概要
XCM CNCは、重要公差、治具の基準面、およびCMM検査を軸とした工程評価に基づき、高精度なABSおよびCNC加工を提供します。大型ハウジングの基準面、パネル穴パターン、および試作組立構造の精度検証に適しています。 当工場はISO 9001およびISO 13485の認証を取得しており、Hexagon CMM、WanHao 2.5Dビデオ測定機、およびTRIMOS高さゲージを使用しています。 位置、平面度、同軸度の検査計画は、図面に基づいて特徴ごとに確認され、サンプルステージでは、治具の変形や加工応力が重要な特徴にどのような影響を与えるかを検証します。.
主な対応能力
- 材料： 汎用ABS、塗装用ABS、難燃性ABS、図面審査に基づくプロジェクト用グレード
- 寛容だ： ±0.03 mm（標準）、±0.003 mm（図面審査に基づき選定された重要寸法）
- 表面仕上げ： Ra 3.2 umのフライス加工、Ra 1.6 umの精密フライス加工、Ra 1.6～2.5 umの旋削加工
- GD&T： 同軸度 0.012 mm、振れ 0.01 mm、円筒度 0.011 mm（図面審査に基づき選定された公差項目）
- 最大サイズ： フライス加工 3000 × 1600 × 1400 mm / 旋盤加工 直径 1250 × 2000 mm
- 表面処理： 図面確認に基づくバリ取り、研磨、塗装前処理、メッキ前処理、または接着前処理
- スレッド M2-M220、NPT／BSP／G／PT
- 精密限界： 公差±0.003 mm、真円度0.006 mm、穴位置0.01 mm（具体的な仕様は図面確認による）
ABS 精密基準点 – 重要基準面のGD&T管理
ABSの精密基準面は、治具のリリース前に、0.02 mmの平坦度および0.015 mmの位置公差に基づいて確認することができます。 重要な基準面、取り付け穴、および自由度に敏感な構造物に対する検査計画では、Hexagon CMMを1回のセットアップで使用することで、図面の基準と実際の治具の基準の位置合わせを維持し、位置決め誤差の累積を回避しています。.
ABS 穴位置精度 – 単一セットアップ位置制御
ABSの穴あけパターンは、1回のセットアップで基準点を設定することで、0.01 mmの穴位置精度および0.012 mmの同軸度を実現できます。 大型パネルやハウジング上の多穴アレイは、1つの治具で加工が完了し、WanHao 2.5Dビデオ測定機を用いて穴ごとに検査されます。結果はCMMレポートに記録されます。治具計画では、ABSにおけるクランプ痕のリスクを評価します。.
ABS 表面粗さの等級分け – 機能面と一般面
ABSの嵌合部は、図面の機能要件に応じて、Ra 1.6 umの精密フライス加工面とRa 1.6～2.5 umの旋削面を組み合わせることができます。 真円度は0.006 mm、振れ量は0.01 mmをLeader社製真円度測定機で検査し、面振れ量はTRIMOS社製高さ測定器で確認します。結果は図面に基づいて各形状ごとに記録されます。.
ABS 加工後検証 – 基準点に基づく再検査方法
ABSの重要箇所において、表面処理後に選定された±0.003 mmの寸法公差を維持できるのは、再検査において初期加工時と同じ基準面を使用する場合に限られる。 塗装下地処理または研磨後の重要箇所については、0.02 mmの平坦度および0.015 mmの位置公差について再検査を行い、処理前後のデータを比較して、二次工程によって寸法がずれていないことを確認します。.
仕様
| 製品名 | 高精度ABS CNC加工部品サプライヤー |
|---|---|
| メーカー | XCM CNC |
| 工場所在地 | 中国・広東省深圳市 |
| 品質システム | ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949、GJB9001C |
| 加工プロセス | CNC 機械加工 |
| 素材 | ABS |
| 素材グレード | 汎用ABS、塗装用ABS、難燃性ABS、図面審査に基づくプロジェクト用グレード |
| 寛容 | +/-標準CNC加工公差±0.03mm |
| 精密公差 | +/-図面レビューにより、選択された重要な形状について±0.003mm |
| 表面粗さ | Ra 3.2 umのフライス加工、Ra 1.6 umの精密フライス加工、Ra 1.6～2.5 umの旋削加工 |
| 表面処理 | 図面確認に基づくバリ取り、研磨、塗装前処理、メッキ前処理、または接着前処理 |
| 最大部品サイズ | フライス加工 3000 × 1600 × 1400 mm / 旋盤加工 直径 1250 × 2000 mm |
| 検査 | Hexagon CMM、Leader 真円度測定機、WanHao 2.5D ビデオ測定機、TRIMOS 高さ測定器、粗さ測定機、ねじゲージ |
| 用途 | 大型のハウジング基準面、パネルの穴配置、嵌合検査用機器カバー |
| 代表的なアプリケーション | ABS大型試作機の加工と基準点の確認 |
| 主な特徴 | 大型ABS加工、GD&T管理、基準点に基づくCMM検査、反り検査 |
| 重要なQC要件 | 材料のトレーサビリティ、大型部品の反り検査、外観・表面検査、塗装下地処理の許容範囲確認、後工程の再検査 |
| バッチ範囲 | 試作品から精密リピートオーダーまで |
| MOQ | 1ピース |
| 一般的なリードタイム | 図面審査後10～15営業日 |
| 図面フォーマット | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
| 二次加工 | バリ取り、研磨、塗装前処理、メッキ前処理、接着前処理、および仕上げ後の再検査 |
| 材料証明書 | 注文条件による材料証明書 |
| 素材の特徴 | 大判プラスチック試作品、塗装可能な外観用基材、機能試験のレビュー |
| クリティカル・トレランス・コントロール | 図面検討の結果、平面度 0.02 mm、位置公差 0.015 mm、穴位置 0.01 mm、真円度 0.006 mm |
用途
大型試作ハウジングの基準面およびパネル穴
代表的な部品： 大型機器用筐体、機能パネル、試作カバー。.
ABSは、大判加工や金型製作前の試作検証に適しています。ハウジングの基準面は0.02 mmの平坦度に制御され、取付穴群は穴ごとに0.01 mmの位置公差で検査されます。また、CMMのレポートには、各形状特徴について、図面公差に対する測定偏差が記録されます。.
曲面ディスプレイモデルおよび接合基準部品
代表的な部品： 展示用モデル住宅、デモ用パネル、コンセプト検証用エンクロージャー。.
ABSは、大型の曲面や塗装対象物を容易に加工できるため、展示用モデルやコンセプトハウジングの外観検証に適しています。接合面の平坦度は0.02 mmの精度で評価され、基準面による位置合わせを通じて接合後のずれがチェックされるため、塗装後の外観面の一貫性を確実に維持することができます。.
大型機器用ハウジングの面とガードホールの配置
代表的な部品： 医療機器用筐体、産業用機器用カバー、ハウジングパネル。.
ABSは、装置筐体の試作部品やガードにおける精密な穴パターンの加工に適しています。 ガードの穴群の位置公差は0.015 mm以内に制御されており、大きな面の平坦度はゾーンごとのCMMスキャンにより0.02 mmが確認されています。また、反り許容限界を超える領域については、二次補正の評価を行うことが可能です。.
大型ガードの取付治具および制御盤の穴位置
代表的な部品： HMIパネルハウジング、センサー取付ブラケット、コンベア用ストップブロック。.
小ロットのABSカスタマイズにより、自動化制御パネルやガードの精密加工を実現しています。センサーブラケットの嵌合面は±0.003 mmの精度で管理され、パネルの穴位置はWanHao製ビデオ測定機で一点ずつチェックされます。また、検査基準点は治具の基準点と一致させることで、測定誤差を低減しています。.
当社が選ばれる理由
品質システムおよび設備の包括的な対応
当工場では、ISO 9001、ISO 13485、 IATF 16949、およびGJB9001Cを基準として品質プロセスを構築しており、DMG、Mazak、Matsuura、Brotherなどの設備を用いて、ABSの旋削、フライス加工、および大型試作作業を行っています。 ABSの外装部品、塗装下地、および機能検証プロジェクトについては、図面レビューを通じて、治具、部品の接合、表面処理、および改訂管理の要件をまとめて確認することができます。.
幅広いサイズをカバー
小型コネクタから大型構造部品に至るまで、ABSの機能検証用部品、外装パネル、機器筐体の試作モデル、大型ディスプレイモデル、接合部品、塗装用基材など、幅広い加工ニーズに対応可能です。 3軸の移動範囲は3000×1600×1400 mm、旋削直径は1250 mmに達しますが、実際の計画については、治具の設置、反りのリスク、分割加工、および仕上げ要件を踏まえて、現在確認中です。.
低コストCNC加工と品質保証生産を両立する多層設備戦略
XCM CNCでは、中国本土、台湾、日本、および欧州・米国の4つの地域から調達したCNCの設備を使用しています。公差要件が比較的緩やかな作業は、国内製または台湾製の機械で対応可能ですが、高精度な作業にはDMGやMazakなどの輸入設備が使用されます。 実際の精度要件に合わせて設備を選定することで、単純な作業に稼働時間の長い機械を使用することを避け、図面の要件を満たしつつ加工コストを削減しています。.
検査機器および段階的評価
位置、平坦度、同軸度は、図面の注記に従って等級別に評価されます。 Hexagon CMMは重要寸法およびGD&T特性を測定し、WanHaoのビデオ測定機は穴配列や微細な形状を再確認し、TRIMOS高さゲージは端面の振れや段差高さを測定します。検査計画は、加工完了後に追加されるのではなく、加工計画と併せて策定されます。.
ABS 加工応力および反りの制御
ABSの反りやクランプ跡は、余量の配分、段階的な切削、治具・支持体の配置、および工程中の再検査を通じて管理されています。大面の平坦度が公差を超えた場合、チームは応力緩和の期間と二次仕上げ計画を策定します。また、記録に基づいて、荒加工後と仕上げ加工後の変形を比較します。.
よくある質問
ABSおよびCNCの機械加工部品は、どの程度の精度を実現できますか？
図面に指定がある場合、ABSの特定の精密寸法については、公差±0.003 mm、真円度0.006 mm、穴位置0.01 mmの精度で評価が可能です。 標準的な形状は±0.03 mmの公差で加工されるため、同一の部品において、高精度な形状と標準的な形状を個別に制御することが可能です。
大型のABS部品のGD&T特性をどのように検査しますか？
GD&Tの測定には、図面の要件に合わせて選定された測定機器を使用しています。具体的には、平面度および位置精度の測定にはHexagon CMM、真円度および振れ量の測定にはLeader製真円度測定機、穴配列の測定にはWanHao製2.5Dビデオ測定機を採用しています。 検査基準点は加工治具の基準点と一致しており、レポートには各測定値とその許容範囲が記録されます。.
ABSパネルにおいて、どのような平面度および位置公差を維持できますか？
ABSパネルの平坦度は、1030×1030 mmの加工領域基準を用いて0.02 mmの精度で評価でき、穴群の位置は0.015 mmの精度で制御可能です。 大型の薄肉パネルについては、図面に基づいて肉厚、治具による支持、および反りのリスクを個別に評価する必要があります。
ABSおよびCNCの加工において、反りをどのように抑制しますか？
大型のABS部品の反りは、余裕量の配分、段階的な切削、治具による支持点の追加、および中間再検査によって抑制されています。 薄肉パネルやハウジングについては、荒加工後に変形を測定し、仕上げ加工の前に応力緩和期間が必要かどうかを評価することができる。最終的な変形はCMMで確認される。
大型のABS加工部品について、GD&Tおよび平坦度を管理することは可能ですか？
はい。図面から、平坦度、位置、穴の位置、および組立面の寸法を確認することができます。 一般的な基準能力としては、平坦度0.02 mm、位置公差0.015 mm、穴位置0.01 mmなどが挙げられますが、これらは各大型ABS部品について、肉厚、治具、および反りのリスク確認の結果に左右されます。
ABSの精密部品について、CMMの報告書は提供していますか？
Precision ABSの部品には、注文要件に応じて、CMMレポート、FAIレポート、および材料証明書が含まれる場合があります。レポートの書式はお客様のテンプレートに準拠することが可能です。重要なGD&T特性については、測定値、許容範囲、および結果を個別に記録し、検査データは加工記録とともに保管されます。.
XCM CNCからのCNC加工見積依頼
図面をお送りください。私たちのチームがファイルを確認し、機械加工の見積もりで返信します。 MOQ：1個、競争力のある低価格。
Eメール：[email protected]｜WhatsApp：+8618638951317
