概要
XCM CNC社は、公差の段階分け、研磨範囲の計画、および工程の統合を通じて、コストを最適化したアクリル（PMMA）CNCの加工を提供し、透明部品のコストを管理しています。 当工場はISO 9001認証を取得しており、通常公差の加工にはBrother、Taichungなどのマシニングセンターを使用し、必要に応じてMazakの設備を用いて精密な加工を行っています。 基本見積もりには、標準公差±0.03 mmおよびRa 3.2 umの通常フライス加工面が含まれており、精密加工部や研磨面については別途料金が設定されます。最小発注数量（MOQ）は1個で、標準納期は10～15日です。
主な対応能力
- 材料： PMMA、鋳造アクリル、押出成形アクリル、光学グレードアクリル（図面審査による）
- 寛容だ： ±0.03 mm（標準）、±0.005 mm（図面審査に基づき選定された重要寸法）
- 表面仕上げ： Ra 3.2 umのフライス加工、Ra 1.6 umの精密フライス加工または旋盤加工、および研磨仕上げされた表面について、図面審査を行う
- GD&T： 位置精度 0.015 mm、同軸度 0.02 mm、振れ 0.02 mm（図面審査に基づき選定された寸法）
- 最大サイズ： フライス加工 3000 × 1600 × 1400 mm / 旋盤加工 直径 1250 × 2000 mm
- 表面処理： バリ取り、エッジ研磨、鏡面研磨、火炎研磨、蒸気研磨、接着前処理、または図面確認に基づく保護梱包
- スレッド M2-M220、NPT／BSP／G／PT
- コストノート 基本加工費には、公差±0.03 mm、Ra 3.2 μmのフライス加工が含まれています。これより厳しい仕様については別途料金がかかります。
アクリル（PMMA）の公差区分による基本価格と精度割増料金の区分
PMMAの標準寸法（公差±0.03 mm、表面粗さRa 3.2 μm）のフライス加工面は、基本加工費に含まれており、追加料金はかかりません。 位置公差±0.005 mmまたは0.015 mmに厳密に調整された機能穴については別途料金が適用されますが、重要度の低い外形形状については標準公差が維持されます。ブラザーのマシニングセンターは、輸入製の5軸加工機よりも標準公差のワークを効率的に加工できるため、同一図面上で公差区分を明記することで、単位コストを直接削減できます。.
シート材におけるPMMA素材の活用とネスティング
PMMAを厚さごとに重ねて加工することで、導光板、覗き窓、ディスプレイ部品を1枚の素材シートから共有でき、端材の廃棄を削減できます。Ra 3.2 umの通常の構造面については、追加の仕上げ加工は不要です。透明な機能面および組立接合部のみに、Ra 1.6 umの精密フライス加工が施されます。 Qiaofeng 3016-4Aの加工範囲（3000 × 1600 mm）により、大型シートから複数の部品を1回のセットアップで加工できるため、材料の交換や工具設定の時間を削減できます。.
アクリル（PMMA）検査スコープ：小ロット生産におけるコスト管理の計画
少量のPMMAロットに対する検査範囲は、すべての表面をCMM規格に基づいて完全に測定するのではなく、図面に明記された重要寸法に基づいて行われます。 機能孔および組立面については、WanHao VMS-3020Gによるビデオ測定サンプリングを採用し、重要でない輪郭については一般的なゲージを使用する。検査は公差等級に従って行われ、±0.03 mmの寸法については通常の検査を行う一方、0.015 mmの位置決め孔群についてはCMM検査を実施する。.
ディスプレイおよび光学部品向けのPMMAポリッシュスコープの計画
PMMA製のディスプレイおよび窓部品の研磨コストは、部品全体の処理ではなく、研磨対象となる面積によって決まります。 導光板や窓部品の外観面にはエッジ研磨または鏡面研磨が施されますが、裏面や取り付け面はRa 3.2 μmの標準的なフライス加工のままとなります。これにより、加工時間の差は30～50％に達することがあります。保護フィルムは研磨面のみを覆うため、非外観面には追加の保護が施されず、同時に梱包コストも削減されます。.
仕様
| 製品名 | 低価格アクリルCNC加工部品サプライヤー |
|---|---|
| メーカー | XCM CNC |
| 工場所在地 | 中国・広東省深圳市 |
| 品質システム | ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949、GJB9001C |
| 加工プロセス | CNC 機械加工 |
| 素材 | アクリル（PMMA） |
| 素材グレード | PMMA、鋳造アクリル、押出成形アクリル、光学グレードアクリル（図面審査による） |
| 寛容 | +/-標準CNC加工公差±0.03mm |
| 精密公差 | 図面審査に基づき、選定された重要寸法について±0.005 mm |
| 表面粗さ | Ra 3.2 umのフライス加工、Ra 1.6 umの精密フライス加工または旋盤加工、および研磨仕上げされた表面について、図面審査を行う |
| 表面処理 | バリ取り、エッジ研磨、鏡面研磨、火炎研磨、蒸気研磨、接着前処理、または図面確認に基づく保護梱包 |
| 最大部品サイズ | フライス加工 3000 × 1600 × 1400 mm / 旋盤加工 直径 1250 × 2000 mm |
| 検査 | CMM（Hexagon Inspector Classic）、2.5Dビデオ測定装置（WanHao VMS-3020G）、高さ測定器（TRIMOS 600L）、表面粗さ測定器 |
| 用途 | コストバランスに配慮したショーウィンドウ、試作のライトガイド、磨き上げられた看板の細部 |
| 代表的なアプリケーション | コストを抑えたアクリル製ディスプレイおよび光学部品 |
| 主な特徴 | 透明な光学用プラスチック、公差等級分け、研磨スコープによる計画策定、工程の統合、原価の明確化 |
| 重要なQC要件 | 材料のトレーサビリティ、応力亀裂の検証、透明表面の検査、研磨余裕の確認 |
| バッチ範囲 | リピートバッチ用1個 |
| MOQ | 1ピース |
| 一般的なリードタイム | 図面審査後10～15営業日 |
| 図面フォーマット | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
| 二次加工 | バリ取り、エッジ研磨、鏡面研磨、火炎研磨、蒸気研磨、接着前処理、保護梱包、および研磨後の再検査 |
| 材料証明書 | 注文条件による材料証明書 |
| 素材の特徴 | 透明な光学用プラスチック、高い光透過率（92％）、コストグレードの研磨仕上げおよび公差 |
| 組み立ての特徴 | 未定義 |
用途
小ロットの光導波路および透明プリズム部品
代表的な部品： ライトガイドプレート、プリズム、透明レンズ。.
PMMA製のライトガイドやプリズムの光学面は、通常、部品全体の面積の30～50パーセントしか占めておらず、残りの構造面はRa 3.2 umの標準的なフライス加工で仕上げることができます。 導光路の溝には±0.03 mmの標準公差が適用され、光路基準穴のみが0.015 mmの位置精度に厳格化され、別途料金が設定されます。材料の無駄を削減するため、複数の部品をネストして加工します。.
コスト段階別医療用ウィンドウおよび透明ハウジング
代表的な部品： 覗き窓、流量計ハウジング、透明ガード。.
PMMA製の覗き窓の表面は研磨が必要ですが、裏面と取り付け用溝を標準加工のままにしておくことで、作業時間を大幅に短縮できます。±0.03 mmのシール溝は基本価格に含まれており、締め付け面公差を厳密にした場合のみ追加費用が発生します。 ISO 13485に基づく材料証明書は、注文要件に応じて、通常の追加料金なしで提供されます。.
少量生産の実験用観察セル・透明容器
代表的な部品： キュベット、観察セル、透明容器部品。.
PMMA製のキュベットや観察セルは、内面を研磨して透明にする必要がありますが、外面の構造面をRa 3.2 umに保つことで、仕上げ作業時間を30％以上短縮できます。小ロットの検査では重要寸法を重点的に確認し、機能に関係のない面については汎用ゲージを使用することで、単価を押し上げる過剰な検査を回避しています。.
小容量のディスプレイウィンドウおよび照明用ディフューザー
代表的な部品： ディフューザープレート、照明カバー、展示窓。.
大型のPMMAディスプレイ部品については、1回のセットアップで3000×1600 mmの加工範囲に対応できるため、繰り返し行われる工具設定のコストを削減できます。拡散面やディスプレイの縁部は必要な箇所のみ研磨され、取り付け穴や裏面は標準仕上げのままとなります。 保護フィルムは外観面のみを覆い、梱包は実際の輸送リスクに応じて段ボール箱または木箱が選択されます。.
当社が選ばれる理由
品質システムおよび設備の包括的な対応
当工場では、ISO 9001、ISO 13485、 IATF 16949、およびGJB9001Cを基準として品質管理プロセスを構築しており、アクリル製透明部品、導光部品、および窓部品向けに、DMG、Mazak、Matsuura、Brotherなどの設備を使用しています。 光学グレードのPMMAディスプレイ部品や医療機器用ウィンドウについては、図面レビューを通じて、金型、研磨、応力亀裂、および保護梱包の要件をまとめて確認することができます。.
幅広いサイズをカバー
加工対象は、小型コネクタから大型構造部品まで幅広く、PMMA製導光板、透明窓、小型プリズム、大型ディスプレイ構造体、覗き窓、透明な装置カバーなどが含まれます。 3軸の移動範囲は3000 × 1600 × 1400 mm、旋削直径は1250 mmに達しますが、実際の加工計画は、治具、研磨、応力制御、および輸送時の保護に関する要件によって異なります。.
低コストCNC加工と品質保証生産を両立する多層設備戦略
XCM CNCでは、中国本土、台湾、日本、および欧州や米国製のCNC設備を採用しています。公差の緩い加工は国内製または台湾製の機械で対応可能ですが、高精度な加工にはDMGやMazakなどの輸入設備を使用しています。 実際の精度要件に合わせて設備を選定することで、単純な作業に稼働時間の長い機械を使用することを避け、図面の要件を満たしつつコストを削減しています。.
透明性のある見積もりと許容誤差に応じた課金
基本加工料金には、±0.03 mmの標準公差およびRa 3.2 umのフライス加工面が含まれます。 高精度仕様（±0.005 mm）、研磨面、およびGD&T要件については別途料金が設定され、見積書には各コスト要素が明記されます。お客様は機能上の必要性に応じて、どの仕様を厳格化し、どの仕様を標準のままとするかを選択できるため、コスト構造を明確かつ管理しやすい状態に保つことができます。.
必要に応じて研磨および梱包を行います
PMMA製透明部品の研磨は、部品全体を研磨するのではなく、図面に明記された外観面を対象に行われます。導光面および視認面には適切な研磨処理が施されますが、裏面および取り付け構造部は標準仕上げのままとなります。保護フィルムは研磨面のみを覆い、過剰な梱包コストを避けるため、梱包レベルは出荷方法および部品のサイズに応じて選定されます。.
よくある質問
PMMA部品の基本加工費には何が含まれていますか？
基本加工料金には、±0.03 mmの標準公差およびRa 3.2 μmの通常フライス加工面が含まれます。精密公差（±0.005 mm）、位置決め要件、研磨面、および特別な梱包については別途料金が適用され、見積書に項目ごとに明記されます。
公差等級分けは、アクリルCNCの加工コストをどのように削減するのでしょうか？
この図面では、重要な機能寸法と通常の外形寸法を区別しています。機能孔や嵌合面については±0.005 mmの公差で加工可能ですが、その他の形状については±0.03 mmの公差が適用されます。ブラザー社製または台中製の設備は、標準的な作業を少ない加工時間で効率的に完了させ、輸入設備は精密加工にのみ使用されます。
アクリル製の部品は、なぜ加工や研磨の後にひび割れが生じるのでしょうか？
CNCの加工においては、鋳造アクリルと押出成形アクリルのどちらが安価ですか？
押出成形アクリルシートは、通常、鋳造アクリルに比べて1枚あたりの価格は安価ですが、加工中に内部応力が生じやすく、割れやすい傾向があります。部品の研磨や透明面の仕上げが必要な場合、鋳造シートの方が通常、より良好な研磨結果と寸法安定性が得られるため、総コストが必ずしも高くなるわけではありません。用途や仕上げの要件に応じて材料を選択してください。
アクリル（PMMA）製のCNC部品において、通常、どの仕様が最もコストを押し上げるのでしょうか？
大面積の鏡面研磨、1.5 mmまでの深さを持つ薄肉構造、部品全体にわたる厳しい公差、および高品質な梱包は、一般的にコストを押し上げる要因となります。研磨を機能面のみにとどめ、公差の等級を調整し、重要度の低い面をRa 3.2 umに保つことで、通常、仕上げコストを20～40％削減することができます。
公差や仕上げの要件が異なるアクリル部品の見積もりは、どのように行えばよいでしょうか？
見積書には、標準公差の加工、高精度加工、研磨箇所、検査項目、および梱包方法が明記されています。お客様は、見積書の確認時に公差等級や研磨範囲を調整することができ、それに応じて料金も同時に更新されます。STEP、IGES、DWG、およびPDF形式の図面を受け付けています。
XCM CNCからのCNC加工見積依頼
図面をお送りください。私たちのチームがファイルを確認し、機械加工の見積もりで返信します。 MOQ：1個、競争力のある低価格。
Eメール：[email protected]｜WhatsApp：+8618638951317
