費用対効果の高い 炭素鋼 CNCプロトタイプ加工

XCM CNCは、45#や40Crなどの鋼種で、特に油圧構造、高負荷ブラケット、トランスミッションコネクターなどの荷重、組立、工程ルート検証のために炭素鋼試作加工を使用します。.

DMG 80mono や Mazak I-100S などの設備がフィット重視の仕上げに使用され、ブラザーと台中のセンターが通常のオペレーションをカバーしている。試作段階では、まず熱処理順序、防錆ルート、キーフィットを確認し、その後修正記録を直接パイロットプランニングに移行することで、バッチリリース前の試行錯誤を減らすことができる。サンプルのリードタイムは3～7日の範囲で検討されることが多く、MOQは1個からです。.

加工パラメータと公差

プロトタイプ部品の製造グレードの精度

炭素鋼のサンプルは、生産で使用されるのと同じ設備で、同じ精度のロジックで加工することができます。シャフトの直径はh6に±0.005mm程度、ボアはH7に±0.006mm程度、100mm以下の精密なフィーチャーは±0.003mmに達することができます。この一貫性は、部品がパイロット生産に移行する際に、寸法ドリフトを防ぐのに役立ちます。.

サンプル部品の機能表面検証

機能面の検証には、Ra 0.8um付近のシール面、Ra 1.6um付近の相手面、Ra 0.8um付近の油圧ボアが含まれ、これらはすべて粗さ試験機でチェックされます。クロスホールのバリ取りとネジゲージの結果は、サンプルの段階で確認されるため、シール性や適合性の問題が早期に現れます。幅1.0mm、深さ公差0.01mm前後のOリング溝も、試作品検証中にチェックできる。.

パイロット・ラン基準にリンクした試作検査

プロトタイプの検査では、六角形CMM、WanHaoビジョンシステム、TRIMOSハイトゲージを使用し、生産用と同じデータムロジックを使用することができます。0.015mm付近の位置、0.012mm付近の同軸度、0.01mm付近の円形振れを、パイロット運転の基準として記録することができます。CMMのレポートとFAIスタイルの出力は、お客様のフォーマットで提供することができます。.

試作加工中の熱処理検証

焼入れ・焼戻しルートでは、試作段階で粗加工、熱処理、仕上げ加工の順序を一緒に確認します。熱処理後、CMMの再検査では、歪みが予定の仕上げ代内に収まっているかどうかを確認します。応力除去や時効処理もこの段階で検証することで、パイロットリリース時のスクラップリスクを低減することができます。.

認証された品質システムと輸入設備

XCM CNCは、ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949、GJB9001Cの認証を取得しており、医療、自動車、軍事プログラムの品質システム要件をカバーしています。生産にはDMG、Mazak、Matsuura、BrotherなどのマシニングセンターとHexagon CMM、2.5Dビジョン検査が使用されています。.

小さなコネクターから大きな構造物までの加工範囲

加工範囲は、小型コネクターやセンサーハウジングから大型構造部品までカバーしています。3軸フライス加工は3000 x 1600 x 1400 mm、旋盤加工は直径1250 mm、長さ2000 mmに達するため、コンパクトな試作品から大型の試作部品まで一箇所で評価することができます。.

コストと品質のための段階的設備戦略

XCM CNCでは、中国本土、台湾、日本、欧米の設備を段階的に組み合わせて使用している。公差の小さい加工は国産または台湾製の機械で行い、精度の厳しい加工はDMGやMazakのような輸入機械に移行することで、不必要な高時給の使用を避けることができる。.

プロトタイプからパイロット・ランへのリビジョンハンドオフ

プロトタイプ作業中に発見された寸法偏差、アセンブリ干渉、およびプロセスの問題は、リビジョンレコードに変換され、パイロットルートに直接持ち込むことができます。サンプルが承認された後も、図面バージョン、熱処理パラメータ、検査データムはリンクされたままなので、パイロットバッチが古いプロセスから再スタートすることはありません。.

納品前に防錆を確認した迅速なサンプル対応

炭素鋼サンプルのリードタイムは、図面の複雑さにもよりますが、3-7日の範囲で検討されることが多く、防錆と梱包は、お客様のテストサイクルに合わせてサンプル出荷前に確認されます。DHL、FedEx、UPS、船便に対応し、支払いはT/T、PayPal、Western Unionに対応します。.