CNC 가공 워크샵
중국 UHMW CNC 가공 부품 공장

중국 UHMW CNC 가공 부품 공장

Material: UHMW MOQ: 1개 관용: 도면 검토를 통해 선정된 주요 특징에 대해 ±0.01 mm 리드 타임: 도면 검토 후 영업일 기준 10~15일
이메일: [email protected] | WhatsApp: +8618638951317

개요

XCM CNC는 ISO 9001 및 IATF 16949 인증을 획득한 심천 소재의 UHMW, CNC 가공 공장입니다. Qiaofeng 3016 대형 이동 거리 밀링 머신 및 선양 CK61125 CNC 선반용 대형 가이드 레일, 라이너 및 마모 방지 가이드 구조물의 일괄 공급을 지원합니다. 최소 주문 수량(MOQ)은 1개이며, 표준 리드 타임은 10~15일입니다. 재주문 시에는 자재 로트 추적 가능성과 재사용 가능한 공정 매개변수가 유지됩니다. 일정 수립 전에 엔지니어링 팀이 뒤틀림, 저속 절삭 및 가이드 표면 보호를 평가한 후, 샘플을 양산 배치로 전환합니다.

중국 UHMW, CNC 가공 부품

주요 역량

  • 자료: UHMW-PE 천연, FDA 등급 UHMW, 정전기 방지 UHMW, 내마모성 UHMW (도면 검토 기준)
  • 관용: ±0.05 mm (표준); ±0.01 mm (선정된 중요 특징에 한함, 도면 검토에 따라 결정되며, 형상 및 크리프 거동에 따라 다름)
  • 표면 마감: Ra 3.2 um 표준 밀링 가공, Ra 1.6 um 정밀 밀링 또는 선반 가공 (도면 검토를 통해 선정된 부위)
  • GD&T: 평탄도 0.05 mm, 위치 0.03 mm (선택된 구멍 그룹), 도면 검토를 통한 동축도 및 편심도 (UHMW 크리프 현상이 형상 안정성에 영향을 미침)
  • 최대 크기: 밀링 3000 × 1600 × 1400 mm / 선반 가공 직경 1250 × 2000 mm
  • 표면 처리: 디버링, 모서리 다듬기, 저마찰 처리 또는 도면 검토를 통한 식품 접촉 처리
  • 스레드: M2-M220, NPT / BSP / G / PT (UHMW 나사산 고정 시 하중 및 벽 두께 검토 필요)
  • 배치 범위: 반복 생산 시 1개, 표준 리드 타임 10~15일

중국 UHMW, CNC 가공 부품

UHMW 대형 밀링 설비, 공장 공급 프로젝트용

대형 UHMW 마모 부품은 3000 x 1600 x 1400 mm의 밀링 이동 범위와 직경 1250 x 2000 mm의 선반 가공 범위 내에서 가공이 예정되어 있습니다. Qiaofeng 3016-4A는 한 번의 세팅으로 2600 mm 길이의 가이드 레일과 라이너를 가공할 수 있어, 접합 및 2차 정렬 작업을 줄일 수 있습니다. 1500 mm를 초과하는 패널의 경우, ±0.05 mm의 표준 공차를 적용하고 황삭과 정삭 공정을 분리하여 뒤틀림 및 지지대 간격을 검토합니다.

UHMW 반복 주문에 대한 배치 자재-로트 추적 기능

재주문 시 UHMW 로트 번호가 여러 배치에 걸친 검사 기록과 연계됩니다. 천연, FDA 등급 또는 정전기 방지 등급이 변경될 경우, 입고되는 각 배치는 별도로 표시되며, 첫 번째 제품(first-article)의 공정 매개변수와 검사 기준값이 재사용됩니다. 가이드와 라이너는 ±0.05 mm 단위의 표본 검사를 받는 반면, 중요 구멍은 0.03 mm 단위의 전체 위치 검사를 실시합니다.

UHMW 구조용 마모 부품의 나사산 및 장착 특징

UHMW 구조용 부품은 나사 게이지 검증을 거친 M2~M220 나사산 및 NPT/BSP 장착 구멍을 사용할 수 있습니다. 나사산 유지력은 금속 및 경질 엔지니어링 플라스틱보다 낮으므로, 벽 두께가 불충분하거나 하중이 높은 경우 금속 인서트나 관통 볼트 사용을 권장합니다. 카운터보어는 직경 2.0 mm부터 시작되며, 장착 구멍 그룹은 0.03 mm 간격으로 배치됩니다.

UHMW 일괄 선적용 수출 포장 및 표면 보호

일괄 배송에는 평탄도 재점검, 모서리 보호 및 개별 수출용 포장이 포함됩니다. FDA 등급 식품용 가이드 스트립 및 대형 라이너의 경우, Ra 1.6 um 마감면에는 보호 필름이 적용되며, 압력 자국을 방지하기 위해 장착 구멍과 기준 모서리에는 폼 패드가 부착됩니다. CMM, FAI 및 자재 인증서는 출하 시 동봉되며, 재주문 시 사용할 수 있도록 배치 기록이 보관됩니다.

사양

제품 이름 중국 UHMW CNC 가공 부품 공장
제조업체 XCM CNC
공장 위치 중국 광둥성 선전시
품질 시스템 ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C
가공 프로세스 CNC 가공
재료 UHMW
재료 등급 UHMW-PE 천연, FDA 등급 UHMW, 정전기 방지 UHMW, 내마모성 UHMW (도면 검토 기준)
허용 오차 +/-0.05 mm 표준 CNC 가공 공차
정밀도 허용 오차 도면 검토를 통해 선정된 주요 특징에 대해 ±0.01 mm
표면 거칠기 Ra 3.2 um 표준 밀링 가공, Ra 1.6 um 정밀 밀링 가공 또는 선반 가공 (일부 부위)
표면 처리 디버링, 모서리 다듬기, 저마찰 처리 또는 도면 검토를 통한 식품 접촉 처리
최대 부품 크기 밀링 3000 × 1600 × 1400 mm / 선반 가공 직경 1250 × 2000 mm
검사 CMM (Hexagon), 높이 측정기 (TRIMOS 600L), 표면 거칠기 측정기, 나사산 게이지
용도 포트 슬라이드 패드, 병 이송 라인 가이드 레일, 자동화용 마모 방지 버퍼
일반적인 애플리케이션 UHMW 마모 부품에 대한 중국 공급 프로젝트
주요 기능 극한 마모 조건 하의 UHMW 가공, 자재 로트별 가공 경로 설정, 평탄도 검토, 재주문 시 안정성
중요한 품질 관리 요구 사항 재료 추적성, 대형 플레이트의 평탄도 검토, 크리프 위험 검토, 가이드 표면 검사, 공정 후 재검사
배치 범위 반복 생산 로트 1개
MOQ 1개
일반적인 리드 타임 도면 검토 후 영업일 기준 10~15일
그리기 형식 STEP, IGS, DWG, PDF, X_T
보조 프로세스 디버링, 모서리 다듬기, 저마찰 처리, 식품 접촉용 가공 및 가공 후 재검사
재료 인증서 주문 요건별 자재 인증서
머티리얼 기능 극한 마모 조건용 폴리머, 저마찰 대형 부품 검토, 비접착성 이송 표면에 대한 집중 분석
어셈블리 기능 도면 검토를 통한 컨베이어 가이드, 마모 방지 라이너, 슈트 보드, 버퍼 및 식품 접촉 부품

적용 분야

UHMW 컨베이어 가이드 및 체인 가이드 소모품

대표적인 부품: 가이드 레일, 체인 가이드, 슬라이드 스트립.

UHMW는 내마모성과 자가윤활성을 갖추고 있어 연속 슬라이딩 가이드에 반복적으로 공급하기에 적합합니다. 재료 로트는 가공 기록과 연계되어 있으며, 긴 부품의 경우 배치 간 직진도 편차를 줄이기 위해 기준면 정밀 가공 전에 황삭 가공 후 응력 제거 처리를 거칩니다.

식품용 가이드 스트립 및 스크레이퍼 일괄 공급

대표적인 부품: 가이드 스트립, 선별 스크레이퍼, 레일 패드.

FDA 등급 UHMW는 식품 라인 접촉 부품에 적합합니다. 각 배치에는 재료 인증서와 식품 등급 선언서가 포함될 수 있으며, 가이드 에지는 Ra 1.6 um 정밀 밀링 가공을 거쳐 출하되며, 장착 구멍은 개별적으로 고/노고 게이지 검사를 거칩니다.

대량 이송용 라이너 및 내마모 라이너 교체 부품

대표적인 부품: 호퍼 라이너, 슈트 라이너, 마모 방지 라이너 블록.

UHMW는 마찰이 적고 내마모성이 매우 뛰어나 대량 이송용 라이너에 적합합니다. 대형 라이너의 경우 3000 x 1600 mm 이동 범위 내에서 시트 전체를 가공하며, 입고되는 시트의 두께별로 가공 일정을 그룹화하여 두께 및 평탄도 편차를 최소화합니다.

펜더 패드 및 버퍼 슬라이드 소모품

대표적인 부품: 펜더 패드, 버퍼 슬라이드 블록, 슬립웨이 패드.

UHMW 제품은 내충격성과 낮은 마찰 계수를 갖추고 있어 선석용 펜더 및 선박용 완충 부품에 적합합니다. 대형 완충 장치는 출하 전 평탄도 재검사를 거치며, 모서리 부분에는 폼이 부착되어 있고 장착면이 보호 처리되어 있습니다. DHL, FedEx 또는 해상 운송 시에는 골판지 상자 또는 목재 크레이트가 사용됩니다.

당사를 선택하는 이유

품질 시스템 및 장비에 대한 포괄적인 지원

이 공장은 ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 및 GJB9001C 표준을 기반으로 품질 관리 프로세스를 운영하고 있으며, DMG, Mazak, Matsuura, Brother 등의 장비를 사용하여 대형 UHMW 마모 부품, 가이드 부품 및 저마찰 슬라이딩 부품을 생산합니다. 컨베이어 가이드, 라이너, 식품 접촉 부품 및 대형 마모 플레이트에 대한 도면 검토를 통해 뒤틀림 위험, 저속 절삭 및 치수 안정화 계획을 확인합니다.

광범위한 사이즈 커버리지

가공 대상은 소형 커넥터부터 대형 구조물에 이르기까지 다양하며, 여기에는 UHMW 가이드 스트립, 마모 슬라이드, 스크레이퍼, 저마찰 가드뿐만 아니라 대형 라이너, 컨베이어 가이드, 도크 버퍼 패널 등이 포함됩니다. 3축 이동 범위는 3000 x 1600 x 1400 mm이며, 선반 가공 직경은 1250 mm에 달합니다. 고정 장치, 뒤틀림, 응력 해소 및 사용 온도는 도면을 통해 확인됩니다.

저비용 CNC 가공과 품질 보증 생산을 위한 단계별 장비 전략

XCM CNC는 중국 본토, 대만, 일본, 유럽 또는 미국의 CNC 장비를 사용합니다. 대면 황삭 및 일반 구멍 가공에는 국내산 장이동 거리 기계를 사용할 수 있으며, 정밀 구멍 및 결합면 가공에는 Brother, Matsuura, DMG 또는 Mazak 장비를 사용합니다. 장비는 도면 공차에 맞춰 선정되어, 필요한 정밀도를 저하시키지 않으면서 비용을 절감합니다.

UHMW 배치 스케줄링 및 배송 주기

대형 UHMW 가이드, 라이너 및 스트립은 10~15일 주기로 황삭, 응력 제거, 정삭 및 재검사를 거치도록 일정이 잡혀 있습니다. 재주문의 경우 이전의 공작 매개변수와 기준점을 불러오며, 첫 주문 시 확인된 시트 사양과 기계 호환 설정은 그대로 재사용됩니다.

UHMW 수출 포장 및 표면 보호

출하 전 평탄도 재점검, 모서리 보호 조치 및 개별 포장을 일괄적으로 완료합니다. 식품 접촉용 및 대형 마모 플레이트의 경우, 키면 위치에 맞춰 선별된 필름이나 폼을 사용하며, 첫 번째 제품에 대해 포장 기준을 정한 후 후속 배치에서도 이를 따릅니다.

자주 묻는 질문

귀사의 공장에서 일반적으로 공급을 위해 어떤 UHMW 부품을 가공하나요?

일반적인 공급 부품으로는 컨베이어 가이드, 체인 가이드, 마모 라이너, 식품 라인 스트립, 선별 스크레이퍼, 도크 슬립웨이 패드 등이 있습니다. 이 공장은 3000 x 1600 mm의 밀링 이동 범위와 직경 1250 mm의 선반 가공 능력을 갖추어 대형 마모 부품을 처리하며, 일괄 공급 전에 등급, 키면 공차 및 포장 상태를 확인합니다.

마모 부위에 UHMW는 나일론이나 POM와 비교했을 때 어떤가요?

UHMW는 일반적으로 극심한 마모, 자가 윤활이 필요한 경우, 그리고 대형 슬라이딩 부품에 우선적으로 고려됩니다. 강성, 나사산 유지력 또는 치수 안정성이 더 중요한 경우에는 나일론이나 POM가 더 적합한 경우가 많습니다. 최종 선택은 하중, 온도 및 결합 상태에 따라 달라집니다.

반복되는 UHMW 주문의 배치 일관성을 어떻게 유지하나요?

재주문 시에는 최초 제품(first-article)의 공정 매개변수와 검사 기준점을 적용합니다. 입고되는 모든 로트는 별도로 표시되며 가공 기록과 연계됩니다. 중요 치수에 대해서는 CMM 표본 검사 또는 전수 검사가 실시되며, 시트 그룹화 및 일관된 고정 장치 사용을 통해 배치 간 편차를 관리합니다.

UHMW 배치 부품의 표준 리드 타임은 얼마입니까?

표준 리드 타임은 10~15일이며, 샘플 제작에는 3~7일이 소요됩니다. 단, 부품의 크기, 구조 및 수량에 따라 달라질 수 있습니다. 황삭 가공 후 응력 제거가 필요한 대형 라이너의 경우 별도의 일정 안내가 제공됩니다.

UHMW 부품 견적 요청 시 어떤 파일 형식을 지원하나요?

STEP, IGES, STP, DWG 및 치수가 표기된 PDF 파일을 제출할 수 있습니다. 도면, UHMW 등급, 공차, 수량 및 사용 환경을 제시해 주십시오. 식품 등급 및 대형 라이너 프로젝트의 경우, 배치 및 포장 요건도 함께 명시해 주십시오.

수출용 대형 UHMW 부품을 어떻게 포장하고 발송하나요?

대형 부품의 경우 골판지 상자나 목재 상자와 함께 폼을 사용하며, 주요 가공면에는 필름이나 폼을 덧대어 보호합니다. DHL, FedEx, UPS 및 해상 운송을 이용할 수 있으며, 크기, 무게 및 수락 기준에 따라 보강재를 선정합니다.

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