produkcji próbek weryfikuje się przezroczystość, jakość wypolerowania krawędzi, wymiary połączeń montażowych oraz plany dotyczące folii ochronnej, a po zatwierdzeniu przechodzi się bezpośrednio do produkcji małoseryjnej. Wykonanie próbek zajmuje 3–7 dni, a produkcja seryjna rozpoczyna się po zatwierdzeniu próbek. Normy kontroli wyglądu oraz specyfikacje opakowań dla okienek medycznych i elementów wyświetlaczy są rejestrowane podczas odbioru i konsekwentnie stosowane w kolejnych partiach.