概要
XCM CNC社は、重要公差、GD&T管理、およびCMM検査を軸とした工程評価に基づき、アクリル（PMMA）の精密加工を提供しています。 ISO 9001およびIATF 13485の認証を取得している当工場では、松浦（Matsuura）社製MX-520 5軸加工機およびHexagon社製CMMを使用し、透明ウィンドウ、導光板の穴、研磨済み組立面の精密加工を行っています。 工程評価では、応力亀裂、エッジの欠け、および研磨余裕が優先的にチェックされ、サンプルを用いて0.015 mmの位置精度および0.02 mmの平面度を検証します。最小発注数量（MOQ）は1個で、サンプルの作成には3～7日かかります。.
主な対応能力
- 材料： PMMA、鋳造アクリル、押出成形アクリル、光学グレードアクリル（図面審査による）
- 寛容だ： ±0.03 mm（標準）、±0.005 mm（図面審査に基づき選定された重要寸法）
- 表面仕上げ： Ra 3.2 umのフライス加工、Ra 1.6 umの精密フライス加工または旋盤加工、および研磨仕上げされた表面について、図面審査を行う
- GD&T： 位置精度 0.015 mm、同軸度 0.02 mm、振れ 0.02 mm（図面審査に基づき選定された寸法）
- 最大サイズ： フライス加工 3000 × 1600 × 1400 mm / 旋盤加工 直径 1250 × 2000 mm
- 表面処理： バリ取り、エッジ研磨、鏡面研磨、火炎研磨、蒸気研磨、接着前処理、または図面確認に基づく保護梱包
- スレッド M2-M220、NPT／BSP／G／PT
- 精密限界： 公差±0.005 mm、真円度0.01 mm、位置精度0.015 mm（具体的な仕様は図面確認による）
高精度透明部材向けアクリル（PMMA）のGD&T基準点戦略
高精度PMMA部品の加工基準点は、工程評価の段階で設定されます。平坦度0.02 mmの基準面はHexagon CMMで検証され、その後、後続の穴や嵌合面の検査開始点となります。 位置精度0.015 mmの穴群は、位置決め誤差の累積を防ぐため、通常は1つの治具内で加工を完了させます。導光板および窓の取り付け穴の基準面の選定は、機能面および組立方向に基づいて評価されます。.
ワンチャッキング加工によるPMMA穴パターンの位置管理
ブラザー社のマシニングセンターで、1回のセットアップでPMMAの穴群を加工する場合、位置精度は0.015 mmまで制御可能であり、嵌合面の公差±0.03 mmは標準的な加工範囲内に収まります。 設計見直しにより、高精度な嵌合穴の公差を±0.005 mmまで引き締めることが可能であり、その後、WanHao VMS-3020Gビデオ測定機を用いて穴ごとに偏差を再確認します。反発や熱膨張の影響は、送りパラメータや冷却方法によって補正されています。.
機能インターフェース向けアクリル（PMMA）の表面粗さ区分
PMMAの機能面の粗さは用途に応じて等級分けされています。通常の切削面はRa 3.2 um、精密な嵌合面および取付面はRa 1.6 umとし、その後の研磨により外観上の平滑度をさらに高めています。 Ra 1.6 μmの嵌合面は、0.02 mmの同軸度および0.02 mmの円形振れ量とともに検査されます。接触式粗さ測定器は、図面に指定された検査位置および方向に従って測定を行います。.
研磨・表面処理後のPMMA精度検証
エッジ研磨または鏡面研磨の後、PMMAの重要寸法を元の基準面から再測定します。±0.005 mmの精度が要求される部位については、仕上げ加工前に研磨余裕を確保し、Hexagon CMMを用いて位置精度および平面度が公差範囲内にあることを確認します。 ライトガイドや覗き窓の透明面については、TRIMOS 600L高さゲージを用いて基準高さのチェックを行い、再検査データはFAIレポートに記載されます。.
仕様
| 製品名 | 高精度アクリルCNC加工部品サプライヤー |
|---|---|
| メーカー | XCM CNC |
| 工場所在地 | 中国・広東省深圳市 |
| 品質システム | ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949、GJB9001C |
| 加工プロセス | CNC 機械加工 |
| 素材 | アクリル（PMMA） |
| 素材グレード | PMMA、鋳造アクリル、押出成形アクリル、光学グレードアクリル（図面審査による） |
| 寛容 | +/-標準CNC加工公差±0.03mm |
| 精密公差 | 図面審査に基づき、選定された重要寸法について±0.005 mm |
| 表面粗さ | Ra 3.2 umのフライス加工、Ra 1.6 umの精密フライス加工または旋盤加工、および研磨仕上げされた表面について、図面審査を行う |
| 表面処理 | バリ取り、エッジ研磨、鏡面研磨、火炎研磨、蒸気研磨、接着前処理、または図面確認に基づく保護梱包 |
| 最大部品サイズ | フライス加工 3000 × 1600 × 1400 mm / 旋盤加工 直径 1250 × 2000 mm |
| 検査 | CMM（Hexagon Inspector Classic）、2.5Dビデオ測定装置（WanHao VMS-3020G）、高さ測定器（TRIMOS 600L）、表面粗さ測定器 |
| 用途 | 研磨された観察面、導光基準部、透明カバーの穴パターン、高精度な光学インターフェース |
| 代表的なアプリケーション | GD&T管理による高精度アクリル光学部品の機械加工 |
| 主な特徴 | 透明光学プラスチック、応力亀裂の抑制、GD&T基準点戦略、CMMによる検証済み検査 |
| 重要なQC要件 | 材料のトレーサビリティ、応力割れの確認、透明表面の検査、研磨余裕の確認、研磨後の寸法再検査 |
| バッチ範囲 | 試作品から精密リピートオーダーまで |
| MOQ | 1ピース |
| 一般的なリードタイム | 図面審査後10～15営業日 |
| 図面フォーマット | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
| 二次加工 | バリ取り、エッジ研磨、鏡面研磨、火炎研磨、蒸気研磨、接着前処理、保護梱包、および研磨後の再検査 |
| 材料証明書 | 注文条件による材料証明書 |
| 素材の特徴 | 透明な光学用プラスチック、高い光透過率（92％）、精密な基準面加工 |
| クリティカル・トレランス・コントロール | 平面度 0.02 mm、位置精度 0.015 mm、同軸度 0.02 mm、真円度 0.01 mm（図面審査に基づく特定要件） |
用途
光導波型微細構造および透明プリズムの基準面
代表的な部品： ライトガイドプレート、プリズム、透明レンズ。.
PMMAは光透過率が高く（92％）、複屈折が小さいため、導光板、プリズム、レンズの精密加工に適しています。導光溝の位置は0.015 mm、透明基準面の平坦度は0.02 mmの精度で制御され、CMMによる点ごとの検証が行われます。 松浦MX-520 5軸加工機では、1回のセットアップで多角プリズム面の仕上げ加工を行うことで、光学面の角度に対する再位置決めによる影響を低減しています。.
研磨された視認面および流量計ハウジングの穴の位置
代表的な部品： 透明な覗き窓、流量計ハウジング、装置の前面パネル。.
PMMA製の視認窓の化粧面は、研磨前に加工余量を確保しています。シール溝の公差は±0.03 mm、取り付け穴の位置公差は0.015 mmです。ビデオ測定により、研磨後に穴の位置ずれが公差範囲内にあるかを確認し、接触式粗さ測定器を用いて、シール面のRa値が1.6 µmであることを一点ずつ確認します。.
キュベットの接合面および観察用セルの研磨面
代表的な部品： キュベット、観察セル、透明容器部品。.
PMMA製キュベットおよび観察用セルの内部透明面は、研磨前にRa 1.6 um以上の平滑度を確保する必要があります。壁厚が1.5 mmまで薄くなる場合、段階的な切削と低送り速度により変形を抑制します。位置決め穴と組立面の同軸度は0.02 mmに保たれ、1回のセットアップで加工および検査が完了します。.
ディフューザープレートの縁とディスプレイ窓の穴の位置
代表的な部品： ディフューザープレート、照明カバー、展示窓。.
PMMA製のディフューザープレートおよびディスプレイウィンドウでは、取り付け穴群の位置精度として0.015 mm、エッジ部の平坦度として0.02 mmが採用されています。3000 × 1600 mmの移動範囲内で大型パネルを加工した後、TRIMOS製の高さゲージを用いて基準面を検査し、研磨されたエッジ部の寸法変化は精度許容範囲内に収められています。.
当社が選ばれる理由
品質システムおよび設備の包括的な対応
当工場では、ISO 9001、ISO 13485、 IATF 16949、およびGJB9001Cを基準として品質管理プロセスを構築しており、アクリル製透明部品、導光部品、および窓部品向けに、DMG、Mazak、Matsuura、Brotherなどの設備を使用しています。 光学グレードのPMMAディスプレイ部品や医療機器用ウィンドウについては、図面レビューを通じて、金型、研磨、応力亀裂、および保護梱包の要件をまとめて確認することができます。.
幅広いサイズをカバー
加工対象は、小型コネクタから大型構造部品まで幅広く、PMMA製導光板、透明窓、小型プリズム、大型ディスプレイ構造体、覗き窓、透明な装置カバーなどが含まれます。 3軸の移動範囲は3000 × 1600 × 1400 mm、旋削直径は1250 mmに達しますが、実際の加工計画は、治具、研磨、応力制御、および輸送時の保護に関する要件によって異なります。.
低コストCNC加工と品質保証生産を両立する多層設備戦略
XCM CNCでは、中国本土、台湾、日本、および欧州や米国製のCNC設備を採用しています。公差の緩い加工は国内製または台湾製の機械で対応可能ですが、高精度な加工にはDMGやMazakなどの輸入設備を使用しています。 実際の精度要件に合わせて設備を選定することで、単純な作業に稼働時間の長い機械を使用することを避け、図面の要件を満たしつつコストを削減しています。.
段階的基準面検査および完全なGD&T検証
PMMA製精密部品の平坦度、位置、同軸度、および円形振れは、すべての透明構造体に限界値を適用するのではなく、図面に基づいて等級ごとに評価されます。 Hexagon CMMで位置および同軸度を測定し、WanHaoのビデオ測定装置で穴群の偏差を再確認し、表面粗さ測定器で機能面のRa値を一点ずつ検証します。検査計画は工程評価の際に策定され、結果はFAIレポートに記録されます。.
応力制御と透明面加工戦略
鋭利な工具、低切削力パラメータ、および適切なクランプ圧は、PMMAにおける応力の蓄積を抑制し、ひび割れや欠けのリスクを低減します。 光学グレードの部品については、評価段階で切削痕の方向やエッジの余裕を計画し、研磨後の寸法変化を精度予算に組み込みます。厚さが1.5 mmまでの薄肉部品については、段階的な切削と工程中の再検査を行い、変形が許容範囲内であることを確認します。.
よくある質問
精密PMMA部品において、どのようなGD&T公差に対応できますか？
図面審査により選定された特徴部について、一般的なGD&Tの許容値は、平坦度0.02 mm、位置精度0.015 mm、同軸度0.02 mm、円形振れ0.02 mmとなっています。特定の構造物への適合性は、肉厚、治具、および検査方法に基づいて評価されます。.
アクリル（PMMA）製の導光部品の穴の位置精度をどのように確認しますか？
穴群の位置は、Hexagon CMM または WanHao VMS-3020G ビデオ測定機を用いて穴ごとに再確認され、その際、加工時の単一セットアップ基準点が検査用に維持される。 位置精度が0.015 mmを必要とする穴群は、通常、位置決め誤差を低減するため、1つの治具で加工する必要があります。
アクリル製の部品は、なぜ加工や研磨の後にひび割れが生じるのでしょうか？
PMMA部品の研磨後、寸法精度をどのように維持していますか？
精密加工部品については、研磨前に余裕寸法を確保し、研磨後はCMMを用いて元の基準点から位置および平坦度を再検査します。研磨によって局所的な寸法が公差を超過した場合は、チームが追加の機械加工の実施または研磨パラメータの調整を検討します。再検査データはFAIレポートに記載されます。
CNC加工を施したPMMAでは、どの程度の表面粗さが得られるのでしょうか？
通常のフライス加工面はRa 3.2 um、精密嵌合面または取付面はRa 1.6 umに達します。これ以上の平滑度は、その後の研磨によって得られます。Ra 1.6 umは、PMMAの旋削および精密フライス加工における標準的な平滑度であり、図面指定の方向および位置において接触式粗さ測定器を用いて検査されます。
精密アクリル部品の検査には、どのような検査機器を使用していますか？
主な設備には、Hexagon Inspector Classic CMM、WanHao VMS-3020G ビデオ測定機、TRIMOS 600L 高さゲージ、および接触式粗さ測定機が含まれます。 CMMは位置および同軸度を検査し、ビデオ測定機は穴群の偏差を検査し、高さゲージは基準面の高さを検査します。検査計画は工程評価の際に策定され、報告書の書式は発注者の要件に従います。
XCM CNCからのCNC加工見積依頼
図面をお送りください。私たちのチームがファイルを確認し、機械加工の見積もりで返信します。 MOQ：1個、競争力のある低価格。
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