Fournisseur de pièces usinées en polycarbonate (PC) CNC de haute précision
Vue d'ensemble
XCM CNC assure l'usinage de précision du polycarbonate (PC) CNC selon des plans de fabrication axés sur les tolérances critiques, le contrôle GD&T et l'inspection CMM pour les vitres de sécurité, les panneaux transparents et les éléments de boîtier résistants aux chocs. Certifiée ISO 9001 et IATF 13485, l’entreprise utilise des machines Hexagon, des jauges de hauteur TRIMOS, ainsi que des machines DMG et Mazak pour les travaux de précision. La quantité minimale de commande (MOQ) est d’une pièce. En ce qui concerne la planéité des faces transparentes, la position des trous de fixation et les faces d'accouplement de l'assemblage, le processus se concentre sur la fissuration sous contrainte, l'ébréchure des arêtes et la réinspection post-recuit, en vérifiant les caractéristiques GD&T élément par élément sur des échantillons.
Capacités clés
- Matériaux : PC transparent, polycarbonate FR, PC stabilisé aux UV, PC de qualité optique – après examen du projet
- Tolérance : ±0,03 mm en standard, ±0,005 mm pour les caractéristiques critiques sélectionnées (après examen du plan)
- Finition de la surface : Fraisage Ra 3,2 µm, fraisage de précision ou tournage Ra 1,6 µm (pour certaines caractéristiques), tournage standard Ra 2,5 µm
- GD&T : Coaxialité : 0,012 mm, faux-rond : 0,01 mm, cylindricité : 0,011 mm (caractéristiques sélectionnées, suite à l'examen des plans)
- Taille maximale : Fraisage : 3 000 x 1 600 x 1 400 mm / Tournage : diamètre 1 250 x 2 000 mm
- Traitement de surface : Ébavurage, polissage des arêtes, recuit de détente, conditionnement sous film protecteur : analyse des plans d'emboutissage
- Fil : M2-M220, NPT / BSP / G / PT
- Limite de précision : Tolérance de +/-0,005 mm, circularité de 0,006 mm, position de 0,015 mm (caractéristiques spécifiques, selon l'examen du plan)
Contrôle de précision des cotes de référence GD&T en polycarbonate (PC) avec vérification CMM
Les faces de référence de précision en PC peuvent présenter une planéité de 0,02 mm et les groupes de trous de montage une position de 0,015 mm, les données Hexagon CMM étant fournies caractéristique par caractéristique. Les repères critiques, les trous d’assemblage et les structures sensibles au degré de liberté sont traités dans un seul dispositif de fixation afin de réduire l’erreur cumulée due aux changements de fixation. Le PC présentant un rebond plus important que le métal, on laisse les faces de référence se stabiliser avant la mesure finale.
Position des trous et coaxialité des circuits imprimés pour un assemblage de précision
Les groupes de trous de fixation des PC peuvent présenter une position de 0,015 mm et une coaxialité sélectionnée de 0,012 mm, déterminées par l'examen des plans et validées par recoupement à l'aide des systèmes de mesure vidéo Hexagon CMM et WanHao VMS-3020G. Les trous d'accouplement dans les grands capots de protection transparents et les panneaux de protection contre les chocs sont évalués afin de déterminer les effets de la dilatation thermique et des contraintes dues aux fixations sur le rétrécissement des trous. Une circularité de 0,006 mm s'applique aux éléments d'arbres tournés avec précision ; les trous fraisés respectent les exigences réelles du plan.
Classification de la rugosité de surface des éléments transparents et des éléments d'accouplement
Les faces des pièces en PC sont classées en fonction de leur utilisation : Ra 3,2 µm pour le fraisage standard, Ra 1,6 µm pour les faces d'accouplement de précision et Ra 2,5 µm pour le tournage standard. Les faces transparentes et esthétiques doivent présenter une orientation uniforme des traces d'usinage, sans marques visibles, et font l'objet d'un contrôle esthétique pièce par pièce après polissage. La rugosité et les tolérances dimensionnelles sont évaluées conjointement afin qu’une valeur Ra conforme ne masque pas un défaut dimensionnel.
Réinspection par PC après recuit des caractéristiques GD&T critiques
Après le recuit, les pièces en PC font l'objet d'un nouveau contrôle de la planéité (0,02 mm) et du positionnement (0,015 mm) afin de vérifier que le traitement thermique n'a pas entraîné de déformation excessive. Les faces d’assemblage clés, après polissage des arêtes, sont contrôlées à l’aide d’un comparateur de hauteur TRIMOS 600L pour la hauteur de référence et d’un CMM pour le décalage de position des trous. La température de recuit et la durée de maintien sont déterminées en fonction de la qualité du PC et de l’épaisseur de la paroi ; le PC FR et le PC transparent utilisent des paramètres différents.
Spécifications
| Nom du produit | Fournisseur de pièces usinées en polycarbonate CNC de haute précision |
|---|---|
| Fabricant | XCM CNC |
| Emplacement de l'usine | Shenzhen, Guangdong, Chine |
| Système de qualité | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Processus d'usinage | Usinage CNC |
| Matériau | Polycarbonate (PC) |
| Qualité des matériaux | PC transparent, polycarbonate FR, PC stabilisé aux UV, PC de qualité optique – après examen du projet |
| Tolérance | +/-0,03 mm tolérance standard d'usinage CNC |
| Tolérance de précision | ±0,005 mm pour certaines caractéristiques critiques, selon l'analyse des plans |
| Rugosité de surface | Fraisage Ra 3,2 µm, fraisage de précision ou tournage Ra 1,6 µm (pour certaines caractéristiques), tournage standard Ra 2,5 µm |
| Traitement de surface | Ébavurage, polissage des arêtes, recuit de détente, conditionnement sous film protecteur : analyse des plans d'emboutissage |
| Taille maximale de la pièce | Fraisage : 3 000 x 1 600 x 1 400 mm / Tournage : diamètre 1 250 x 2 000 mm |
| Contrôle | CMM (Hexagon Inspector Classic), système de mesure vidéo 2,5D (WanHao VMS-3020G), altimètre (TRIMOS 600L), appareil de mesure de circularité (Leader NCA8106), rugosimètre, jauges de filetage |
| Application | Éléments de référence transparents, trous de fixation des protections, surfaces d'ajustement des capots de protection contre les chocs |
| Application typique | Usinage de précision de panneaux et de protections en polycarbonate avec contrôle GD&T |
| Caractéristiques principales | Contrôle complet des paramètres GD&T, inspection CMM basée sur des points de référence, prévention des fissures dues aux contraintes, classification de la rugosité |
| Exigences critiques en matière de CQ | Traçabilité des matériaux, analyse de la fissuration sous contrainte, inspection des surfaces transparentes, contrôle de la protection des bords, réinspection après recuit |
| Gamme de lots | Du prototype à la commande répétée de précision |
| MOQ | 1 pièce |
| Délai d'exécution type | 10-15 jours ouvrables après l'examen du dessin |
| Formats de dessin | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
| Processus secondaire | Ébavurage, polissage des arêtes, recuit de détente, emballage de protection et contrôle de qualité après traitement |
| Certificat de matériau | Certificat de matériel selon les exigences de la commande |
| Caractéristiques du matériau | Polymère transparent résistant aux chocs, sensible aux fissures sous contrainte, stabilité dimensionnelle contrôlée par recuit |
| Contrôle de la tolérance critique | Planéité : 0,02 mm, position : 0,015 mm, coaxialité : 0,012 mm, circularité : 0,006 mm, faux-rond : 0,01 mm (caractéristiques spécifiques, après examen du plan) |
Applications
Fenêtre de sécurité : grands cadrans et trous de fixation du protège-mains
Pièces courantes : Hublot de sécurité, cache de protection, protection transparente.
La résistance aux chocs et la transparence du PC conviennent parfaitement aux vitres et protections de sécurité de précision. Les grandes surfaces transparentes présentent une planéité de 0,02 mm afin de limiter le gauchissement, tandis que les groupes de trous de fixation ont un écart de position de 0,015 mm pour assurer l'alignement du cadre. Les pièces sont laissées au repos après l'usinage afin de se stabiliser, avant qu'un contrôle CMM ne confirme leur état de rebond final.
Boîtiers médicaux : faces transparentes et trous de fixation
Pièces courantes : Boîtier médical, panneau avant d'appareil de diagnostic, boîtier de moniteur portable.
Le PC transparent résistant aux chocs convient aux boîtiers médicaux de précision et aux hublots d'observation, conformément aux plans et aux exigences du secteur. Les surfaces d'accouplement de 1,6 µm et la coaxialité de 0,012 mm au niveau des trous de montage sont contrôlées conjointement, les rapports CMM étant établis conformément aux exigences de qualité ISO 13485.
Couvercle d'éclairage transparent, courbes et trous de fixation
Pièces courantes : Cache pour éclairage LED, cache transparent pour lampe, cache diffuseur.
Les grades de PC à transmission lumineuse et ignifugés conviennent aux grands cache-LED de précision. Le profil courbé est contrôlé à 0,02 mm pour assurer une diffusion optique uniforme, et la position des trous de fixation à 0,015 mm pour garantir l'alignement avec le cadre de la lampe. Les paramètres de recuit du PC ignifugé diffèrent de ceux du PC transparent et sont validés en fonction du grade.
Équipement - Repères transparents et trous de protection sur le panneau
Pièces courantes : Couvercle d'objectif 5G mmWave, substrat d'écran tactile HMI, fenêtre de visualisation du boîtier de raccordement de fibres optiques.
La stabilité dimensionnelle du PC permet de réaliser des alésages de précision dans les panneaux transparents des équipements. La planéité de référence du panneau peut être de 0,02 mm, la position des alésages de guidage de 0,015 mm et le faux-rond des éléments d'assemblage rotatifs de 0,01 mm. Les repères d'inspection et d'usinage restent alignés afin de réduire l'incertitude de mesure.
Pourquoi nous choisir
Couverture complète du système qualité et des équipements
L'usine organise ses processus qualité selon les normes ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 et GJB9001C, en utilisant des équipements DMG, Mazak, Matsuura, Brother et autres pour la fabrication de pièces transparentes en polycarbonate, de vitres résistantes aux chocs et de grands dispositifs de protection. La révision des plans relatifs aux panneaux transparents en PC, aux pièces ignifugées et aux boîtiers de dispositifs médicaux permet de valider simultanément le contrôle des contraintes, le polissage et l’emballage de protection.
Couverture étendue
L'usinage couvre des besoins allant des petits connecteurs aux grandes pièces structurelles, notamment les fenêtres transparentes en PC, les panneaux résistants aux chocs, les petits capots, les protections de plus grande taille, les boîtiers d'appareils médicaux et les pièces transparentes ignifugées. La course sur trois axes atteint 3 000 x 1 600 x 1 400 mm et le diamètre de tournage atteint 1 250 mm ; le plan de production est validé pour le montage, la gestion du risque de fissuration sous contrainte, le polissage et la protection pendant le transport.
Stratégie d'équipement par niveaux pour un usinage CNC économique avec assurance qualité
XCM CNC utilise des équipements CNC provenant de Chine continentale, de Taïwan, du Japon, d'Europe ou des États-Unis. Les opérations nécessitant des tolérances moins strictes peuvent être réalisées sur des machines nationales ou taïwanaises, tandis que les travaux de haute précision font appel à des équipements importés, tels que ceux de DMG et Mazak. Le fait d'adapter les équipements aux exigences réelles de précision permet de réduire les coûts d'usinage tout en respectant les spécifications des plans.
Contrôle par niveaux des caractéristiques de précision
La position, la planéité et les cotes d'ajustage sont évaluées selon la classe de précision du dessin : Hexagon CMM vérifie les caractéristiques de précision point par point et la mesure vidéo WanHao confirme la régularité des dimensions par lots. Le rebond du PC et sa dilatation thermique diffèrent de ceux du métal ; c'est pourquoi le contrôle est programmé après recuit et stabilisation, plutôt que sur la base de valeurs transitoires. La signature d'un accord de confidentialité (NDA) est possible pour les dessins de précision.
Le recuit et la maîtrise des contraintes du PC en tant que processus en amont
La fissuration sous contrainte, le blanchiment des bords et la déformation de la face transparente sont pris en compte par le choix des outils, les paramètres d'avance, le contrôle de la force de serrage et un nouveau contrôle après recuit. La température de recuit et le temps de maintien dépendent de la nuance de PC et de l'épaisseur de paroi ; les tolérances géométriques (GD&T) sont remesurées après le recuit, avant de passer au polissage et au conditionnement.
FAQ
Quels paramètres GD&T pouvez-vous contrôler sur des pièces de précision en polycarbonate (PC) ?
Les pièces de précision en PC peuvent être évaluées selon les tolérances suivantes : planéité de 0,02 mm, position de 0,015 mm, coaxialité de 0,012 mm, faux-rond de 0,01 mm et circularité de 0,006 mm pour certaines caractéristiques spécifiques du dessin. L'adéquation dépend de l'épaisseur de paroi, de la structure et de la méthode d'inspection ; le PC présente un rebond plus important que le métal, c'est pourquoi les valeurs de précision sont mesurées après recuit et stabilisation.
Quels équipements d'inspection utilisez-vous pour les composants électroniques de précision ?
L'Hexagon Inspector Classic CMM mesure la position et la coaxialité ; le système de mesure vidéo WanHao VMS-3020G vérifie la position et le profil des alésages ; le TRIMOS 600L procède à une nouvelle vérification de la hauteur de référence ; et le Leader NCA8106 mesure la circularité de l'arbre. Les formats de rapport CMM ou FAI respectent les exigences de la commande.
En quoi le comportement des matériaux PC diffère-t-il de celui des métaux dans l'usinage de précision ?
La dilatation thermique du PC est environ trois à quatre fois supérieure à celle de l'aluminium ; il présente un rebond plus important après usinage et peut se déformer en cas d'application d'une force de serrage excessive. Les cotes de précision doivent être mesurées après recuit et stabilisation. Le tournage du PC atteint généralement une rugosité de Ra 1,6 à 2,5 µm, ce qui est généralement plus rugueux qu’un objectif de tournage métallique de Ra 0,8 µm ; les notes de dessin doivent donc tenir compte de cette différence.
Comment éviter l'apparition de fissures de contrainte sur les pièces de PC de grande taille et de haute précision ?
La fabrication des pièces de grande taille en PC fait appel à une force de serrage contrôlée, à des outils tranchants, à une coupe à faible avance et à un recuit post-usinage afin de réduire les contraintes résiduelles. La température de recuit est déterminée en fonction de la nuance, car le PC FR et le PC transparent présentent des caractéristiques différentes ; les tolérances géométriques (GD&T) sont ensuite revérifiées. L'analyse DFM permet d'identifier les agents de nettoyage à éviter en raison du risque de contact avec des solvants.
Quels niveaux de rugosité de surface peut-on obtenir sur du PC usiné selon le procédé CNC ?
Le usinage standard du PC présente un rugosité de Ra 3,2 µm, les faces d'accouplement de précision sélectionnées ont une rugosité de Ra 1,6 µm, et le tournage standard présente une rugosité de Ra 2,5 µm. Le PC ayant un module d'élasticité inférieur à celui du métal, la profondeur et la direction des marques de coupe ont une incidence plus importante sur la surface finale. Les faces transparentes doivent présenter des marques uniformes et ne comporter aucune rayure visible ; la conformité à la norme esthétique finale est confirmée par un échantillon.
Pouvez-vous fournir des rapports d'inspection dimensionnelle pour les pièces de précision en PC ?
Les rapports CMM, les rapports FAI et les certificats de matériaux peuvent être fournis conformément aux exigences de la commande. Les caractéristiques de précision indiquent les valeurs mesurées par rapport aux zones de tolérance, tandis que les caractéristiques GD&T font l'objet d'un contrôle par chaîne de repères. Le format des rapports peut suivre le modèle fourni par le client, les projets médicaux et automobiles étant classés selon les exigences ISO 13485 ou IATF 16949.
Demande de devis pour l'usinage CNC de XCM CNC
Envoyez-nous vos dessins. Notre équipe examinera le fichier et vous répondra avec un devis d'usinage. MOQ : 1 pièce, avec des prix compétitifs.
Courriel : [email protected] | WhatsApp : +8618638951317
