
Capacité de tournage lourd
Adapté aux grandes pièces de tournage telles que arbres, bagues, rouleaux et brides, avec tournage, opérations secondaires et contrôle réalisés sur un même site.
Services d'usinage de grandes pièces (1 à 15 tonnes)
Services de fraisage, de tournage et de contrôle qualité sous un même toit pour les pièces de grandes dimensions (jusqu'à 3 000 mm).
Usinage sur mesure de pièces de grandes dimensions (CNC) pour l'aluminium, l'acier, le titane, les plastiques techniques et bien d'autres matériaux. XCM CNC prend en charge des projets d'usinage à grande échelle avec des courses de fraisage allant jusqu'à 3 000 × 1 600 × 1 400 mm, un tournage à haute capacité jusqu'à Ø1 250 × 2 000 mm et des délais de livraison des prototypes à partir de 3 à 7 jours.
Pour les éléments de précision locaux, nous pouvons respecter des tolérances allant jusqu'à ±0,02 mm, tandis que les tolérances des pièces de grande taille sont évaluées en fonction du plan, de la géométrie de la pièce et de la stratégie de fixation. Commande minimale : 1 pièce. Envoyez-nous votre plan pour une évaluation rapide de la faisabilité.
Envoyez votre dessin par e-mail · Accord de confidentialité disponible sur demande · Réponse sous 24 heures

Cette galerie présente les équipements CNC, les capacités de tournage lourd et les moyens d'usinage grand format disponibles sur un même site pour les projets de grandes pièces.
Chaque grande pièce fait l'objet d'une revue de fabricabilité et d'une inspection avant expédition, avec une documentation disponible selon les exigences du projet.

Adapté aux grandes pièces de tournage telles que arbres, bagues, rouleaux et brides, avec tournage, opérations secondaires et contrôle réalisés sur un même site.

Convient aux grandes plaques, bâtis, carters et composants structurels qui exigent un bridage stable, un usinage multi-face et une bonne constance dimensionnelle.

Utilisé lorsque les pièces nécessitent des formes inclinées, des surfaces complexes, des tolérances serrées sur certaines zones ou une géométrie bénéficiant d'un accès multi-axes.

Prend en charge les composants associés de plus petite taille, l'usinage secondaire, le perçage, le taraudage et la précision des caractéristiques critiques, afin de conserver les pièces liées dans le même flux de production.
Nous usinons les métaux courants et les plastiques techniques utilisés pour les grandes pièces usinées. La faisabilité finale dépend de la forme du brut, de l'épaisseur des parois, des besoins de détente des contraintes et des exigences de tolérance critiques.
| Catégorie de matériaux | Niveaux | Remarques concernant les pièces de grande taille |
|---|---|---|
| Alliages d'aluminium | 6061-T6, 7075-T6, 5083, 2024 | Couramment utilisé pour les structures légères, les capots, les boîtiers et les grandes plaques ; un traitement de détente peut être recommandé pour les pièces plus longues. |
| Acier inoxydable | 304, 316L, 17-4PH, 15-5PH | Convient pour les applications nécessitant une résistance à la corrosion, les pièces de pompes et l'usinage de grandes pièces en acier inoxydable de 1 à 15 tonnes présentant des surfaces d'étanchéité ou des surfaces où l'ajustement est critique. |
| Acier au carbone et acier allié | 1045, 4140, 4340, S355 | Utilisé pour les grands arbres, les socles de machines, les dispositifs de fixation et les éléments de structure qui exigent résistance et durabilité. |
| Titane | Grade 2, Ti-6Al-4V | Utilisé lorsque le poids, la résistance à la corrosion ou les performances justifient un enlèvement de matière plus lent et un contrôle plus rigoureux du processus. |
| Cuivre et laiton | C110, C360, cuivre au béryllium | Utilisé pour l'usinage de grandes pièces en cuivre, de pièces liées à la conductivité, ainsi que de composants thermiques ou électriques. |
| Plastiques techniques | PEEK, POM, PTFE, nylon, UHMWPE, etc. | Convient à l'usinage de grandes pièces en plastique de 1 à 15 tonnes, de pièces isolantes, de pièces à faible frottement et de structures sur mesure plus légères. |
| Alliages de nickel | Inconel 625, Inconel 718, Monel 400 | Utilisé pour l'usinage de pièces de grande taille en alliage de nickel, lorsque la résistance à la chaleur, à la corrosion ou aux produits chimiques est essentielle. |
| Fonte | HT250, QT500 | Couramment utilisé pour les socles de machines, les châssis et les éléments structurels rigides qui bénéficient d'un amortissement et d'une stabilité dimensionnelle. |
Transmettez le plan, le type de brut et les caractéristiques critiques. Nous pouvons vérifier l'accessibilité, le risque de déformation et la stratégie de contrôle avant de chiffrer le projet.
| Paramètre | Valeur | Remarque d'utilisation |
|---|---|---|
| Course maximale de fraisage (3 axes) | 3 000 × 1 600 × 1 400 mm | Capacité de fraisage à grande course pour les plaques, carters, socles et structures de grandes dimensions. |
| Longueur maximale de la pièce (fraisage) | environ 2 600 mm | Cela dépend du dispositif de fixation, de l'espace disponible pour le montage et de la géométrie réelle de la pièce. |
| Tournage à la limite | Ø 1 250 × 2 000 mm | Pour les grandes brides, les manchons, les arbres, les alésages et autres pièces cylindriques. |
| Dimensions maximales pour 5 axes | 800 × 600 × 900 mm | L'enveloppe de fraisage à 5 axes est plus petite que la grande enveloppe de fraisage à 3 axes et sert à usiner des éléments complexes localisés. |
| Réglage unique pour plusieurs faces | 600 × 1200 × 500 mm | On y a recours lorsque le fait de réduire le nombre de configurations permet d'améliorer la cohérence entre les différentes fonctionnalités. |
| Diamètre maximal de l'alésage | 1 000 mm | Par alésage, fraisage ou tournage, selon la caractéristique et le parcours de la machine. |
| Nombre maximal de threads | M220 | Évaluation au cas par cas de l'épaisseur des parois, de l'accès et de la stratégie de soutien. |
Nous pouvons tenir des tolérances jusqu'à ±0,02 mm sur des zones locales adaptées. Les tolérances standard des grandes pièces restent toutefois évaluées selon la taille globale, la matière, la géométrie et la stratégie de bridage.
| Taille de la pièce Gamme | Tolérance standard | Tolérance de précision | Remarques |
|---|---|---|---|
| 500 à 1 000 mm | ±0,05 mm | ±0,03 mm | Cela dépend du matériau, de la structure et de la stratégie de référence choisie. |
| 1 000–2 000 mm | ±0,08 mm | ±0,05 mm | Les tolérances finales doivent être vérifiées en fonction du dessin et de l'emplacement des caractéristiques. |
| 2 000–3 000 mm | ±0,10 mm | ±0,05 mm | Cela nécessite généralement des dispositifs de fixation spécifiques et une planification minutieuse des supports. |
| Planéité (1030 × 1030 mm) | — | 0,02 mm | Généralement utilisé pour les surfaces de montage ou d'étanchéité après vérification du processus. |
| Parallélisme | — | 0,03 mm / 1 030 mm | Utilisé pour les longues surfaces de référence, les rails et les interfaces structurelles. |
| Perpendicularité | — | 0,02 mm / 1 000 mm | Convient aux grands assemblages à multiples faces et aux structures pour lesquelles l'alignement est essentiel. |
| Article | Capacité | Remarque d'utilisation |
|---|---|---|
| Méthodes d'inspection | CMM, mesure de hauteur, mesure vidéo, circularité, contrôle de profil | Sélectionnés en fonction du type d'élément, de la portée, du système de référence et des exigences du client. |
| État de surface | Surfaces usinées typiques allant de Ra 3,2 μm à des détails locaux plus fins selon les besoins | Les zones critiques en termes d'ajustement, d'étanchéité ou d'aspect esthétique doivent être indiquées sur le dessin. |
| Documents de qualité | Rapport CMM, FAI, certificat de matériau, rapports sur le traitement de surface et les procédés | Disponible si cela a été convenu lors de l'établissement du devis ou si le bon de commande l'exige. |
| Systèmes qualité | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C | Permet d'assurer la traçabilité et le contrôle des processus pour les chaînes d'approvisionnement soumises à une réglementation ou où la qualité est un critère essentiel. |
Envoyez votre plan et la quantité visée. Nous pouvons déterminer si l'usinage 3 axes, 3+2 axes, 5 axes ou mill-turn est le plus adapté à votre pièce.
XCM CNC prend en charge le fraisage, l'alésage, le perçage, le taraudage, le contournage et le tournage de grandes pièces pour des composants usinés sur plan destinés aux secteurs des équipements industriels, du contrôle des fluides, de l'énergie, de la robotique et des machines spéciales.
L'usinage CNC de grandes pièces désigne l'usinage de précision de composants surdimensionnés qui dépassent l'enveloppe de travail pratique ou la capacité de manutention des configurations standard. Selon la taille, le poids et la gamme opératoire de la pièce, on parle aussi d'usinage CNC grand format ou d'usinage lourd.
Chez XCM CNC, ce service couvre des pièces usinées de 500 mm jusqu'à environ 2 600 mm de longueur pratique en fraisage, ainsi que de grandes pièces cylindriques en tournage jusqu'à Ø 1 250 × 2 000 mm. Le véritable enjeu ne réside pas seulement dans la course machine : il concerne aussi le maintien du brut, le transfert des références, la maîtrise des déformations et le contrôle de la géométrie finale sur de grandes longueurs.
L'usinage CNC de grandes pièces est couramment utilisé pour les bâtis d'équipements, embases de montage, structures de support, carters et composants machine sur mesure lorsque la planéité, la position des trous et l'ajustement d'assemblage comptent sur de grandes longueurs.
Les pièces de pompes de grande taille, les collecteurs, les brides et les corps de vannes combinent souvent des surfaces d'étanchéité, de grands alésages, des cercles de boulonnage et des passages qui se croisent. Ces pièces nécessitent une approche d'usinage qui concilie rigidité, contrôle des bavures et facilité d'inspection.
Les composants destinés au secteur de l'énergie exigent souvent des diamètres plus importants, des matériaux résistants à la corrosion, une traçabilité et une rigueur dans les processus. La certification des matériaux, les rapports d'inspection et le contrôle des surfaces d'étanchéité constituent généralement des critères d'achat essentiels dans le cadre de ces projets.
Les structures d'automatisation, les bases de robots, les châssis d'actionneurs et les supports de fixation nécessitent souvent un usinage sur mesure en petites séries, avec des schémas de perçage et une géométrie de montage fiables. L'usinage à grande échelle CNC permet d'assurer la cohérence de ces assemblages, du prototype jusqu'aux productions en série.
Les fixations, les plaques d'outillage, les supports lourds, les capots et les pièces structurelles de machines destinées aux équipements de transport et aux chaînes de production relèvent souvent de la catégorie des pièces de grande taille. Dans ce type de projets, les acheteurs accordent généralement la plus grande importance à la répétabilité, à la documentation et à la stabilité des délais.
Nos capacités d'usinage actuelles comprennent un fraisage 3 axes avec des courses allant jusqu'à 3 000 × 1 600 × 1 400 mm, une longueur utile des pièces usinées pouvant atteindre environ 2 600 mm selon le dispositif de fixation, et un tournage jusqu'à Ø 1 250 × 2 000 mm.
Nous usinons l'aluminium, l'acier inoxydable, l'acier au carbone, l'acier allié, le titane, le cuivre, le laiton, les plastiques techniques, les alliages de nickel et la fonte. La faisabilité finale dépend de la forme de la pièce brute, de sa géométrie et des exigences de qualité.
Pour les éléments de précision locaux appropriés, nous pouvons respecter des tolérances allant jusqu'à ±0,02 mm. Les tolérances standard pour les pièces de grande taille sont toujours déterminées en fonction de la taille de la pièce, du matériau, de la structure et de la stratégie de fixation ; il convient donc de vérifier l'objectif final par rapport au plan.
Oui. La commande minimale est d'une pièce. Les délais de fabrication des prototypes sont de 3 à 7 jours pour les projets réalisables après examen des plans, et les délais de production dépendent de la complexité de la pièce, de l'état du matériau brut et de la quantité commandée.
Oui. Nous proposons des services de fraisage de grandes dimensions, de tournage de pièces lourdes, d'usinage sur plusieurs faces et de contrôle de conformité des caractéristiques au sein d'un même site, ce qui permet de réduire les risques liés aux transferts et de centraliser la responsabilité des contrôles.
Oui, à condition que le plan, la tolérance de la pièce brute et la stratégie de référence soient adaptés. Pour les pièces moulées et forgées, nous recommandons de communiquer les informations relatives à la pièce brute dès le début du projet, car celles-ci ont une incidence sur la méthode d'usinage, le risque de déformation et la planification des contrôles.
Nous pouvons fournir des contrôles dimensionnels, des rapports CMM, des rapports de premier article, des certificats de matériaux et la documentation de processus correspondante lorsque la commande l'exige. Le niveau de contrôle approprié doit être convenu lors de l'établissement du devis.
Envoyez votre plan 2D/3D, la nuance matière, les objectifs de tolérance, la quantité et les notes d'application. Nous étudierons la taille de la pièce, l'approche d'usinage et les exigences de contrôle avant de chiffrer le projet.
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