개요
XCM CNC는 안전 창, 투명 가드 및 장비 패널의 설계 검증 및 조립 확인을 위해, 양산 수준의 정확도를 갖춘 폴리카보네이트(PC) CNC 신속 시제품 제작 서비스를 제공합니다. 이 공장은 ISO 9001 및 ISO 13485 인증을 획득했으며, DMG, Matsuura MX-520 및 관련 장비를 사용합니다. 최소 주문 수량(MOQ)은 1개이며, 샘플 리드 타임은 3~7일입니다. 샘플을 통해 소량 시범 생산에 앞서 투명 표면의 외관, 조립 구멍의 정확도, 응력 제어 계획을 검증함으로써, 생산 개시 후에서야 비로소 발견되는 어닐링, 균열 또는 포장 문제를 사전에 방지할 수 있습니다.
주요 역량
- 자료: 검토를 통한 투명 PC, FR 폴리카보네이트, 자외선 안정화 PC, 광학 등급 PC
- 관용: ±0.03 mm (표준), ±0.005 mm (도면 검토를 통해 선정된 중요 치수)
- 표면 마감: Ra 3.2 um 밀링 가공, Ra 1.6 um 정밀 밀링 또는 선반 가공(일부 부위), Ra 2.5 um 표준 선반 가공
- GD&T: 동심도 0.012 mm, 편심도 0.01 mm, 원통도 0.011 mm (도면 검토를 통해 선정된 특성)
- 최대 크기: 밀링 3000 × 1600 × 1400 mm / 선반 가공 직경 1250 × 2000 mm
- 표면 처리: 드로잉 검토를 통한 디버링, 모서리 연마, 응력 제거 어닐링, 보호 필름 포장
- 스레드: M2-M220, NPT / BSP / G / PT
- 프로토타입: MOQ 1개, 샘플 리드 타임 3-7일, 생산과 동일한 허용 오차
폴리카보네이트(PC) 시제품의 공차, 양산품과 동일
PC 샘플은 양산품과 동일한 ±0.005 mm 정밀도 사양 및 0.015 mm 위치 사양을 적용하며, 샘플 리드 타임은 3~7일, 최소 주문 수량(MOQ)은 1개입니다. 샘플 데이터는 느슨한 프로토타입 공차를 적용하고 양산 시 재조정하는 방식 대신, 양산의 기준이 됩니다. 주요 조립 구멍 및 결합면에 대한 CMM 보고서에는 고객의 적합성 검토를 위해 공차 구역 대비 측정값이 표시됩니다.
동일한 고정구를 사용한 PC 수정 루프 및 검증
PC 샘플을 통해 도면 수정, 재가공이 가능하며, 동일한 고정구 계획 하에서 0.012 mm의 동축도와 0.02 mm의 평탄도를 확인할 수 있습니다. 투명면 이동, 구멍 조정 또는 벽 두께 변경의 경우, 엔지니어링 팀에서 공구 경로와 검사 항목을 업데이트하며, 사소한 수정 작업은 일반적으로 3~5일이 소요됩니다. PC 리바운드(반발)가 발생하면 수정할 때마다 어닐링 조건을 재확인합니다.
조립 인터페이스 및 투명 표면에 대한 PC 적합성 검사
PC 샘플을 통해 0.015mm 조립 구멍 위치, 지정된 Ra 1.6um 결합면, 투명면 외관 등 기능적 영역을 검증할 수 있습니다. 물리적 시험 조립이 필요한 시야창, 가드 및 패널의 경우, 조립 완료 후 맞물림 간격, 간섭 지점 및 외관 상태를 기록할 수 있습니다. 이 맞물림 기록은 양산 전 승인 기준으로 샘플 보고서에 포함됩니다.
검사 연속성을 유지한 PC 샘플에서 파일럿 단계로의 전환
시제품 승인 후, 가공 매개변수, 어닐링, 검사 기준점 및 포장 방법이 시범 생산 지침서에 정리되며, 첫 소량 생산 배치에 대해서도 일관성을 확인하기 위해 CMM 전면 검사가 실시됩니다. 대형 가드 및 안전 창은 샘플 검증을 거친 고정 장치와 투명 전면 보호 장치를 재사용합니다. 샘플과 시범 생산은 동일한 기준점 체인과 검사 장비를 공유하여 공정 전환 시 발생하는 편차를 줄입니다.
사양
| 제품 이름 | 비용 효율적인 폴리카보네이트 CNC 시제품 가공 |
|---|---|
| 제조업체 | XCM CNC |
| 공장 위치 | 중국 광둥성 선전시 |
| 품질 시스템 | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| 가공 프로세스 | CNC 시제품 가공 |
| 재료 | 폴리카보네이트(PC) |
| 재료 등급 | 검토를 통한 투명 PC, FR 폴리카보네이트, 자외선 안정화 PC, 광학 등급 PC |
| 허용 오차 | 표준 CNC 가공 공차 +/-0.03mm |
| 정밀도 허용 오차 | 도면 검토를 통해 선정된 주요 치수에 대해 ±0.005 mm |
| 표면 거칠기 | Ra 3.2 um 밀링 가공, Ra 1.6 um 정밀 밀링 또는 선반 가공(일부 부위), Ra 2.5 um 표준 선반 가공 |
| 표면 처리 | 드로잉 검토를 통한 디버링, 모서리 연마, 응력 제거 어닐링, 보호 필름 포장 |
| 최대 부품 크기 | 밀링 3000 × 1600 × 1400 mm / 선반 가공 직경 1250 × 2000 mm |
| 검사 | CMM (Hexagon), 2.5D 영상 측정기 (WanHao VMS-3020G), 높이 측정기 (TRIMOS 600L), 표면 거칠기 측정기, 나사산 게이지 |
| 용도 | 시제품 안전 창, 장착 적합성 검사용 가드, 시범 제작용 투명 커버 |
| 일반적인 애플리케이션 | 양산 등급의 공차를 갖춘 폴리카보네이트 부품의 시제품 및 시범 생산 |
| 주요 기능 | 양산과 동일한 공차, 신속한 샘플 검증, 설계 반복 지원, 장착 적합성 검증 |
| 중요한 품질 관리 요구 사항 | 자재 추적성, 응력 균열 검토, 투명 표면 검사, 모서리 보호 상태 확인, 시제품에서 파일럿 단계에 이르는 검사 연속성 |
| 배치 범위 | 파일럿 빌드를 위한 MOQ 1피스 프로토타입 제작 |
| MOQ | 1개 |
| 일반적인 리드 타임 | 도면 검토 후 영업일 기준 10~15일 |
| 그리기 형식 | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
| 보조 프로세스 | 디버링, 모서리 연마, 응력 제거 어닐링, 보호 포장 및 공정 후 재검사 |
| 재료 인증서 | 주문 요건별 자재 인증서 |
| 머티리얼 기능 | 내충격성 투명 폴리머, 어닐링을 통한 응력 균열 제어, 시제품부터 양산까지의 일관성 |
| 어셈블리 기능 | 도면 검토를 통한 안전 창, 기계 보호 장치, 투명 패널 및 내충격성 커버 |
적용 분야
가드 샘플 및 안전 창 검증 부품
대표적인 부품: 안전 관찰창, 보호 커버, 투명 가드.
PC 소재의 내충격성과 투명성은 안전 창문 및 보호 장치의 시제품 검증에 적합합니다. 시료는 양산 공차 기준에 따라 제작되며, 투명한 대형 면과 장착 구멍을 함께 점검합니다. 고객은 시료를 직접 조립해 보고, 그 장착 결과를 바탕으로 양산 승인 여부를 판단할 수 있습니다.
의료용 투명 하우징 샘플 및 시야창 검증용 부품
대표적인 부품: 의료 기기 인클로저, 관찰창, 투명 보호판.
내충격성 투명 PC는 도면 및 업계 요구 사항에 부합하는 의료용 하우징 및 창문 샘플에 적합합니다. 샘플과 함께 ISO 13485 기준의 CMM 보고서 및 재료 인증서를 제공할 수 있으며, 측정된 기능적 결합 데이터는 고객의 조립 검증에 도움을 주고 양산 전 반복적인 확인 절차를 줄여줍니다.
LED 커버 샘플 및 조명 커버 시제품
대표적인 부품: LED 조명 커버, 투명 램프 커버, 디퓨저 커버.
PC 광투과성 및 난연성 등급 제품은 LED 커버 및 램프 커버 시료에 적합합니다. 시료 스테이지를 통해 Ra 1.6 um 방출면의 광 산란 현상 및 장착 구멍 위치를 검증할 수 있으며, 난연성 등급은 시제품 단계에서 확인되며, 수정된 시료는 일반적으로 3~5일 이내에 완성됩니다.
투명 패널 샘플 및 충격 방지 시험용 부품
대표적인 부품: 5G 기지국 보호 커버, HMI 패널 시제품, 센서 하우징, 비방폭형.
PC의 내충격성 및 치수 안정성은 도면에 따라 장비 패널 및 가드 시제품 검증에 적합합니다. 시료는 패널 기준면 평탄도와 가드 구멍 위치에 중점을 두고, 1차 제품 승인 후 시범 생산 시 재사용할 수 있도록 어닐링 및 응력 제어 조건을 설정합니다.
당사를 선택하는 이유
품질 시스템 및 장비에 대한 포괄적인 지원
이 공장은 ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C 표준을 기반으로 품질 관리 프로세스를 운영하고 있으며, DMG, Mazak, Matsuura, Brother 등의 장비를 사용하여 폴리카보네이트 투명 부품, 내충격성 창문 및 대형 보호 가드를 생산합니다. PC 투명 패널, 난연성 부품 및 의료 기기 하우징에 대한 도면 검토를 통해 응력 제어, 연마 및 보호 포장을 종합적으로 확인할 수 있습니다.
광범위한 사이즈 커버리지
가공 범위는 소형 커넥터부터 대형 구조 부품에 이르기까지 다양하며, 여기에는 PC 투명 창, 내충격성 패널, 소형 커버, 대형 가드, 의료 기기 하우징 및 난연성 투명 부품 등이 포함됩니다. 3축 이동 범위는 3000 x 1600 x 1400 mm이며, 선반 가공 직경은 1250 mm에 달합니다. 또한, 고정 장치, 응력 균열 위험, 연마 및 운송 중 보호에 대한 생산 계획이 확정되었습니다.
저비용 CNC 가공과 품질 보증 생산을 위한 단계별 장비 전략
XCM CNC는 중국 본토, 대만, 일본, 유럽 또는 미국의 CNC 장비를 사용합니다. 공차 범위가 넓은 가공 작업은 국내산 또는 대만산 기계로 수행할 수 있으며, 고정밀 가공 작업에는 DMG 및 Mazak과 같은 수입 장비를 사용합니다. 실제 정밀도 요구 사항에 맞춰 장비를 선정함으로써 도면 요구 사항을 충족하면서도 가공 비용을 절감할 수 있습니다.
샘플링과 양산 공정에서 동일한 정확도와 장비를 사용합니다.
PC 샘플은 양산 장비와 양산 매개변수를 사용하므로, 시제품의 정확도는 양산 납품 능력을 직접적으로 반영합니다. 샘플 CMM 보고서의 측정값은 시제품과 양산품 간의 차이를 발생시키기보다는 양산 승인 기준이 될 수 있습니다. 설계 수정 단계에서 비밀유지계약(NDA) 체결이 가능합니다.
도면 수정 후 수정된 견본 및 시범 작업 인계
수정된 PC 샘플은 일반적으로 3~7일 이내에 완성되며, 변경 사항이 있을 때마다 동일한 고정대 기준점과 검사 계획이 유지됩니다. 승인 후, 가공 매개변수, 어닐링 및 검사 항목이 시범 작업 지침서에 반영되며, 첫 소량 생산 부품은 전면 검사를 거친 후 확인된 샘플 공정을 그대로 적용합니다.
자주 묻는 질문
폴리카보네이트(PC) 시제품은 어느 정도의 내성을 갖출 수 있나요?
PC 샘플은 양산 수준의 정확도를 적용합니다: 표준 공차 ±0.03 mm, 도면 검토를 통해 선정된 정밀 부위에 대해서는 ±0.005 mm의 공차가 적용됩니다. 0.015 mm 위치 및 0.02 mm 평탄도와 같은 GD&T 특성은 샘플링 과정에서 품목별로 검사되며, CMM 보고서에 측정값이 기재되어 조립 적합성 여부를 직접 판단할 수 있습니다.
PC 시제품 부품의 리드 타임과 최소 주문 수량(MOQ)은 어떻게 되나요?
최소 주문 수량(MOQ)은 1개이며, 샘플 제작 소요 시간은 제품의 복잡성과 가공 내용에 따라 3~7일 정도 소요됩니다. 설계 변경 시, 수정된 샘플 제작에는 일반적으로 3~5일이 소요됩니다. 견적 요청 시 STEP, IGES, STP, DWG 또는 PDF 형식의 2D 또는 3D 도면과 함께 PC 등급, 공차, 수량 및 용도를 제시해 주셔야 합니다. 결제 수단으로는 T/T, PayPal 및 웨스턴 유니온을 이용하실 수 있습니다.
PC 시제품은 양산 부품과 동일한 공정을 거치나요?
시편은 동일한 고정 장치 배치, 공구 및 검사 기준점을 사용하여 양산 장비에서 가공되므로, 시편 데이터는 양산 결과를 그대로 반영합니다. 승인된 파라미터는 후속 배치에 그대로 적용되며, 어닐링 및 응력 제어 계획 역시 시편 단계에서 확정된 후 시범 생산 단계로 이어집니다.
PC 프로토타이핑 과정에서 디자인 변경 사항이 발생하면 어떻게 대처하시나요?
설계가 변경될 때마다 핵심 부품은 동일한 고정구 계획에 따라 재가공 및 검사됩니다. 엔지니어링 팀은 공구 경로, 검사 항목 및 어닐링 조건을 업데이트하고, 개정 기록을 샘플 보고서에 연계합니다. PC는 탄성 회복 현상이 발생하기 때문에, 개정될 때마다 업데이트된 도면 사양을 충족하도록 어닐링 매개변수를 재평가합니다.
PC 프로토타입 부품의 적합성과 조립 상태를 어떻게 확인하나요?
완성된 시편은 요청 시 실제 조립 시험을 거칠 수 있으며, 이때 맞물림 간극, 간섭 지점 및 투명 면의 외관 상태가 기록됩니다. 조립 구멍 위치, 결합면의 거칠기 및 기준면의 평탄도는 맞물림 시험 전에 CMM를 통해 확인됩니다. 이 맞물림 기록은 생산 승인 시 참고 자료로 시편 보고서에 기재됩니다.
PC 시제품은 어떻게 시범 생산 단계로 넘어가나요?
시제품 승인 후, 가공 파라미터, 어닐링, 검사 기준점 및 포장 방법을 시범 생산 지침에 반영합니다. 첫 소량 생산 부품에 대해서는 CMM 전면 검사를 실시하여 시제품 데이터와 비교합니다. 시범 생산에서는 동일한 장비와 지그 계획을 사용하며, 확인된 시제품 공정을 그대로 이어받아 동일한 기준점 체인을 유지합니다.
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