概要
XCM CNC社は、アルミニウム製の特注CNC旋削・フライス加工部品を製造しており、同一の部品に内径・外径、端面、半径方向の穴、フライス加工された平面、およびねじを組み合わせています。 回転嵌合面の同軸度は0.012 mmを達成し、軸に対する半径方向の穴位置公差は0.015 mmです。旋削加工はMazak I-100Sで行われ、側面加工はBrotherのマシニングセンターでフライス加工されます。 完成品に対しては、交差穴のバリ取り、寸法検査、および陽極酸化処理が可能です。
アルミニウム製部品は加工が容易で軽量であるため、横方向のインターフェースを持つコネクタ、フランジ、ハウジングに適しています。 当工場は、ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949、およびGJB9001Cの認証を取得しています。1個からのご注文が可能です。 試作には通常3～7日、量産には通常10～15日を要しますが、これは部品の複雑さや数量によって異なります。
主な対応能力
- 材料： アルミニウム 6061、6082、7075、およびお客様指定のグレードおよび焼き戻し状態
- 寛容だ： ±0.003mm（±0.00012インチ）、IT5またはIT6精度、±0.01mmシャフト/ボア適合、h6/H7が利用可能
- 表面仕上げ： 旋削加工された外径：Ra 0.8 μm；精密フライス加工された面およびボーリング穴：Ra 1.6 μm；研削加工された面：Ra 0.4 μm；研磨加工された面：Ra 0.2 μm；重要箇所における精密研磨：Ra 0.015 μm まで（図面審査による）
- GD&T： 同軸度 0.012 mm；真円度 0.006 mm；半径方向振れ 0.01 mm；平面度 0.02 mm（フライス加工面）；直角度 0.02 mm／1000 mm；穴配置位置 0.015 mm
- 最大サイズ： 旋削：ワーク長2000 mm時の直径1250 mm；3軸フライス加工の移動範囲：3000 × 1600 × 1400 mm。複合部品の加工能力は、形状、治具、および工具のアクセス状況によって異なります。
- 表面処理： 陽極酸化処理 8～15 um；硬質陽極酸化処理 25～60 um；サンドブラスト処理 80#～220#；鏡面仕上げ、光沢仕上げ、またはマット仕上げ（注文時に確定）
- スレッド M1.4～M220（M1.4から内ねじ、M2.0から外ねじ）；ねじ深さ 4xD；NPT／BSP／G／PT パイプねじ
- 精密限界： +/-0.003 mmの寸法公差、0.006 mmの真円度、0.01 mmの穴配置位置（具体的な仕様は図面確認による）
アルミニウムCNC旋削・フライス加工の基準移し：同軸度0.012 mm、ラジアル穴位置度0.015 mm
アルミニウム製コネクタの外径、中心穴、および半径方向の穴の嵌合面は、旋削加工とフライス加工の全工程において共通の回転基準を共有しています。軸に対する半径方向の穴の位置公差は0.015 mm、回転嵌合面の同軸度は0.012 mm、半径方向の振れは0.01 mmです。 別々の工程で加工を行う場合、旋削およびフライス加工における基準点の選定は、同じ組立要件に従わなければならない。セットアップ回数を減らすことで基準点の転送誤差を低減できるが、突出した取り付けラグや大型部品の場合は、旋削とフライス加工を別々の工程で行う必要がある場合がある。
アルミニウム旋削部品の二面幅・取付ラグのCNCフライス加工：平面度0.02 mm
アルミニウム製の継手や円形フランジの外径を旋盤加工した後、レンチ用平部、取り付けラグ、および締結穴をフライス加工します。フライス加工後の平坦度は0.02 mm、回転軸に対する直交度は0.02 mm/1000 mmです。 レンチフラットは配管接続部の締め付けを支え、取り付けラグはブラケットやハウジングを接続し、位置決め面は取り付け方向を規定する。
アルミニウム交差穴・内部流路のCNC加工：深穴L/D 10、最小流路幅3.0 mm
アルミニウム製のバルブボディ、シリンダーエンドキャップ、および継手には、軸方向の穴、横方向の配管接続穴、および内部流路を加工することができます。深穴加工の能力は L/D = 10 で、内部流路の最小幅は 3.0 mm です。 交差穴や組立用穴の開口部は、加工後にバリ取りを行い、その後の組立や流路の洗浄における問題を軽減します。最小穴径は0.2 mmです。洗浄、プラグ、およびシールに関する要件は、部品とともに指定されます。
アルミニウム製旋削・フライス加工部品の検査：CMM による各工程にわたる基準点に基づく検証
旋削・フライス加工を組み合わせた部品の内径・外径の嵌合、半径方向の穴位置、および取付面は、Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM を使用して回転基準点に対して検査され、各工程にわたる寸法関係が検証されます。 旋削外径およびボーリング穴の粗さは、Leader NCA8106 粗さ測定器を用いて確認されます。機能用ねじは、ゴー・ノーゴーゲージまたはリングゲージを用いて検査されます。陽極酸化処理を施した部品の嵌合寸法は、最終検査時に図面要件に基づいて再確認することができます。
仕様
| 製品名 | 特注アルミニウムCNC旋削・フライス加工部品 |
|---|---|
| メーカー | XCM CNC |
| 工場所在地 | 中国・広東省深圳市 |
| 品質システム | ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949、GJB9001C |
| 加工プロセス | CNC 旋削・フライス加工 |
| 素材 | アルミニウム |
| 素材グレード | 6061、6082、7075、顧客指定のグレードおよび焼戻し状態 |
| 寛容 | 精密部品の公差は±0.003 mm、IT5/IT6、h6/H7の軸および穴の嵌合 |
| 表面粗さ | 旋削加工：OD Ra 0.8 um；精密フライス加工およびボーリング加工：Ra 1.6 um；研削加工：Ra 0.4 um；研磨加工：Ra 0.2 um；精密研磨：Ra 0.015 um（重要箇所については、図面審査による） |
| 表面処理 | アルマイト処理 8～15 um、硬質アルマイト処理 25～60 um、サンドブラスト処理 80#～220#、鏡面・光沢・マット仕上げ、注文要件に応じた寸法補正およびマスキング |
| 最大部品サイズ | 旋削径 1250 mm、長さ 2000 mm；3軸フライス加工範囲 3000 × 1600 × 1400 mm；加工可能な部品の最大サイズは、形状、治具、および工具のアクセス状況によって異なります |
| 検査 | CMM、FAI、ねじゲージ検査（合格／不合格）、表面粗さ測定、寸法検査報告書； 検査機器：Hexagon Inspector Classic 06.08.06、Leader NCA8106、WanHao Rational VMS-3020G 2.5D ビデオ測定機、TRIMOS 600L 高さ測定器 |
| 用途 | ジョイントコネクタ、シリンダーエンドキャップ、バルブボディ、センサーハウジング、モーターエンドキャップ |
| 主な特徴 | 旋削加工された外径、軸方向および半径方向の穴、レンチ用平部、取付耳、貫通穴、ねじ |
| 重要なQC要件 | 軸に基づく穴の位置決め、同軸度、貫通穴のバリ取り、表面処理後の最終組み付け |
| MOQ | 1個 |
| 一般的なリードタイム | 試作：3～7日、量産：10～15日（複雑さや数量により異なります） |
| 図面フォーマット | STEP, IGES, STP, DWG, PDF with dimensions |
| クリティカル・トレランス・コントロール | 同軸度 0.012 mm；真円度 0.006 mm；半径方向振れ 0.01 mm；平面度 0.02 mm；直角度 0.02 mm／1000 mm；穴配置位置 0.015 mm |
用途
旋削・フライス加工を施したアルミニウム製ロボット関節コネクタ
代表的な部品： 継手フランジ、ラジアル穴付きシャフトスリーブ
接続用フランジおよびスリーブは、接合するシャフトや穴と嵌合し、ラジアル穴または取付面を介して固定されなければなりません。内径、外径、および端面は旋盤加工され、ラジアル穴および位置決め面は、これらの接合面間の位置関係を制御するためにフライス加工されます。アルミニウム製のコネクタを使用することで、可動部品の重量を軽減することができます。
関連する機能： 回転方向の同軸度 0.012 mm、穴の位置に対する半径方向の公差 0.015 mm、および h6/H7 嵌合。
旋削・フライス加工を施したアルミニウム製空気圧用エンドキャップおよびバルブ本体
代表的な部品： 空圧シリンダー用エンドキャップ、空圧バルブ本体
シリンダーエンドキャップには、位置決め用レジスタ、シール機能、配管接続用穴、および取付面を組み合わせることができます。バルブ本体には、軸方向および横方向の流路が必要です。貫通穴のバリ取りは、部品の機械加工と併せて行うことができます。アルミニウム製部品は加工が容易で軽量です。
関連する機能： 貫通穴のバリ取り、内部流路の最小幅3.0 mm、深穴比L/D = 10、およびシール面の表面粗さRa 0.8 um。
横方向のインターフェースを備えた、旋削・フライス加工済みのアルミニウム製センサーハウジング
代表的な部品： センサーハウジング、側面にスリットのあるコネクタハウジング
円筒形の空洞には電子部品が収められ、側面のスリットや開口部にはケーブルや外部コネクタが通されています。旋削加工やフライス加工により、空洞、接続用ネジ山、および側面のインターフェースが形成されます。また、アルミニウム製ハウジングは、放熱経路や電磁シールド構造も兼ね備えています。
関連する機能： 金属壁の最小厚さは0.5 mm、めねじはM1.4以上、穴の仕上げはRa 1.6 μm、指定色の陽極酸化処理を施すこと。
光学モジュール用旋削・フライス加工済みアルミニウム製マウント
代表的な部品： レンズバレルマウント、調整用フラット付きアダプターリング
レンズバレルの嵌合穴および位置決め用端面は旋盤加工され、調整用平らな面や横方向の固定穴は、レンズバレルの接続および位置決めのためにフライス加工されます。アルミニウム製部品を採用することで、モジュールの支持重量を抑えることができ、外装色は光学機器に合わせて選択可能です。
関連する機能： 調整面の平坦度0.02 mm、円筒嵌合部の真円度0.006 mm、および陽極酸化皮膜の厚さ8～15 um。
旋削・フライス加工を施したアルミニウム製自動車用モーターエンドキャップおよびフランジ
代表的な部品： モーターエンドカバー、モーター接続フランジ
中心穴と位置決め用溝によってベアリングとハウジングが接続され、取り付けラグとボルト穴の配置によってエンドカバーが固定されます。これらの組立用加工部は、旋削とフライス加工によって一体成形されます。アルミニウムの熱伝導率の高さと軽量性は、モーターハウジングの放熱性と軽量化に適しています。
関連する機能： 同軸度 0.012 mm、端面振れ 0.012 mm、およびボルト穴配置位置の公差 0.015 mm。
当社が選ばれる理由
旋盤・フライス盤設備および品質管理システム
XCM CNCでは、旋削およびフライス加工を行うため、Mazak I-100S、DMG 80mono、Matsuura MX-520、Brother製のマシニングセンターを運用しています。 同社の品質管理システムには、ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949、およびGJB9001Cが含まれます。
小型コネクタから大型構造部品に至るまでのサポートサービス
加工範囲は、小型コネクタから大型構造部品まで幅広くカバーしています。内径・外径のねじ切り、穴加工、貫通穴のバリ取り、エッジバーリングを、旋盤加工やフライス加工と組み合わせて行うことが可能です。また、サンドブラスト処理や陽極酸化処理も併せて手配できるため、完成品を一つのサプライヤーから一括して発注することができます。
低コストCNC加工と品質保証生産を両立する多層設備戦略
XCM CNC社は、CNCの設備を「中国本土」「台湾」「日本」「欧州・北米」の4つの階層に分類しています。外径の荒旋削や一般的な側孔加工など、公差の許容範囲が広い作業には、中国本土または台湾製の設備を使用しています。 h6/H7の精度と0.015 mmの位置公差が求められるベアリングレジスタ、嵌合穴、および高精度なラジアル穴の位置決めには、DMGやMazakなどの輸入機械を使用しています。各部品の実際の精度要件に合わせて設備を選定することで、図面要件を満たしつつ加工コストを削減しています。
図面に基づく旋削・フライス加工間の基準移し
旋削とフライス加工を組み合わせた部品では、旋削からフライス加工に移行する際に基準点の取得が必要となります。 当工場では、図面の基準系に基づいて各工程のワーク保持および位置合わせを計画しているため、旋削された嵌合面とフライス加工された側面形状は、同じ寸法要件を満たします。試作品を用いて、まずシャフトと穴の嵌合および側面間の接合部を検証することができます。試作には3～7日かかり、承認後は量産に10～15日を要します。
加工と連動したクロスホールのバリ取りおよび内部洗浄
バルブ本体や継手の交差する穴には、内部にバリが発生することがあり、これが流路内の流れやその後の組み立てに影響を及ぼす可能性があります。バリ取りは、別途のサプライヤーを必要とすることなく、機械加工工程内で完了します。パイプ接続部の洗浄要件、プラグの配置、およびバリに関する基準については、調達工程を削減するため、部品と併せて合意されます。
よくある質問
旋削・フライス加工を施したアルミニウム製の部品は、1回のセットアップで製造する必要があるのでしょうか？
必ずしもそうとは限りません。特徴が集中しているコンパクトな部品の場合、セットアップ回数を減らすことで、基準点転送誤差を低減できます。突出した取り付けラグや大きな横方向の構造を持つ部品については、個別の加工工程が必要になる場合があります。加工ルートは、部品の形状特徴および関連する寸法要件に応じて選択されます。
アルミニウム製の旋削・フライス加工部品において、中心穴を基準にしてラジアル穴の位置決めを行うことは可能ですか？
はい。ラジアル穴は、指定された中心穴または嵌合外径を基準面として、位置公差0.015 mmで加工および検査することができます。穴の方向や軸方向の位置が横方向の接続に影響を与える場合は、図面に基準面および位置要件を明記してください。CMMは、回転基準面に対して関連する寸法を検査します。
流路が交差しているアルミニウム部品を供給していただけますか？
はい。L/D＝10の深穴加工能力により、軸方向、横方向、および交差する穴の加工が可能であり、交差穴のバリ取りも実施できます。プロジェクトにおける通路の洗浄、プラグ、およびシーリングに関する要件を明記してください。漏れ試験の手配については、プロジェクトおよび注文要件に応じて異なります。
旋盤加工されたアルミニウム製コネクタのレンチ面を、内径を歪ませることなくフライス加工することは可能でしょうか？
レンチフラットフライス加工時の切削力やクランプ力により、薄肉部分が変形する可能性があります。フライス加工の前に、嵌合穴の仕上げ旋削を完了させ、フライス加工パラメータとワーク保持方法を肉厚に合わせて調整します。CMMは、加工後に穴の真円度と嵌合寸法を再検査します。 真円度公差は0.006 mmです。
アルミニウム製の旋削加工部品において、半径方向の穴の角度方向の位置はどのように指定されるのでしょうか？
ラジアル穴の角度位置は、旋削スピンドルのC軸によるインデックス動作、またはフライス加工時の治具の位置決めによって制御されます。図面上の基準面またはキー溝を基準として、必要な角度を指定してください。加工および検査では、同じ角度基準を使用します。
旋削とフライス加工の両方が必要な大型部品の見積もりは可能ですか？
はい。大型部品の図面を提出して評価を受けてください。旋盤の加工能力は、直径1250 mm、ワーク長2000 mmです。また、3軸フライス盤の移動範囲は3000 × 1600 × 1400 mmです。 実際の複合加工能力は、側面の形状、治具、および工具のアクセス状況によって異なります。2つのサイズ範囲は、それぞれの加工プロセスに適用されます。
ベアリング穴とボルト穴の両方が開いたアルミニウム製のモーターエンドキャップを機械加工することは可能ですか？
はい。中心位置合わせ部と軸受穴は旋削加工され、ボルト穴配置と取付ラグはフライス加工されており、位置合わせの同軸度とボルトサークル位置の公差が管理されています。 端面の振れは0.012 mm、ボルト穴配置の位置公差は0.015 mmです。陽極酸化処理後の嵌合寸法は、最終検査の際に再確認することができます。
お支払い方法、配送方法、梱包方法にはどのような選択肢がありますか？
お支払い方法：T/T、PayPal、ウェスタンユニオン。配送方法：DHL／FedEx／UPS／海上輸送。梱包：発泡スチロールと段ボール箱。ご要望に応じて木箱もご用意いたします。
XCM CNCにCNC加工の見積もりを依頼
図面をお送りください。私たちのチームがファイルを確認し、機械加工の見積もりで返信します。 MOQ：1個、競争力のある低価格。
