Usinagem CNC de protótipos com bom custo-benefício de aço carbono

O XCM CNC usa a usinagem de protótipos de aço carbono para validação de carga, montagem e rota de processo em classes como 45# e 40Cr, especialmente para estruturas hidráulicas, suportes de carga pesada e conectores de transmissão.

Equipamentos como o DMG 80mono e o Mazak I-100S são usados para o acabamento de ajuste crítico, enquanto os centros Brother e Taichung cobrem as operações regulares. Durante o estágio de protótipo, a ordem de tratamento térmico, a rota de proteção contra ferrugem e os principais ajustes são confirmados primeiro e, em seguida, os registros de revisão podem passar diretamente para o planejamento piloto para reduzir a tentativa e erro antes do lançamento do lote. O prazo de entrega da amostra é geralmente revisado na faixa de 3 a 7 dias, e o MOQ começa a partir de 1 peça.

Parâmetros e tolerâncias de usinagem

Precisão de nível de produção em peças de protótipo

As amostras de aço carbono podem ser usinadas no mesmo equipamento e com a mesma lógica de precisão usada na produção. Os diâmetros do eixo podem seguir o H6 em torno de +/-0,005 mm, os furos podem seguir o H7 em torno de +/-0,006 mm e as características de precisão selecionadas abaixo de 100 mm podem atingir +/-0,003 mm após a revisão. Essa consistência ajuda a evitar desvios dimensionais mais tarde, quando a peça passa para a produção piloto.

Verificação da superfície funcional em peças de amostra

A validação da face funcional pode incluir faces de vedação em torno de Ra 0,8 um, faces de encaixe em torno de Ra 1,6 um e furos hidráulicos em torno de Ra 0,8 um, todos verificados com um testador de rugosidade. Os resultados da rebarbação de orifícios cruzados e do calibrador de roscas são revisados durante o estágio de amostragem para que os problemas de vedação ou ajuste apareçam logo. As ranhuras do anel O-ring com cerca de 1,0 mm de largura e tolerância de profundidade em torno de 0,01 mm também podem ser verificadas durante a validação do protótipo.

Inspeção de protótipo vinculada a padrões de execução piloto

A inspeção de protótipos pode usar o Hexagon CMM, um sistema de visão WanHao e um medidor de altura TRIMOS, com a mesma lógica de dados destinada à produção. A posição em torno de 0,015 mm, a coaxialidade em torno de 0,012 mm e a excentricidade circular em torno de 0,01 mm podem ser registradas como referência para a execução do piloto. Os relatórios CMM e a saída no estilo FAI podem ser fornecidos no formato do cliente.

Validação do tratamento térmico durante a usinagem de protótipos

Para rotas de têmpera e revenimento ou endurecidas, o estágio de protótipo é usado para confirmar a sequência de usinagem de desbaste, tratamento térmico e usinagem de acabamento em conjunto. Após o tratamento térmico, a reinspeção do CMM mostra se a distorção permanece dentro do limite de acabamento planejado, geralmente revisado em torno de 0,1 a 0,3 mm, dependendo da peça. O alívio de tensão e o envelhecimento também podem ser validados nesse estágio para reduzir o risco de refugo durante a liberação do piloto.

Sistemas de qualidade certificados e equipamentos importados

A XCM CNC é certificada pelas normas ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 e GJB9001C, que abrangem os requisitos do sistema de qualidade para programas médicos, automotivos e militares. A produção utiliza centros de usinagem DMG, Mazak, Matsuura, Brother e outros, juntamente com a Hexagon CMM e a inspeção visual 2,5D.

Faixa de usinagem de pequenos conectores a grandes estruturas

A gama de usinagem abrange peças desde conectores em miniatura e carcaças de sensores até grandes componentes estruturais. O fresamento de três eixos atinge 3000 x 1600 x 1400 mm e o torneamento atinge o diâmetro de 1250 mm com comprimento de 2000 mm, de modo que tanto os protótipos compactos quanto os grandes componentes de teste podem ser avaliados em um único local.

Estratégia de equipamentos escalonados para custo e qualidade

O XCM CNC usa uma combinação de equipamentos em camadas da China continental, de Taiwan, do Japão e da Europa ou dos EUA. As operações de tolerância mais baixa podem ser executadas em máquinas domésticas ou de Taiwan, enquanto os trabalhos de precisão mais rigorosos podem ser transferidos para equipamentos importados, como DMG ou Mazak, para evitar o uso desnecessário de altas taxas de horas.

Transferência de revisão do protótipo para a execução do piloto

Desvios dimensionais, interferências de montagem e problemas de processo encontrados durante o trabalho de protótipo podem ser transformados em registros de revisão e levados diretamente para a rota piloto. Depois que a amostra é aprovada, a versão do desenho, os parâmetros de tratamento térmico e os dados de inspeção permanecem vinculados para que o lote piloto não seja reiniciado a partir de um processo desatualizado.

Resposta rápida da amostra com proteção contra ferrugem confirmada antes da entrega

O prazo de entrega da amostra de aço carbono é geralmente revisado na faixa de 3 a 7 dias, dependendo da complexidade do desenho, e a proteção contra ferrugem e a embalagem são confirmadas antes de a amostra ser enviada para corresponder ao ciclo de teste do cliente. DHL, FedEx, UPS e frete marítimo podem ser aceitos, e o pagamento pode ser feito por T/T, PayPal ou Western Union.