Fornecedor OEM de peças torneadas e fresadas em acrílico (PMMA) CNC

A XCM CNC oferece serviços personalizados de torneamento e fresagem de acrílico (PMMA) para peças transparentes e de grau óptico, com base em desenhos técnicos. A fábrica controla a qualidade de acordo com as normas ISO 9001 e ISO 13485 e utiliza equipamentos DMG, Mazak e outros para a fabricação de placas de guia de luz em PMMA, janelas de visualização e estruturas prismáticas. A análise de DFM confirma a seleção do tipo de material (fundido, extrudado ou de grau óptico), o grau de polimento e os planos de embalagem protetora. A quantidade mínima de pedido (MOQ) é de uma peça; o prazo de entrega padrão é de 10 a 15 dias, e as amostras podem ser entregues em 3 a 7 dias.

Análise de DFM de grau óptico em acrílico (PMMA) para os desenhos OEM

A revisão do desenho do PMMA OEM estabelece uma tolerância de +/-0,005 mm para características de precisão e de 0,015 mm para a posição dos grupos de furos. Ao planejar alterações entre acrílico fundido, acrílico extrudado e material de grau óptico, a engenharia utiliza a usinagem de cinco eixos na Matsuura MX-520 e a inspeção no Hexagon CMM para incluir a distribuição das tolerâncias, os pontos de referência dos dispositivos de fixação e as faces polidas mantidas na lista de verificação da amostra. A direção das marcas de corte nas janelas transparentes e nos guias de luz é confirmada nesta etapa para reduzir o retrabalho das amostras.

Processo de aprovação de amostras de guias de luz de parede fina em PMMA

A aprovação de amostras permite verificar faces de acoplamento com Ra de 1,6 µm e áreas funcionais polidas. Para estruturas com espessura de parede próxima a 0,5 mm ou que exijam fixação em múltiplas faces, os primeiros artigos são usinados com parâmetros de avanço baixo em centros de usinagem Brother e são verificados quanto ao branqueamento por tensão induzido pelo calor e lascas nas arestas. A máquina de medição por vídeo WanHao VMS-3020G emite relatórios dimensionais que abrangem a planicidade das faces transparentes e o desvio na posição dos furos.

Controle de revisão de acrílico (PMMA) para interfaces ópticas de acoplamento

Quando uma revisão do projeto em PMMA afeta faces de encaixe, elementos de condução de luz ou interfaces de montagem, a coaxialidade de 0,02 mm e a posição de 0,015 mm são reavaliadas para os elementos selecionados do desenho. Revisões em cavidades profundas ou ranhuras longas podem redesenhar as trajetórias da ferramenta e a margem de material, levando em conta a planicidade de 0,02 mm. Itens de reinspeção atualizados são adicionados ao relatório FAI, e os registros de revisão são arquivados juntamente com os dados de inspeção para rastreabilidade posterior do lote.

Reinspeção da vitrine de PMMA após a aplicação da proteção de superfície

Os guias de luz de PMMA, as janelas de visualização e as peças de exibição são verificadas novamente quanto à posição de 0,015 mm e às dimensões críticas, de acordo com o relatório CMM, após a proteção contra polimento. Para janelas de exibição de grandes dimensões, com curso de fresagem de até 3.000 x 1.600 x 1.400 mm, um medidor de altura TRIMOS 600L verifica o desvio de altura da face de referência. A inspeção estética antes da aplicação da película protetora e a embalagem de isolamento após a aplicação da película são confirmadas em conjunto durante a amostragem.

Cobertura completa do sistema de qualidade e dos equipamentos

A fábrica organiza seus processos de qualidade com base nas normas ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 e GJB9001C, utilizando equipamentos DMG, Mazak, Matsuura, Brother e outros para a fabricação de peças transparentes de acrílico, peças de guia de luz e peças para janelas. Para peças de display em PMMA de grau óptico e janelas para dispositivos médicos, a revisão dos desenhos permite confirmar, de forma integrada, os requisitos relativos a ferramentas, polimento, fissuração por tensão e embalagem protetora.

Ampla cobertura de tamanho

A usinagem pode atender a necessidades que vão desde pequenos conectores até grandes peças estruturais, incluindo guias de luz de PMMA, janelas transparentes, pequenos prismas, estruturas de exibição maiores, janelas de visualização e tampas transparentes para equipamentos. O curso em três eixos chega a 3.000 x 1.600 x 1.400 mm e o diâmetro de torneamento chega a 1.250 mm; o plano efetivo está sujeito aos requisitos de fixação, polimento, controle de tensão e proteção durante o transporte.

Estratégia escalonada de equipamentos para usinagem CNC de baixo custo com garantia de qualidade

A XCM CNC utiliza equipamentos CNC provenientes da China continental, de Taiwan, do Japão e da Europa ou dos Estados Unidos. As operações que exigem tolerâncias mais baixas podem ser realizadas em máquinas nacionais ou de Taiwan, enquanto os trabalhos de alta precisão utilizam equipamentos importados, como DMG e Mazak. A adequação dos equipamentos às necessidades reais de precisão evita o uso de máquinas com muitas horas de operação para tarefas simples e reduz custos, ao mesmo tempo em que atende aos requisitos dos desenhos técnicos.

Revisão de desenhos de peças transparentes e controle de revisões

Para peças personalizadas de PMMA, desenhos 2D ou 3D, anotações na superfície transparente, direção do guia de luz e grau de polimento são incluídos na revisão de DFM (Projeto para Fabricação) desde o início, evitando que as especificações ópticas e de embalagem sejam adicionadas somente após a conclusão da amostra. Quando ocorre uma alteração no projeto, a equipe de engenharia rastreia a distribuição das tolerâncias e os pontos de referência de inspeção, ao mesmo tempo em que sincroniza os registros de revisão e reinspeção. A assinatura de um acordo de confidencialidade (NDA) está disponível para proteger as informações dos desenhos.

Aceitação de amostras e transferência de lotes

A etapa de amostragem verifica a transparência, a qualidade do polimento das bordas, as dimensões da interface de montagem e os planos relativos à película protetora antes de passar diretamente para a produção em baixo volume após a aceitação. A produção das amostras leva de 3 a 7 dias, e a produção em lote tem início após a aprovação das amostras. Os padrões de inspeção estética e as especificações de embalagem para janelas médicas e peças de tela são registrados no momento da aceitação e aplicados de forma consistente nos lotes subsequentes.