Fournisseur OEM de pièces tournées et fraisées en polycarbonate (PC) CNC

XCM CNC propose des services sur mesure de tournage et de fraisage du polycarbonate (PC) pour la fabrication de protections transparentes, de hublots de sécurité et de grands panneaux, sur la base de plans. L'usine est certifiée ISO 9001 et ISO 13485 et utilise des équipements DMG, Mazak et autres. La quantité minimale de commande (MOQ) est d’une pièce et le délai de livraison standard est de 10 à 15 jours. L’étude DFM (conception pour la fabrication) du PC permet de valider le choix de la nuance, le contrôle des contraintes et l’emballage de protection ; l’examen des échantillons permet également de vérifier les propriétés ignifuges, la stabilité dimensionnelle et l’adaptabilité aux modifications de conception avant de définir le plan de fabrication des lots ultérieurs.

Analyse DFM du protège-mains résistant aux chocs en polycarbonate (PC) pour les plans d'assemblage OEM

La révision des plans du PC OEM permet de vérifier la précision des éléments d'ajustement (+/- 0,005 mm) et les exigences de positionnement (0,015 mm). Lors du passage à des grades de PC transparent, ignifugé (FR) ou stabilisé aux UV pour les grands pare-chocs transparents, les hublots et les panneaux de protection contre les chocs, les ingénieurs consignent les tolérances de stock, les repères de fixation et les points d’inspection dans le dossier d’examen des échantillons. Les pièces en PC résistant aux chocs nécessitent généralement également de vérifier les risques liés au recuit et au contact avec des solvants.

Validation d'un échantillon de fenêtre transparente en polycarbonate (PC) pour des éléments d'assemblage de précision

La validation des échantillons par PC permet de vérifier la conformité des surfaces d'accouplement avec un Ra de 1,6 µm et une tolérance de ±0,005 mm pour les alésages de précision dans les zones fonctionnelles. Pour les structures dont l'épaisseur de paroi est proche de 1,5 mm, les alésages d'accouplement de précision ou les fixations multifaces, le contrôle du premier article porte également sur le rebond thermique et la couverture de l'ébavurage. Les rapports d’échantillonnage comprennent l’aspect de la face transparente, la qualité des bords et les dimensions des interfaces d’assemblage.

Contrôle des révisions des pièces de grande taille sur PC pour les ajustements critiques et la GD&T

Lors de la révision de la conception des circuits imprimés, vérifier à nouveau la coaxialité de 0,012 mm et le faux-rond de 0,01 mm pour les caractéristiques sélectionnées, par l'examen des plans. Les modifications apportées aux cavités profondes, aux longues fentes ou aux faces d'accouplement nécessitent une réévaluation des parcours d'outils et de l'ordre de réinspection au regard de la planéité de 0,02 mm et des caractéristiques de précision de +/-0,005 mm. Le service d'ingénierie gère les numéros de révision et les repères d'inspection dans le fichier de révision.

Réinspection des pièces PC ignifugées et des pièces de grande taille avec emballage de protection

Les pièces de PC finies peuvent être expédiées avec des faces fraisées conformes à la norme Ra 3,2 µm, tandis que les faces transparentes essentielles bénéficient d'un polissage des arêtes et d'un film de protection. Les rapports CMM et FAI vérifient à nouveau la position à 0,015 mm et certaines caractéristiques coaxiales à 0,012 mm sur les grands capots de protection, les vitres de sécurité et les boîtiers de protection contre les chocs. L'emballage de protection est vérifié avant l'expédition afin de réduire les rayures liées au transport.

Couverture complète du système qualité et des équipements

L'usine organise ses processus qualité selon les normes ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 et GJB9001C, en utilisant des équipements DMG, Mazak, Matsuura, Brother et autres pour la fabrication de pièces transparentes en polycarbonate, de vitres résistantes aux chocs et de grands dispositifs de protection. La révision des plans relatifs aux panneaux transparents en PC, aux pièces ignifugées et aux boîtiers de dispositifs médicaux permet de valider simultanément le contrôle des contraintes, le polissage et l’emballage de protection.

Couverture étendue

L'usinage couvre des besoins allant des petits connecteurs aux grandes pièces structurelles, notamment les fenêtres transparentes en PC, les panneaux résistants aux chocs, les petits capots, les protections de plus grande taille, les boîtiers d'appareils médicaux et les pièces transparentes ignifugées. La course sur trois axes atteint 3 000 x 1 600 x 1 400 mm et le diamètre de tournage atteint 1 250 mm ; le plan de production est validé pour le montage, la gestion du risque de fissuration sous contrainte, le polissage et la protection pendant le transport.

Stratégie d'équipement par niveaux pour un usinage CNC économique avec assurance qualité

XCM CNC utilise des équipements CNC provenant de Chine continentale, de Taïwan, du Japon, d'Europe ou des États-Unis. Les opérations nécessitant des tolérances moins strictes peuvent être réalisées sur des machines nationales ou taïwanaises, tandis que les travaux de haute précision font appel à des équipements importés, tels que ceux de DMG et Mazak. Le fait d'adapter les équipements aux exigences réelles de précision permet de réduire les coûts d'usinage tout en respectant les spécifications des plans.

Validation des échantillons liée à la production

La phase d'échantillonnage permet de vérifier l'aspect de la face transparente, le niveau de polissage des bords, les dimensions des interfaces d'assemblage et les spécifications relatives au film de protection, ce qui réduit les retouches dues à des modifications ultérieures. Les rapports de premier article concernant les fenêtres anti-chocs et les boîtiers transparents consignent les résultats relatifs à l'acceptation esthétique et aux dimensions fonctionnelles, qui serviront de référence pour la production ultérieure. La signature d'un accord de confidentialité (NDA) est possible pour les plans fournis par le client.

Évaluation préalable des contraintes et du recuit du PC

L'examen des plans porte sur le serrage des pièces de grande taille, les délais de recuit et le risque de fissuration sous contrainte due aux solvants, plutôt que d'appliquer directement au PC le rythme d'usinage des pièces métalliques. Les conditions de recuit et la vitesse de refroidissement des pièces ignifugées et des panneaux épais sont déterminées avant l'homologation du premier article afin d'éviter toute fissuration au niveau du lot.