高精度 炭素鋼 CNC機械加工部品サプライヤー

XCM CNCは、熱処理前後の仕上げ加工オーダー、シャフトボア嵌合、油圧ボア、重負荷部品のデータムコントロールを中心とした高精度炭素鋼CNC加工を提供します。.

重要な仕上げ加工は、DMG 80monoやMazak I-100Sなどの装置で行うことができ、検査には六角CMMを使用します。応力除去、同軸度、振れ、内径表面の品質が重要な場合は、サンプルまたはバッチをリリースする前に、在庫許容量、固定具、検査方法を確認します。標準リードタイムは10～15日、サンプルリードタイムは3～7日、MOQは1個から承ります。.

加工パラメータと公差

炭素鋼の特徴に関する精密公差の限界

100mm以下の厳選された炭素鋼フィーチャーは+/-0.003mmに制御でき、ルートがサポートする場合、はめあい面も同様の精度に保持できます。シャフトの直径はh6に±0.005 mm程度、内径はH7に±0.006 mm程度追従できます。真円度は0.006mm前後、円筒度は0.011mm/1030mm前後で、旋盤加工か研削加工かによって検討することができる。.

精密部品の完全GD&Tパラメータ制御

典型的な幾何学的値には、平坦度0.02 mm、垂直度0.02 mm/1000 mm、平行度0.03 mm/1030 mm、位置0.015 mm、同軸度0.012 mm、円形振れ0.01 mm、総振れ0.012 mm、および形状が必要な場合は0.02 mm前後のプロファイルが含まれます。長いガイド面は、0.01 mm/1030 mm付近の真直度を確認することもできます。データムストラテジーは、切削開始前にプロセスオーダーと照らし合わせて確認されます。.

機能性表面の表面粗さ等級付け

炭素鋼の粗さは、通常のフライス加工面ではRa 3.2um、精密フライス加工面ではRa 1.6um、旋削加工された外径や油圧ボアではRa 0.8um、研磨面ではRa 0.4um、研磨面ではRa 0.2umというように、機能によって等級分けすることができる。油圧ボアやシールボアでは、溝寸法とともにボア粗さや平坦度を見直す必要がある場合が多い。.

精密検証のための検査装置

六角CMMは、位置、同軸度、プロファイルチェックに使用でき、WanHaoビジョンシステムは、平面穴分布と小部品形状を確認できます。TRIMOSハイトゲージは段差や深さの測定に対応し、粗さ試験機はRa値を確認し、ゴーゴーゲージやスレッドリングは機能的なねじ山をチェックします。.

認証された品質システムと輸入設備

XCM CNCは、ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949、GJB9001Cの認証を取得しており、医療、自動車、軍事プログラムの品質システム要件をカバーしています。生産にはDMG、Mazak、Matsuura、BrotherなどのマシニングセンターとHexagon CMM、2.5Dビジョン検査が使用されています。.

小さなコネクターから大きな構造物までの加工範囲

加工範囲は、小型コネクターやセンサーハウジングから大型構造部品までカバーしている。3軸フライス加工は3000 x 1600 x 1400 mm、旋盤加工は直径1250 mm、長さ2000 mmに達するため、コンパクトな精密加工から重量のある長尺部品まで、同じサプライヤーで対応できます。.

コストと品質のための段階的設備戦略

XCM CNCでは、中国本土、台湾、日本、欧米の設備を段階的に組み合わせて使用している。公差の小さい加工は国産または台湾製の機械で行い、精度の厳しい加工はDMGやMazakのような輸入機械に移行することで、不必要な高時給の使用を避けることができる。.

プロジェクトが確認した検査計画

高精度の炭素鋼部品は、既定の検査テンプレートを使用しません。CMMは、同軸度と位置が重要な場合、ゲージが機能的な穴やねじ山をカバーする場合、粗さ検査でシール面を確認する場合に適用されます。XCM CNCは、注文時に測定ルート、受入ロジック、レポートフォーマットをアセンブリ要件に合わせます。.

仕上げ加工と納品状態を早期に確認

熱処理から仕上げ加工、防錆梱包まで、各工程は精密炭素鋼部品の納入状態に影響します。XCM CNCでは、切削加工を開始する前に、仕上げ加工位置、防錆ルート、梱包計画を確認し、長いシャフトや重量のあるはめ合い部品は、輸送時のダメージを軽減するために保護層を追加することができます。必要に応じてNDAサポートもご利用いただけます。.