概要
XCM CNCでは、透明窓、導光板、ディスプレイ部品の設計検証および機能面での確認を目的とした、アクリル（PMMA）製のCNCプロトタイプを迅速に提供しています。 当工場はISO 9001およびISO 13485の認証を取得しており、松浦MX-520やブラザーなどの設備を使用し、量産と同等の精度でサンプルを製作します。 サンプル段階では、少量生産への移行に先立ち、光透過率、エッジ研磨の品質、および組立インターフェースの寸法を検証します。最小注文数量（MOQ）は1個、サンプルの納期は3～7日、バッチ生産のリードタイムは10～15日です。
主な対応能力
- 材料： PMMA、鋳造アクリル、押出成形アクリル、光学グレードアクリル（図面審査による）
- 寛容だ： ±0.03 mm（標準）、±0.005 mm（図面審査に基づき選定された重要寸法）
- 表面仕上げ： Ra 3.2 umのフライス加工、Ra 1.6 umの精密フライス加工または旋盤加工、および研磨仕上げされた表面について、図面審査を行う
- GD&T： 位置精度 0.015 mm、同軸度 0.02 mm、振れ 0.02 mm（図面審査に基づき選定された寸法）
- 最大サイズ： フライス加工 3000 × 1600 × 1400 mm / 旋盤加工 直径 1250 × 2000 mm
- 表面処理： バリ取り、エッジ研磨、鏡面研磨、火炎研磨、蒸気研磨、接着前処理、または図面確認に基づく保護梱包
- スレッド M2-M220、NPT／BSP／G／PT
- プロトタイプ： MOQ 1個; サンプル調達期間3-7日; 生産と同じ許容差
アクリル（PMMA）のプロトタイプのリードタイムと量産レベルの精度
PMMAサンプルの納期は、図面受領から納品まで3～7日かかり、量産品と同等の精度で製造されます。標準公差は±0.03 mm、図面審査に基づく精密部品の公差は±0.005 mmです。 Brother製のマシニングセンターで通常の構造部を加工し、Matsuura MX-520で多面および曲面形状を加工します。試作に使用した設備やパラメータは、量産工程にそのまま引き継がれます。サンプルには寸法検査報告書が添付され、機能穴の位置は0.015 mm単位で、ビデオ測定により穴ごとに確認されます。.
初回検品サンプルにおけるPMMA機能性表面の検証
PMMA試料の透明な機能面により、初回品段階での研磨結果と光学性能が検証されます。 導光面および窓の装飾面には、図面仕様に基づくエッジ研磨または鏡面研磨が施され、Ra 1.6 μmの嵌合面については粗さ測定器を用いて確認されます。また、サンプルでは応力白化、切削痕の方向、エッジの欠けについても検査が行われ、問題が見つかった場合は、試作前に切削パラメータや治具を調整します。.
サンプルデータに基づくフィードバックを用いたアクリル（PMMA）の設計反復
寸法公差、位置、測定された表面粗さなどのサンプルデータは、次回の図面改訂に向けた設計にフィードバックされます。反復作業中、WanHao VMS-3020Gは、0.015 mmの穴群位置と0.02 mmの平坦度を再確認し、改訂版間の変更点を比較します。 各反復工程における加工パラメータと検査結果は、試作段階で直接活用できるよう記録されます。.
検査の継続性を確保したPMMAのサンプル段階からパイロット段階への移行
PMMAサンプルが承認された後、検査基準、加工計画、および研磨パラメータに基づき、直ちに少量試作生産に移行します。 パイロット部品は、サンプルで確定されたCMM計画に基づいてサンプリングされます。重要寸法および透明面の外観基準は、生産数量の増加に伴い緩和されることはありません。Hexagon CMMで精度特性を再確認し、TRIMOS 600Lで基準面の高さを測定し、一貫性レポートにおいてパイロットデータとサンプルデータを比較します。.
仕様
| 製品名 | コスト効率に優れたアクリルCNC試作加工 |
|---|---|
| メーカー | XCM CNC |
| 工場所在地 | 中国・広東省深圳市 |
| 品質システム | ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949、GJB9001C |
| 加工プロセス | CNC 試作加工 |
| 素材 | アクリル（PMMA） |
| 素材グレード | PMMA、鋳造アクリル、押出成形アクリル、光学グレードアクリル（図面審査による） |
| 寛容 | +/-標準CNC加工公差±0.03mm |
| 精密公差 | 図面審査に基づき、選定された重要寸法について±0.005 mm |
| 表面粗さ | Ra 3.2 umのフライス加工、Ra 1.6 umの精密フライス加工または旋盤加工、および研磨仕上げされた表面について、図面審査を行う |
| 表面処理 | バリ取り、エッジ研磨、鏡面研磨、火炎研磨、蒸気研磨、接着前処理、または図面確認に基づく保護梱包 |
| 最大部品サイズ | フライス加工 3000 × 1600 × 1400 mm / 旋盤加工 直径 1250 × 2000 mm |
| 検査 | CMM（Hexagon Inspector Classic）、2.5Dビデオ測定装置（WanHao VMS-3020G）、高さ測定器（TRIMOS 600L）、表面粗さ測定器 |
| 用途 | 試作用覗き窓、導光板のサンプル、試作アクリルディスプレイ、光学プリズムの試作部品 |
| 代表的なアプリケーション | アクリル製光学部品の試作および小ロット生産 |
| 主な特徴 | 透明な光学用プラスチック、最小発注数量（MOQ）1個、サンプル納期3～7日、量産レベルの精度、設計の反復修正に対応 |
| 重要なQC要件 | 材料のトレーサビリティ、応力亀裂の検証、透明表面の検査、研磨工程の妥当性確認、試作からパイロット生産までのデータの連続性 |
| バッチ範囲 | MOQ1ピースプロトタイプからパイロットビルドまで |
| MOQ | 1ピース |
| 一般的なリードタイム | 図面審査後10～15営業日 |
| 図面フォーマット | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
| 二次加工 | バリ取り、エッジ研磨、鏡面研磨、火炎研磨、蒸気研磨、接着前処理、保護梱包、および研磨後の再検査 |
| 材料証明書 | 注文条件による材料証明書 |
| 素材の特徴 | 透明な光学用プラスチック、高い光透過率（92％）、試作品の研磨検証 |
| 組み立ての特徴 | 図面の検討による、表示窓、導光部の詳細、透明カバー、研磨された表示面の確認 |
用途
光導波路サンプルおよび光学プリズム試作部品
代表的な部品： ライトガイドプレート、プリズム、透明レンズ。.
PMMA製の導光板およびプリズムのサンプルは、3～7日で完成させることができ、0.015 mmの導光溝の位置精度および0.02 mmの透明基準面の平坦度を検証できます。 サンプルステージでは、光導波に対する切削痕の影響を確認し、多角プリズム面により、1回の5軸セットアップで角度精度を検証します。承認後、加工計画はそのまま少量生産へと移行します。.
医療用覗き窓のサンプルおよび流量計ハウジングのバリデーション用部品
代表的な部品： 覗き窓、流量計ハウジング、透明ガード。.
PMMA製医療用窓のサンプルにより、シール溝の寸法、取り付け穴の位置、および外観面の研磨状態を確認することができます。 サンプル検査データはISO 13485として保管されており、機能面の粗さRa 1.6 μmおよび組立界面の寸法は、初回品検査報告書に項目ごとに記載されています。応力亀裂のリスクが認められた場合は、試作生産の前にパラメータを調整します。.
観察用細胞サンプルおよびキュベット検証用部品
代表的な部品： キュベット、観察セル、透明容器部品。.
PMMAキュベットおよび観察用セルサンプルの検査では、研磨された透明な内面と壁厚の均一性に重点が置かれます。壁厚が1.5 mmまでの構造物について、サンプリング時の変形管理計画が確認され、研磨後の光透過率は設計上の期待値と比較されます。この検査データは、試作段階の受入基準となります。.
ディフューザーのサンプルおよびショーウィンドウ用試作部品
代表的な部品： ディフューザープレート、照明カバー、展示窓。.
大型PMMAディスプレイ部品のサンプルにより、拡散処理の結果、エッジ研磨の品質、および保護フィルムの計画が検証されました。サンプル段階において、フィルムの貼付位置と輸送時の保護方法が確定され、試作工程でも同様の基準に従って行われます。大型パネルサンプルでは、1回のセットアップで3000×1600 mmの移動範囲を活用して加工が行われます。.
当社が選ばれる理由
品質システムおよび設備の包括的な対応
当工場では、ISO 9001、ISO 13485、 IATF 16949、およびGJB9001Cを基準として品質管理プロセスを構築しており、アクリル製透明部品、導光部品、および窓部品向けに、DMG、Mazak、Matsuura、Brotherなどの設備を使用しています。 光学グレードのPMMAディスプレイ部品や医療機器用ウィンドウについては、図面レビューを通じて、金型、研磨、応力亀裂、および保護梱包の要件をまとめて確認することができます。.
幅広いサイズをカバー
加工対象は、小型コネクタから大型構造部品まで幅広く、PMMA製導光板、透明窓、小型プリズム、大型ディスプレイ構造体、覗き窓、透明な装置カバーなどが含まれます。 3軸の移動範囲は3000 × 1600 × 1400 mm、旋削直径は1250 mmに達しますが、実際の加工計画は、治具、研磨、応力制御、および輸送時の保護に関する要件によって異なります。.
低コストCNC加工と品質保証生産を両立する多層設備戦略
XCM CNCでは、中国本土、台湾、日本、および欧州や米国製のCNC設備を採用しています。公差の緩い加工は国内製または台湾製の機械で対応可能ですが、高精度な加工にはDMGやMazakなどの輸入設備を使用しています。 実際の精度要件に合わせて設備を選定することで、単純な作業に稼働時間の長い機械を使用することを避け、図面の要件を満たしつつコストを削減しています。.
サンプル精度が量産品と同等
PMMAサンプルは、量産と同じ設備、工具、加工パラメータを使用するため、承認後はセットアップを再構築することなく、少量生産へ直接移行することができます。 試作段階の検査基準点や報告書フォーマットは、パイロット生産および量産段階にも引き継がれるため、引き継ぎ時の確認作業の重複が削減されます。試作には3～7日を要しますが、試作承認後の量産開始に際して、プロセスを再度調整する必要はありません。.
研磨結果をまずサンプルで検証
PMMA製透明部品の機械研磨、火炎研磨、蒸気研磨については、いずれも試作段階で試すことができます。透明度とエッジの品質が確認された後、量産時の研磨計画を確定します。サンプルを用いて異なる研磨方法の結果を比較できるため、お客様は実物部品をもとに最終的な方法を選択することができ、量産段階になって初めて研磨結果が許容範囲外であることが判明するといった事態を回避できます。.
よくある質問
アクリル（PMMA）製の試作部品のリードタイムと最小発注数量（MOQ）はどのくらいですか？
最小発注数量（MOQ）は1個で、サンプルの納期は3～7日です。サンプルは量産時と同じ設備とパラメータを使用して製造されるため、一貫した精度が保たれます。リードタイムは、部品の複雑さ、研磨要件、および検査範囲に基づいて算出されます。STEP、IGES、STP、DWG、およびPDF形式の図面を受け付けています。
PMMA製の試作部品は、量産部品と同じ公差が適用されますか？
試作品と量産品は、同じ公差基準を採用しています。通常の寸法については±0.03 mm、図面審査に基づく精密部品については±0.005 mmです。設備、工具パラメータ、および検査計画によって、単品生産の精度が低下することはありません。試作品のデータは、そのまま量産の合格基準となります。
アクリル製の部品は、なぜ加工や研磨の後にひび割れが生じるのでしょうか？
PMMA製の試作サンプルの研磨品質は、どのように確認していますか？
サンプルについては、機械研磨、火炎研磨、蒸気研磨を個別に試験することができ、その後、顧客は物理的な結果を比較して製造方法を選定します。研磨面の粗さは接触式測定器で測定し、透明度や外観については顧客の基準またはサンプルとの比較に基づいて評価します。確認された研磨パラメータは、その後、製造工程カードに固定されます。
アクリル製の試作部品には、どのような検査データが付属しますか？
サンプルには標準で寸法検査報告書が添付されており、精密な検査項目についてはCMM報告書が含まれる場合があります。測定された機能孔の位置、平坦度、粗さは、設計の反復や試作品の検収の参考となるよう、各項目ごとに一覧表示されています。材料証明書は、注文要件に応じて提供されます。
PMMA製の試作品からパイロット生産へと、どのように移行すればよいでしょうか？
サンプルの承認後、加工計画、検査基準点、および研磨パラメータは、設備の再デバッグを行うことなく、そのまま少量試作生産へと移行します。 パイロット部品はサンプル検査基準に基づいてサンプリングされ、重要寸法および透明面の外観要件については、品質基準を下回ることはありません。サンプル段階で設計変更があった場合は、更新された図面の改訂版と検査データをまとめて保管します。
XCM CNCからのCNC加工見積依頼
図面をお送りください。私たちのチームがファイルを確認し、機械加工の見積もりで返信します。 MOQ：1個、競争力のある低価格。
Eメール：[email protected]｜WhatsApp：+8618638951317
