Opłacalna obróbka CNC prototypów ze stali węglowej

XCM CNC wykorzystuje prototypową obróbkę stali węglowej do walidacji obciążenia, montażu i przebiegu procesu na gatunkach takich jak 45# i 40Cr, szczególnie w przypadku konstrukcji hydraulicznych, wsporników do dużych obciążeń i złączy przekładni.

Urządzenia takie jak DMG 80mono i Mazak I-100S są używane do wykańczania krytycznych pasowań, podczas gdy centra Brother i Taichung zajmują się zwykłymi operacjami. Na etapie prototypu najpierw potwierdzane są kolejność obróbki cieplnej, trasa ochrony przed rdzą i kluczowe dopasowania, a następnie zapisy rewizji mogą przejść bezpośrednio do planowania pilotażowego, aby zmniejszyć liczbę prób i błędów przed wydaniem partii. Czas realizacji próbek jest często weryfikowany w zakresie 3-7 dni, a MOQ zaczyna się od 1 sztuki.

Parametry obróbki i tolerancje

Precyzja klasy produkcyjnej na częściach prototypowych

Próbki ze stali węglowej mogą być obrabiane na tym samym sprzęcie i zgodnie z tą samą logiką precyzji, która jest stosowana w produkcji. Średnice wałów mogą być zgodne z H6 około +/-0,005 mm, otwory mogą być zgodne z H7 około +/-0,006 mm, a wybrane precyzyjne elementy poniżej 100 mm mogą osiągnąć +/-0,003 mm po sprawdzeniu. Ta spójność pomaga zapobiegać dryftowi wymiarowemu później, gdy część przechodzi do produkcji pilotażowej.

Funkcjonalna weryfikacja powierzchni na próbkach

Walidacja funkcjonalna powierzchni może obejmować powierzchnie uszczelniające około Ra 0,8 um, powierzchnie współpracujące około Ra 1,6 um i otwory hydrauliczne około Ra 0,8 um, wszystkie sprawdzane za pomocą testera chropowatości. Wyniki usuwania zadziorów z otworów poprzecznych i sprawdzania gwintów są sprawdzane na etapie próbkowania, dzięki czemu problemy z uszczelnieniem lub dopasowaniem pojawiają się wcześnie. Rowki o-ringów o szerokości około 1,0 mm z tolerancją głębokości około 0,01 mm mogą być również sprawdzane podczas walidacji prototypu.

Kontrola prototypów powiązana ze standardami pilotażowymi

Do kontroli prototypów można wykorzystać Hexagon CMM, system wizyjny WanHao i wysokościomierz TRIMOS, z tą samą logiką odniesienia, która jest przeznaczona do produkcji. Pozycja około 0,015 mm, współosiowość około 0,012 mm i bicie okrągłe około 0,01 mm mogą być rejestrowane jako punkt odniesienia dla serii pilotażowej. Raporty CMM i dane wyjściowe w stylu FAI mogą być dostarczane w formacie klienta.

Walidacja obróbki cieplnej podczas obróbki prototypów

W przypadku procesów hartowania i odpuszczania lub hartowania, etap prototypowania jest wykorzystywany do potwierdzenia sekwencji obróbki zgrubnej, cieplnej i wykańczającej. Po obróbce cieplnej ponowna inspekcja CMM pokazuje, czy odkształcenie mieści się w planowanym naddatku na wykończenie, często sprawdzanym w zakresie od 0,1 do 0,3 mm w zależności od części. Odciążenie i starzenie można również zweryfikować na tym etapie, aby zmniejszyć ryzyko złomowania podczas zwolnienia pilotażowego.

Certyfikowane systemy jakości i importowany sprzęt

XCM CNC posiada certyfikaty ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 i GJB9001C, obejmujące wymagania systemu jakości dla programów medycznych, motoryzacyjnych i wojskowych. W produkcji wykorzystywane są centra obróbcze DMG, Mazak, Matsuura, Brother i inne wraz z Hexagon CMM i kontrolą wizyjną 2.5D.

Zakres obróbki od małych złączy do dużych struktur

Zakres obróbki obejmuje części od miniaturowych złączy i obudów czujników po duże elementy konstrukcyjne. Frezowanie w trzech osiach osiąga wymiary 3000 x 1600 x 1400 mm, a toczenie osiąga średnicę 1250 mm i długość 2000 mm, dzięki czemu zarówno kompaktowe prototypy, jak i duże komponenty próbne mogą być oceniane w jednym miejscu.

Wielopoziomowa strategia sprzętowa w zakresie kosztów i jakości

XCM CNC wykorzystuje wielopoziomową mieszankę sprzętu z Chin kontynentalnych, Tajwanu, Japonii i Europy lub USA. Operacje o niższej tolerancji mogą być wykonywane na maszynach krajowych lub tajwańskich, podczas gdy bardziej precyzyjne prace mogą być wykonywane na importowanym sprzęcie, takim jak DMG lub Mazak, aby uniknąć niepotrzebnego zużycia dużej liczby godzin.

Przekazanie wersji od prototypu do pilotażu

Odchylenia wymiarowe, zakłócenia montażowe i kwestie procesowe wykryte podczas pracy nad prototypem można przekształcić w zapisy rewizji i przenieść bezpośrednio do trasy pilotażowej. Po zatwierdzeniu próbki, wersja rysunku, parametry obróbki cieplnej i punkty kontrolne pozostają powiązane, dzięki czemu partia pilotażowa nie rozpoczyna się ponownie od przestarzałego procesu.

Szybka reakcja na próbkę z ochroną przed rdzą potwierdzoną przed dostawą

Czas realizacji próbki stali węglowej jest często weryfikowany w zakresie 3-7 dni w zależności od złożoności rysunku, a ochrona przed rdzą i opakowanie są potwierdzane przed wysłaniem próbki w celu dopasowania do cyklu testowego klienta. DHL, FedEx, UPS i fracht morski mogą być obsługiwane, a płatności mogą korzystać z T / T, PayPal lub Western Union.