概要
XCM CNCは、深センにあるABSおよびCNCの機械加工工場であり、ISO 9001およびIATF 16949の認証を取得しています。 Qiaofeng 3016-4A大型ストロークフライス加工センターやMazak製精密工作機械を保有しており、材料ロット管理、設備のマッチング、納品サイクルを通じて、大型ハウジング、機器パネル、外装部品などのプロジェクトを円滑に遂行できます。 エンジニアリング部門では、まず治具の変形、仕上げ代、再検査の頻度を評価した上で、試作から少量生産への移行を管理します。標準的なリードタイムは10～15日です。.
主な対応能力
- 材料： 汎用ABS、塗装用ABS、難燃性ABS、図面審査に基づくプロジェクト用グレード
- 寛容だ： ±0.03 mm（標準）、±0.003 mm（図面審査に基づき選定された重要寸法）
- 表面仕上げ： Ra 3.2 umのフライス加工、Ra 1.6 umの精密フライス加工、Ra 1.6～2.5 umの旋削加工
- GD&T： 同軸度 0.012 mm、振れ 0.01 mm、円筒度 0.011 mm（図面審査に基づき選定された公差項目）
- 最大サイズ： フライス加工 3000 × 1600 × 1400 mm / 旋盤加工 直径 1250 × 2000 mm
- 表面処理： 図面確認に基づくバリ取り、研磨、塗装前処理、メッキ前処理、または接着前処理
- スレッド M2-M220、NPT／BSP／G／PT
- バッチ範囲： 1個～リピート生産、標準リードタイム10～15日
ABS 中国工場向け大型部品用設備の選定
ABSの大判部品については、受注確定前に、フライス加工範囲が3000×1600×1400 mm、旋削加工能力が外径1250×2000 mmの機械での加工が可能かどうかを確認します。 プロセスチームは、図面に基づき、M2～M220のねじ、キー溝の幅、および±0.03 mmの公差が設定された寸法について、分割加工が必要かどうかを確認します。標準的なリードタイムである10～15日間は、部品の複雑さと数量に応じて評価されます。.
ABS バッチルーティング – リピート注文における材料・ロットのトレーサビリティ
ABSのバッチルーティングでは、各部品および検査記録に対する材料ロットのトレーサビリティを維持しつつ、3～7日間のサンプル検証と量産を分離しています。 リピート注文に0.015 mmの位置公差や0.012 mmの同軸度要件が含まれる場合、初回製品再検査、バッチ変更記録、およびCMMデータは、後のトレーサビリティのために注文番号ごとにファイルされます。.
ABS 輸出用表面保護 – 出荷前の仕上げ確認
ABSの輸出用部品については、塗装前処理またはメッキ前処理の前に、Ra 1.6 μmの嵌合面および0.012 mmの同軸度の検証を確保することができます。 汎用、塗装用、難燃性の各ABSロットを切り替える際、出荷検査では0.01 mmの振れおよびエッジ保護の状態を再確認し、仕上げ処理が重要寸法に影響を与えていないことを確認します。.
ABS 量産 – ロット間の検査の一貫性
ABSの繰り返し注文については、図面に検査基準点および合格基準が定義されている場合、±0.003 mmの重要寸法およびRa 1.6 umの精度を持つ表面を実現できます。 大型機器の筐体、パネル、および塗装用基材に対するバッチ再検査は、CMM報告書、FAI報告書、および材料証明書に基づいて実施され、外観確認のみにとどまらず、各バッチごとに独立した検査記録が作成されます。.
仕様
| 製品名 | 中国ABS CNC加工部品工場 |
|---|---|
| メーカー | XCM CNC |
| 工場所在地 | 中国・広東省深圳市 |
| 品質システム | ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949、GJB9001C |
| 加工プロセス | CNC 機械加工 |
| 素材 | ABS |
| 素材グレード | 汎用ABS、塗装用ABS、難燃性ABS、図面審査に基づくプロジェクト用グレード |
| 寛容 | +/-標準CNC加工公差±0.03mm |
| 精密公差 | +/-図面レビューにより、選択された重要な形状について±0.003mm |
| 表面粗さ | Ra 3.2 umのフライス加工、Ra 1.6 umの精密フライス加工、Ra 1.6～2.5 umの旋削加工 |
| 表面処理 | 図面確認に基づくバリ取り、研磨、塗装前処理、メッキ前処理、または接着前処理 |
| 最大部品サイズ | フライス加工 3000 × 1600 × 1400 mm / 旋盤加工 直径 1250 × 2000 mm |
| 検査 | CMM、真円度計、ハイトゲージ、粗さ計、ネジゲージ |
| 用途 | 大型機器用パネル、自動車内装の試作品、産業用ディスプレイの筐体 |
| 代表的なアプリケーション | ABS試作部品の中国向け供給プロジェクト |
| 主な特徴 | 大判ABSの加工、材料ロットごとの加工計画、塗装前処理の確認、リピート注文の安定性 |
| 重要なQC要件 | 材料のトレーサビリティ、大型部品の反り検査、外観・表面検査、塗装下地処理の許容範囲確認、後工程の再検査 |
| バッチ範囲 | 1個からリピート生産ロットまで |
| MOQ | 1ピース |
| 一般的なリードタイム | 図面審査後10～15営業日 |
| 図面フォーマット | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
| 二次加工 | バリ取り、研磨、塗装前処理、メッキ前処理、接着前処理、および仕上げ後の再検査 |
| 材料証明書 | 注文条件による材料証明書 |
| 素材の特徴 | 大判プラスチック試作品、塗装可能な外観用基材、機能試験のレビュー |
| 組み立ての特徴 | 大型筐体、展示用モデル、機器パネル、図面確認に基づく塗装準備済みの外装パネル |
用途
パイロットバッチ用大型ABSハウジングおよび機器パネル
代表的な部品： 大型機器用筐体、機能パネル、試作カバー。.
ABSは、大判加工、試作の検証、および外観仕上げに適しており、金型製作前に大型のハウジング、パネル、および組立スペースの検証に役立ちます。リピート注文では、材料のロット番号が加工記録と紐付けられます。各ロットについて、シートの収縮や反りの傾向に一貫性があることが確認されて初めて、その後の生産がスケジュールされます。.
展示用筐体およびデモパネル用部品の供給
代表的な部品： 展示用モデル住宅、デモ用パネル、コンセプト検証用エンクロージャー。.
ABSは、大型の曲面や塗装下地を容易に加工できるため、展示用モデル、コンセプト筐体、デモ用パネルのバッチ供給に適しています。初回ロットの確認後、切削痕の方向と接合線を基に標準工程カードを作成し、その後のロットでは同じパラメータを使用することで、外観面のばらつきを低減します。.
産業用機器のガードおよびハウジングパネル
代表的な部品： 医療機器用筐体、産業用機器用カバー、ハウジングパネル。.
大型機械との互換性と仕上げ加工のしやすさにより、ABSは産業用機器の筐体、ガード、パネルなどの継続的な供給に適しています。 穴パターンの位置はバッチサンプリングにより0.015 mmの精度で管理され、大型ガード面の平坦度は0.02 mmの精度で評価され、品質のトレーサビリティを確保するため、検査データはバッチごとに記録されます。.
自動化機器用パネルおよびガード用部品
代表的な部品： ガードプレート、センサー取り付けブロック、トレーニング用ロボットの外装。.
少量生産のカスタマイズや大型パネルの加工が可能なため、ABSは自動化設備のガードや制御盤の継続的な供給に適しています。 センサー取り付けブロックの嵌合穴は、±0.003 mmの精度で管理されています。出荷前には、バリ取り、表面の再検査、発泡材による緩衝梱包を連携して実施し、輸送中の破損を低減しています。.
当社が選ばれる理由
品質システムおよび設備の包括的な対応
当工場では、ISO 9001、ISO 13485、 IATF 16949、およびGJB9001Cを基準として品質プロセスを構築しており、DMG、Mazak、Matsuura、Brotherなどの設備を用いて、ABSの旋削、フライス加工、および大型試作作業を行っています。 ABSの外装部品、塗装下地、および機能検証プロジェクトについては、図面レビューを通じて、治具、部品の接合、表面処理、および改訂管理の要件をまとめて確認することができます。.
幅広いサイズをカバー
小型コネクタから大型構造部品に至るまで、ABSの機能検証用部品、外装パネル、機器筐体の試作モデル、大型ディスプレイモデル、接合部品、塗装用基材など、幅広い加工ニーズに対応可能です。 3軸の移動範囲は3000×1600×1400 mm、旋削直径は1250 mmに達しますが、実際の計画については、治具の設置、反りのリスク、分割加工、および仕上げ要件を踏まえて、現在確認中です。.
低コストCNC加工と品質保証生産を両立する多層設備戦略
XCM CNCでは、中国本土、台湾、日本、および欧州・米国の4つの地域から調達したCNCの設備を使用しています。公差要件が比較的緩やかな作業は、国内製または台湾製の機械で対応可能ですが、高精度な作業にはDMGやMazakなどの輸入設備が使用されます。 実際の精度要件に合わせて設備を選定することで、単純な作業に稼働時間の長い機械を使用することを避け、図面の要件を満たしつつ加工コストを削減しています。.
ABS ロット管理と材料のトレーサビリティ
ABSの板材または棒材のグレード、色、ロットは、注文ごとに各部品およびその検査記録と紐付けられます。リピート注文で材料のロットが変更された場合、収縮率および加工パラメータの差異が比較されます。材料に関する書類が必要なプロジェクトについては、各バッチごとに材料証明書またはSGS環境報告書を提供することが可能です。.
輸送用梱包および表面保護
ABS化粧品部品および塗装用基板については、表面の再検査、個別梱包、輸出保護措置を1つの配送工程として手配し、輸送中の圧縮損傷や二次処理による手直し作業を削減します。 大型のディスプレイ部品や筐体試作品については、外観面に応じて選定された発泡材、段ボール箱、または木箱を使用し、DHL、FedEx、UPS、および海上輸送による配送が可能です。.
よくある質問
御社工場では、CNCで加工されたABSの部品は、最大どのくらいの大きさまで対応可能ですか？
大型のABS部品については、まず3000 × 1600 × 1400 mmの3軸移動範囲および1250 mmの旋削直径に基づいて評価を行うことができます。最終的に加工可能なサイズは、板材のサイズ、治具による支持、セグメント接合、および反りのリスクによって異なります。
ABSの繰り返し注文における材料ロットのトレーサビリティは、どのように管理していますか？
ABSのシートまたはバーごとに、グレード、ロット番号、およびサプライヤー情報が注文ファイルに記録されます。加工記録および検査報告書は、バッチ番号ごとに整理・保管されます。リピート注文で材料のロットが変更される場合、生産スケジュールを立てる前に、前回のバッチの収縮率および加工パラメータと比較検討が行われます。
ABSのロット注文の場合、通常のリードタイムはどのくらいですか？
標準的なリードタイムは10～15日ですが、部品の複雑さ、数量、仕上げ要件によって異なります。サンプルの作成には3～7日を要し、サンプル承認後にロット生産のスケジュールが組まれます。緊急注文については、機械の稼働状況と材料の入手可能性が確認された後、合意に基づき納期を短縮することが可能です。
大型のABS部品を輸出用に梱包・発送するにはどうすればよいですか？
大型のABS外装部品は、外装面に発泡材による緩衝材を使用し、外装保護には段ボール箱または木箱を採用しています。DHL、FedEx、UPS、および海上輸送をご利用いただけます。塗装下地処理済み部品およびメッキ前処理済み部品には、輸送中の傷や圧痕を防ぐため、追加の保護フィルムが貼られています。
御社では通常、ABSのどの部品を量産用に加工していますか？
ABSの代表的な用途としては、大型機器の筐体試作、産業用パネル、展示用モデル、試作部品、塗装用基材などが挙げられます。量産供給に先立ち、材料のロット、外観、仕上げ、および梱包・保護に関する要件について、改めて確認が必要です。
ABS部品の各ロットについて、検査報告書をご提供いただけますか？
各ロットには、CMM報告書、FAI報告書、および材料証明書が含まれることがあり、報告書の様式はお客様の要件に合わせて調整されます。重要寸法および外観面については、図面の注記に従って全数検査または抜き取り検査が行われ、トレーサビリティを確保するため、データはロット番号ごとに記録されます。
XCM CNCからのCNC加工見積依頼
図面をお送りください。私たちのチームがファイルを確認し、機械加工の見積もりで返信します。 MOQ：1個、競争力のある低価格。
Eメール：[email protected]｜WhatsApp：+8618638951317
