概要
XCM CNCは、公差の等級付け、作業の組み合わせ、工程品質を下げる代わりに機能別に粗さの目標を分けることにより、亜鉛の加工コストを制御します。ISO 9001とIATF 16949の整合システムにより、DMGやマザックなどの輸入機械と国産マシニングセンタが連携し、異なる精度レベルでも適切な設備を使用することができます。.
標準的な公差+/-0.03mmとRa 3.2umのフライス仕上げは基本見積もり内に収まりますが、機能面と精密ボアは、図面がより厳しい管理を必要とする場合に別途対応します。MOQは1個からで、標準リードタイムは通常10～15日です。このルートは、コストは重要ですが、組み立てのフィット感と外観を保護する必要があるダイカストのフォローアップ加工に適しています。.
CNC機械加工サービス。. 
主な能力
加工パラメーター
- 材料： ザマック3、ザマック5、ザマック8を抽選でプレゼント
- 寛容だ： ±0.003mm（±0.00012インチ）、IT5またはIT6精度、±0.01mmシャフトおよびボアフィット、h6およびH7あり
- 表面仕上げ： Ra 3.2μm（フライス加工）、Ra 1.6μm（精密加工）、Ra 0.8μm（旋盤加工またはボア加工
- GD&T： 同軸度0.012mm、振れ0.01mm、円筒度0.011mm
- 最大サイズ： フライス加工 3000 x 1600 x 1400 mm、旋盤加工 直径 1250 x 2000 mm
- 表面処理： メッキ、粉体塗装、クロメート仕上げ、塗装、または図面レビューによる化粧品の下地処理
- スレッド M1.4～M220、NPT、BSP、G、PT
- コストノート 標準的な+/-0.03 mmとRa 3.2umは基本加工費に含まれるが、より厳しいターゲットは別価格となる。
基本加工費に含まれる標準公差
亜鉛加工には、±0.03 mmの寸法公差とRa 3.2umのミルド仕上げが追加料金なしで基本ルートに含まれます。H7クラスまたは0.015mmの位置公差を必要とする機能的なフィットホールは、精密機能として価格設定されています。一方、非フィット外形形状は、フルパーツの厳しい公差を強制する代わりに、標準ルートにとどまることができます。.
仕上げ時間を短縮する表面粗さゾーニング
亜鉛部品は、非重要面ではRa 3.2umを維持し、嵌合穴と機能面のみにRa 1.6umまたはRa 0.8umを適用することができます。これにより、目に見えるが重要でない面の不必要な仕上げ時間を省き、組み立てやコーティングの品質に影響する部分に労力を集中させることができます。.
小ロットコスト管理のためのプロセス統合
亜鉛の小ロット部品は、フライス加工、穴あけ、タッピン グ、バリ取りを少ないセットアップにまとめること で、処理時間と治具コストを削減できます。薄肉ハウジングの場合、嵌合面フライス加工と穴あけ加工を1つの制御されたセットアップで組み合わせることで、単価を下げながら位置をより安定させることができます。.
過剰仕上げを避ける機能ゾーン表面処理
亜鉛部品は、メッキや外観の下地処理を相手面、目に見える面、接地部に限定し、残りの面は機械加工したままの状態にすることができます。これにより、外観や機能に影響を与えない表面への不必要なマスキング、仕上げ前処理、コーティングのコストを避けることができます。.
仕様
| 製品名 | 格安 亜鉛 CNC機械加工部品サプライヤー |
|---|---|
| メーカー | XCM CNC |
| 工場所在地 | 中国、広東省深セン市 |
| 品質システム | ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949、GJB9001C |
| 加工プロセス | CNC加工 |
| 素材 | 亜鉛 |
| 素材グレード | ザマック3、ザマック5、ザマック8を抽選でプレゼント |
| 寛容 | +/-標準CNC加工公差±0.03mm |
| 精密公差 | +/-図面レビューにより、選択された重要な形状について±0.003mm |
| 表面粗さ | Ra 3.2μm（フライス加工）、Ra 1.6μm（精密加工）、Ra 0.8μm（旋盤加工またはボア加工 |
| 表面処理 | メッキ、粉体塗装、クロメート仕上げ、塗装、または図面レビューによる化粧品の下地処理 |
| 最大部品サイズ | フライス加工 3000 x 1600 x 1400 mm / 旋盤加工 直径 1250 x 2000 mm |
| 検査 | CMM、真円度計、ハイトゲージ、粗さ計、ネジゲージ |
| 申し込み | コスト重視のダイキャスト・トリム、ロック・ハードウェアのディテール、スクリーン化されたシェル・インターフェース |
| 代表的なアプリケーション | コストバランスのとれた亜鉛仕上げ加工 |
| 主な特徴 | ダイカストフォローアップ加工、公差等級付け、取り代計画、工程集約 |
| 重要なQC要件 | 鋳造基準検討、嵌合・表面検査、変形管理、仕上げ代チェック、後工程再検査 |
| バッチ範囲 | リピートバッチ用1個 |
| MOQ | 1個 |
| 一般的なリードタイム | 標準生産 10-15日 |
| 図面フォーマット | ステップ、igs、dwg、pdf、x_t |
| 二次加工 | バリ取り、タッピング、化粧前加工、メッキ前処理、寸法再検査 |
| 材料証明書 | 注文条件による材料証明書 |
| 素材の特徴 | ダイカスト・フォローアップ加工、はめあい修正、仕上げ前加工の見直し |
| クリティカル・トレランス・コントロール | 平坦度0.02mm、位置公差0.015mm、穴位置0.01mm（図面レビューによる |
アプリケーション
中量ダイカスト寸法補正
代表的な部品： インテリアトリムノブ、ドアラッチトリムキャップ、ワイヤーハーネス用クリップ
自動車用亜鉛ダイカスト部品は、はめあい穴や取り付け面にCNCの修正が必要な場合が多いですが、機能しない外面は同じ公差レベルを必要としません。はめあい穴はH7クラスまで穴あけし、別途価格を設定することができます。取り付け面はRa 1.6umまで精密フライス加工し、残りの外面形状は標準ルートのままで単価を下げることができます。.
ロック金具の修正
代表的な部品： ロックコアハウジング、ハンドルベース、ノブシート
ロックボアはRa 0.8umに仕上げ、メッキ前の可視面はRa 1.6umに精密フライス加工し、非接触面はRa 3.2umのままとすることができる。メッキの厚みははめあいサイズをずらす可能性があるため、DFM中に穴の許容値を見直すことで、メッキ後の再加工が少なくなります。.
シールドカバーとコネクタフレーム
代表的な部品： EMIシールド缶、コネクタハウジング、無負荷ヒートシンクブラケット
薄肉シールドカバーは、1回のセットアップで接地面のフライス加工とクリップホール加工を完了することができ、位置決め誤差と処理時間の両方を削減します。接地面はRa 1.6umで導電性コンタクトを維持することができ、非機能側面は標準ルートにとどまり、必要な仕上げゾーンのみがコーティングサポートを受けます。.
模型アクセサリー・装飾小物
代表的な部品： モデル装飾部品、クリップ付属品、小型ハウジング
装飾的な小部品は、目に見える面の比率が高いことが多いが、すべての面に精密仕上げが必要なわけではない。可視面は、必要なツールマーク方向でRa 1.6umに保持でき、非表示面は標準ルートにとどまり、複数の小部品を1回の操作でまとめて、セットアップとツール交換時間を短縮できます。.
選ばれる理由
適格システムおよび機器の補償
XCM CNCでは、ISO9001、ISO13485、IATF16949、GJB9001Cに準拠した品質システムのもと、亜鉛ダイカストの二次加工を行うとともに、DMG、マザック、マツウラ、ブラザーなどの設備を使用して、はめあい修正加工や多面加工を行っています。Zamakシリーズのプロジェクトでは、図面レビュー時にデータムの選択、仕上げ前の許容誤差、再検査の優先順位を検討します。.
亜鉛仕上げ加工用の幅広いサイズ範囲
小さなコネクターサイズの部品から、大きなハウジング、カバー、中型の構造部品まで、亜鉛仕上げ加工をサポートします。3軸移動量は3000×1600×1400mm、旋削能力はφ1250×2000mmに達し、最終ルートはダイキャストデータム、仕上げ前代取代、フィクスチャー方式を踏襲しています。.
コストと品質のための段階的設備戦略
XCM CNCは、中国本土、台湾、日本、欧州、米国のCNC設備を段階的な生産構成で使用している。公差の小さい加工は国内または台湾の機械で行い、精度の高い重要な加工はDMGやMazakなどの輸入機械に移行する。これにより、単純な加工を高時間の機械で行うことなく、コストを削減することができる。.
機能公差と粗さレベルによる見積もり
標準的な公差+/-0.03mmとRa 3.2umのフライス加工面は基本見積もり内にとどまり、H7ボア、0.015mm位置公差、Ra 0.8umボアなどの図面定義の精密機能のみがプレミアム作業として価格設定されます。これは、すべての面に最高水準を適用するのではなく、機能に合わせて見積もりを維持するものです。.
プロセスの統合と検査範囲の最適化
亜鉛のフォローアップ加工では、フライス加工、中ぐり加工、タッピング加工、バリ取り加工を少ないセットアップ回数にまとめることができるため、処理時間と位置決め誤差の両方を削減できます。検査範囲も図面の重要な形状に沿うため、非重要寸法はより効率的なサンプリングルートに留まる一方で、はめあい穴とデータムはCMMの完全な注意を受けることができます。.
よくあるご質問
亜鉛ダイカスト仕上げ部品の基本加工費には何が含まれますか？
基本見積もりには通常、±0.03 mmの標準寸法公差、Ra 3.2umのフライス仕上げ、一般的なバリ取りまたはネジ山タップ加工が含まれます。H7ボア、0.015mm位置公差、より微細な粗さターゲットなどの精密機能は、プレミアム加工として別途価格が設定されます。.
公差等級付けは、亜鉛CNCの加工コストをどのように削減しますか？
図面をファンクションクリティカルな形状と標準的な形状に分割することで、本当に厳密な管理が必要なボア、ダータム、はめあい面だけが、送りが遅く、検査が厳しく、加工時間が割高になります。残りの形状は標準的な経路に留めることができ、加工と検査の両方のコストを削減できます。.
Zamak 3とZamak 5の選択は加工コストに影響しますか？
ザマック3とザマック5の切削挙動は追従加工において近いため、加工コストは通常同程度である。ザマック5はメッキの外観をより良くサポートし、特定の目に見える部分の仕上げのリスクを減らすことができます。.
機械加工と表面処理の両方が必要な亜鉛部品の見積もりは？
見積書では通常、機械加工と表面処理を別々の項目に分けて記載する。機械加工は公差の等級付けと粗さのゾーニングに従い、仕上げのルートはコーティングの面積、外観のレベル、厚さの要件に従います。精密穴の許容範囲はDFM中に検討され、コーティングされた部品が後で再加工を必要としないようにします。.
亜鉛の仕上げ加工部品で、通常最もコストがかかるのはどの機能ですか？
亜鉛仕上げ加工部品で最もコストがかかるのは、フルパーツの厳しい公差、フルパーツの精密フライス加工、厳しい仕上げルート、オーバーサイズの修正代です。主要な機能面を標準構造から分割することは、総コストを抑える最も簡単な方法です。.
フィット感や外観を損なうことなく、亜鉛の加工コストを削減するには？
通常のアプローチは、重要な面の品質を弱める代わりに、データムプランニング、修正許容範囲、公差等級、検査範囲を最適化することである。非機能面は、より広い公差と粗さ目標を使用することができ、一方、はめあいゾーンと外観ゾーンは図面標準を維持します。.
XCM CNCからのCNC加工見積依頼
図面をお送りください。私たちのチームがファイルを確認し、機械加工の見積もりで返信します。. MOQ：1個、競争力のある低価格。.
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