概要
XCM CNCでは、図面に基づいて開発された大型プロトタイプや外装部品プロジェクト向けに、ABSの旋削・フライス加工の受託製造を行っています。 当工場はISO 9001およびIATF 16949の認証を取得しており、DMG、Mazakなどの工作機械を完備し、図面レビューからサンプル納品に至るまでの全工程をサポートします。 プロジェクト開始前に、チームはDFM（製造適性設計）レビューを行い、分割加工計画、治具、塗装下地への余裕を確認します。また、サンプル承認の際には、大型部品の反り、接合面の精度、設計変更への対応力を確認した上で、少量生産のカスタマイズ工程に進みます。
主な対応能力
- 材料： 汎用ABS、塗装用ABS、難燃性ABS、図面審査に基づくプロジェクト用グレード
- 寛容だ： ±0.03 mm（標準）、±0.003 mm（図面審査に基づき選定された重要寸法）
- 表面仕上げ： Ra 3.2 umのフライス加工、Ra 1.6 umの精密フライス加工、Ra 1.6～2.5 umの旋削加工
- GD&T： 同軸度 0.012 mm、振れ 0.01 mm、円筒度 0.011 mm（図面審査に基づき選定された公差項目）
- 最大サイズ： フライス加工 3000 × 1600 × 1400 mm / 旋盤加工 直径 1250 × 2000 mm
- 表面処理： 図面確認に基づくバリ取り、研磨、塗装前処理、メッキ前処理、または接着前処理
- スレッド M2-M220、NPT／BSP／G／PT
ABS 大判加工 – OEM 図面のDFMレビュー
ABSおよびOEMの図面レビューにより、試作品の承認前に、重要寸法を±0.003 mm、位置公差を0.015 mmの範囲で確定することができます。 設計部門は、図面に基づき、汎用、塗装用、難燃性の各ABSの加工パラメータを区別します。大型ハウジングやセグメント構造物については、サンプル審査の際に、公差、治具の基準点、および検査項目が確認されます。.
ABS 試作機の検証 – 薄肉構造体のサンプル承認
ABSのサンプル承認では、量産開始前に、Ra 1.6 umの嵌合面および機能領域における±0.03 mmの標準公差を確認することができます。 構造が最小肉厚1.5 mmに近づく場合や、多面固定が必要な場合、初回品確認では、熱蓄積による変形、切削反動、およびバリ取りの範囲についてもチェックを行います。 3000 × 1600 × 1400 mm の 3 軸移動範囲により、大型パネルの 1 回のセットアップでの加工が可能です。.
ABS 改訂管理 – 設計変更後の重要公差の再確認
ABSの改訂に伴う変更点として、シャフト・ボアまたはフランジの接合部における0.012 mmの同軸度および0.01 mmの振れを再確認する必要があります。 改訂が深いキャビティ、長いスロット、または嵌合面に影響を与える場合、0.02 mmの平坦度および±0.003 mmの精度要件に基づき、ツールパス、切削余量、および再検査順序が再評価されます。改訂前後の検査レポートは、改訂番号ごとに追跡および比較が可能です。.
ABS 外装部品 – 表面保護処理後の再検査
ABSで加工されたハウジングは、Ra 3.2 µmの標準的なフライス加工面を維持しつつ、塗装下地処理やメッキ下地処理用の仕上げを施す重要な外観部位を確保することができます。 サンプル完成後、大型機器のハウジング、展示用モデル、および塗装用基板パネルについて、CMMおよびFAIレポートを用いて、0.015 mmの穴位置および0.012 mmの同軸度に関する検査を行い、仕上げ加工前に機械加工による応力が寸法基準に影響を与えていないことを確認します。.
仕様
| 製品名 | OEM ABS CNC旋削・フライス加工部品サプライヤー |
|---|---|
| メーカー | XCM CNC |
| 工場所在地 | 中国・広東省深圳市 |
| 品質システム | ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949、GJB9001C |
| 加工プロセス | CNC 旋削、CNC フライス加工 |
| 素材 | ABS |
| 素材グレード | 汎用ABS、塗装用ABS、難燃性ABS、図面審査に基づくプロジェクト用グレード |
| 寛容 | +/-標準CNC加工公差±0.03mm |
| 精密公差 | +/-図面レビューにより、選択された重要な形状について±0.003mm |
| 表面粗さ | Ra 3.2 umのフライス加工、Ra 1.6 umの精密フライス加工、Ra 1.6～2.5 umの旋削加工 |
| 表面処理 | 図面確認に基づくバリ取り、研磨、塗装前処理、メッキ前処理、または接着前処理 |
| 最大部品サイズ | フライス加工 3000 × 1600 × 1400 mm / 旋盤加工 直径 1250 × 2000 mm |
| 検査 | CMM、真円度計、ハイトゲージ、粗さ計、ネジゲージ |
| 用途 | 試作機、展示用モデル、塗装前の外装パネルを収容する大型設備 |
| 代表的なアプリケーション | 図面に基づくABSのプロトタイプおよび外観用筐体 |
| 主な特徴 | 大判ABS加工、塗装可能な外装用基板、DFMレビュー、サンプル承認 |
| 重要なQC要件 | 材料のトレーサビリティ、大型部品の反り検査、外観・表面検査、塗装下地処理の許容範囲確認、後工程の再検査 |
| バッチ範囲 | 1個から少量リピート生産まで |
| MOQ | 1ピース |
| 一般的なリードタイム | 図面審査後10～15営業日 |
| 図面フォーマット | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
| 二次加工 | バリ取り、研磨、塗装前処理、メッキ前処理、接着前処理、および仕上げ後の再検査 |
| 材料証明書 | 注文条件による材料証明書 |
| 素材の特徴 | 大判プラスチック試作品、塗装可能な外観用基材、機能試験のレビュー |
| 組み立ての特徴 | 大型筐体、展示用モデル、機器パネル、図面確認に基づく塗装準備済みの外装パネル |
用途
大型機器の筐体および機能パネルの試作機
代表的な部品： 大型機器用筐体、機能パネル、試作カバー。.
ABSは、大判加工、試作の検証、および外観仕上げに適しており、金型製作前に大型のハウジング、パネル、および組立スペースの検証に役立ちます。 大型ハウジングの面、取り付け穴、および接合基準点については、DFMレビューにより、セグメント加工計画、治具基準点、および塗装余裕を事前に確認できます。サンプルには、CMMレポートおよび位置公差データが同梱されています。.
展示用モデルおよびコンセプト検証用筐体
代表的な部品： 展示用モデル住宅、デモ用パネル、コンセプト検証用エンクロージャー。.
ABSは、大型の曲面や塗装対象物を容易に加工できるため、展示用モデル、コンセプト筐体、デモ用パネルの外観検証を迅速に行うのに適しています。図面確認の段階で、表示面上の切断跡の方向や接合位置がマークされます。加工後は、塗装のやり直しを最小限に抑えるため、外観基準に基づき、傷、色むら、表面の均一性について検査が行われます。.
医療・産業用機器の筐体試作モデル
代表的な部品： 医療機器用筐体、産業用機器用カバー、ハウジングパネル。.
大型機械との互換性と仕上げのしやすさにより、ABSは医療機器や産業用機器のプロトタイプ筐体、カバー、パネルに適しています。筐体の穴位置は0.015 mmの精度で制御され、大型カバー面の平坦度は0.02 mmの精度で評価されます。また、注文要件に応じて、材料証明書およびFAIレポートが提供されます。.
産業用オートメーション用ガードおよび制御盤のプロトタイプ
代表的な部品： ガードパネル、センサー取付ブラケット、ティーチペンダントハウジング。.
少量生産のカスタマイズや大型パネルの加工に適しているため、ABSは自動化装置のガード、制御盤、および機能性プロトタイプの検証に最適です。 センサーブラケットの嵌合穴は、±0.003 mmの精度で制御されており、大型の制御パネルの表面はRa 1.6 μmの精度で精密フライス加工が可能で、その後、直接塗装下地処理に進むことができます。.
当社が選ばれる理由
品質システムおよび設備の包括的な対応
当工場では、ISO 9001、ISO 13485、 IATF 16949、およびGJB9001Cを基準として品質プロセスを構築しており、DMG、Mazak、Matsuura、Brotherなどの設備を用いて、ABSの旋削、フライス加工、および大型試作作業を行っています。 ABSの外装部品、塗装下地、および機能検証プロジェクトについては、図面レビューを通じて、治具、部品の接合、表面処理、および改訂管理の要件をまとめて確認することができます。.
幅広いサイズをカバー
小型コネクタから大型構造部品に至るまで、ABSの機能検証用部品、外装パネル、機器筐体の試作モデル、大型ディスプレイモデル、接合部品、塗装用基材など、幅広い加工ニーズに対応可能です。 3軸の移動範囲は3000×1600×1400 mm、旋削直径は1250 mmに達しますが、実際の計画については、治具の設置、反りのリスク、分割加工、および仕上げ要件を踏まえて、現在確認中です。.
低コストCNC加工と品質保証生産を両立する多層設備戦略
XCM CNCでは、中国本土、台湾、日本、および欧州・米国の4つの地域から調達したCNCの設備を使用しています。公差要件が比較的緩やかな作業は、国内製または台湾製の機械で対応可能ですが、高精度な作業にはDMGやMazakなどの輸入設備が使用されます。 実際の精度要件に合わせて設備を選定することで、単純な作業に稼働時間の長い機械を使用することを避け、図面の要件を満たしつつ加工コストを削減しています。.
サンプルと改訂版の同期
サンプル承認の前後における穴配置、外観、および組立インターフェースの変更については、見積範囲、加工余裕、再検査項目に対して図面の改訂を行うことで検討することができます。これは、設計変更を納品直前まで先送りするよりも、ABSのプロトタイプ検証や少量生産のカスタマイズに適しています。.
ABS 大型部品用治具
大型のABS部品については、加工後の反りや接合部の位置ずれを低減するため、まず治具による支持、分割加工、および薄肉部の反発について評価を行います。塗装、メッキ、または外装部品プロジェクトの場合は、同時に仕上げ前の余裕量および保護要件についても確認を行います。.
よくある質問
CNCで加工されたABSの部品は、最大どのくらいの大きさまで可能ですか？
大型のABS部品については、まず3000 × 1600 × 1400 mmの3軸移動範囲および1250 mmの旋削直径に基づいて評価を行うことができます。最終的に加工可能なサイズは、板材のサイズ、治具による支持、セグメント接合、および反りのリスクによって異なります。
特注のプラスチック部品には、ABSとPCのどちらを選べばよいのでしょうか？
プロジェクトで外観重視のプロトタイプ、塗装下地、および機能検証が重視される場合、通常はまずABSが検討されます。透明性や耐衝撃性がより重要となる場合は、PCの方が適していることが多いです。最終的な選択は、図面、使用環境、予算、および仕上げ要件によって決まります。
CNCで加工されたABSのプロトタイプは、どのような表面仕上げが可能ですか？
適切なツールパス、バリ取り、研磨、および塗装下地処理を行うことで、ABSのプロトタイプは安定した外観の表面仕上げを実現できます。ただし、実際の仕上がりは、グレード、切削痕の方向、仕上げ方法、およびお客様の受入基準によって異なります。
大型のABSプロトタイプには、CNCの機械加工と3Dプリントのどちらが適しているでしょうか？
CNCによる機械加工は、通常、厳しい組立検証や外観・表面仕上げの要件が求められる大型のABS試作モデルに適しています。構造が複雑であるものの、精度や仕上げの要件がそれほど高くない場合は、3Dプリントも初期段階の検証に活用できます。選択にあたっては、サイズ、予算、および優先すべき要件に基づいて判断する必要があります。
個別のお見積もりには、どのような図面ファイルやABSの詳細情報が必要ですか？
見積およびDFMレビューには、通常、2Dまたは3D図面（STEP、IGES、STP、DWG、または寸法入りPDF）、ABSグレードまたはシートの仕様、公差、数量、および用途の詳細情報が必要です。 部品に塗装、メッキ、接合、または外観面が含まれる場合は、サンプル承認の優先順位も明記してください。
サンプルの承認後、ABSの設計変更にはどのように対応していますか？
サンプルの承認後に、穴、接合線、外観面、または仕上げ要件に変更が生じた場合、まず修正事項、許容範囲、および再検査項目について検討を行います。変更内容に基づき、項目ごとに、新たな初回製品が必要か、あるいは見積書の更新が必要かを確認します。
XCM CNCからのCNC加工見積依頼
図面をお送りください。私たちのチームがファイルを確認し、機械加工の見積もりで返信します。 MOQ：1個、競争力のある低価格。
Eメール：[email protected]｜WhatsApp：+8618638951317
