개요
XCM CNC는 공차를 등급화하고, 작업을 결합하고, 조도 목표를 기능별로 분리하여 공정 품질을 저하시키는 대신 아연 가공 비용을 제어합니다. ISO 9001 및 IATF 16949 정렬 시스템을 사용하면 DMG 및 Mazak과 같은 수입 기계가 국산 머시닝 센터와 함께 작동하므로 다양한 정밀도 수준에 적합한 장비를 사용할 수 있습니다.
표준 +/-0.03mm 공차 및 Ra 3.2mm 밀링 마감은 기본 견적 내에서 유지되며, 더 엄격한 제어가 필요한 경우 기능성 면과 정밀 보어는 별도로 처리됩니다. MOQ는 1개부터 시작하고 표준 리드 타임은 보통 10~15일이며, 이 경로는 비용이 중요하지만 조립 맞춤과 외관을 보호해야 하는 다이캐스트 후속 가공에 적합합니다.
직접 공장 공급업체에서 제공하는 저렴한 CNC 가공 서비스. 
주요 기능
가공 매개변수
- 자료: 자막 3, 자막 5, 자막 8 드로잉 리뷰로 보기
- 관용: +/-0.003mm(+/-0.00012인치), IT5 또는 IT6 정확도, +/-0.01mm 샤프트 및 보어 핏, h6 및 H7 사용 가능
- 표면 마감: Ra 3.2 um 밀링, Ra 1.6 um 정밀도, Ra 0.8 um 회전 또는 보링
- GD&T: 동축 0.012mm, 런아웃 0.01mm, 원통형 0.011mm
- 최대 크기: 밀링 3000 x 1600 x 1400mm, 선삭 직경 1250 x 2000mm
- 표면 처리: 도면 검토를 통한 도금, 파우더 코팅, 크로메이트 마감, 도장 또는 화장품 준비
- 스레드: M1.4-M220, NPT, BSP, G, PT
- 비용 참고: 표준 +/-0.03mm 및 Ra 3.2um은 기본 가공 비용에 포함되어 있으며, 더 타이트한 타겟은 별도로 가격이 책정됩니다.
기본 가공 비용에 포함된 표준 공차
아연 가공에는 추가 비용 없이 기본 경로에 +/-0.03mm 치수 공차 및 Ra 3.2um 밀링 마감 처리가 포함됩니다. H7 등급 또는 0.015mm 위치 공차가 필요한 기능성 맞춤 구멍은 정밀 피처로 가격이 책정되며, 비맞춤 외부 형상은 전체 부품에 대한 엄격한 공차를 강요하는 대신 표준 경로를 유지할 수 있습니다.
표면 거칠기 조닝을 통한 마감 시간 단축
아연 부품은 중요하지 않은 표면에는 Ra 3.2 um을 유지하면서 결합 보어와 기능적 표면에만 Ra 1.6 um 또는 Ra 0.8 um을 적용할 수 있습니다. 따라서 중요하지 않지만 눈에 보이는 표면에서 불필요한 마감 시간을 없애고 조립 또는 코팅 품질에 영향을 미치는 영역에 집중할 수 있습니다.
소량 배치 비용 관리를 위한 프로세스 통합
아연 소량 생산 부품은 밀링, 보링, 탭핑, 디버링을 더 적은 설정으로 결합하여 처리 시간과 픽스처 비용을 줄일 수 있습니다. 벽이 얇은 하우징에서는 맞춤 표면 밀링과 홀 보링을 하나의 제어된 설정으로 결합하면 위치를 보다 안정적으로 유지하면서 단가를 낮출 수 있습니다.
과잉 마감을 방지하는 기능 영역 표면 처리
아연 부품은 도금 또는 마감 처리를 결합면, 보이는 표면, 접지 영역으로 제한하고 나머지 면은 가공된 상태로 남겨둘 수 있습니다. 따라서 외관이나 기능에 영향을 미치지 않는 표면에 불필요한 마스킹, 마감 준비 및 코팅 비용을 피할 수 있습니다.
사양
| 제품 이름 | 저렴한 아연 CNC 가공 부품 공급업체 |
|---|---|
| 제조업체 | XCM CNC |
| 공장 위치 | 선전, 광둥성, 중국 |
| 품질 시스템 | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| 가공 프로세스 | CNC 가공 |
| 재료 | 아연 |
| 재료 등급 | 자막 3, 자막 5, 자막 8 드로잉 리뷰로 보기 |
| 허용 오차 | 표준 CNC 가공 공차 +/-0.03mm |
| 정밀도 허용 오차 | 도면 검토를 통해 선택된 주요 특징에 대해 +/-0.003mm |
| 표면 거칠기 | Ra 3.2 um 밀링, Ra 1.6 um 정밀도, Ra 0.8 um 회전 또는 보링 |
| 표면 처리 | 도면 검토를 통한 도금, 파우더 코팅, 크로메이트 마감, 도장 또는 화장품 준비 |
| 최대 부품 크기 | 밀링 3000 x 1600 x 1400 mm / 선삭 직경 1250 x 2000 mm |
| 검사 | CMM, 진원도 측정기, 높이 게이지, 조도 측정기, 나사산 게이지 |
| 애플리케이션 | 비용에 민감한 다이캐스트 트림, 잠금 하드웨어 디테일 및 스크린 셸 인터페이스 |
| 일반적인 애플리케이션 | 비용 대비 균형 잡힌 아연 마감 가공 |
| 주요 기능 | 다이캐스트 후속 가공, 공차 그레이딩, 공차 계획 및 공정 통합 |
| 중요한 품질 관리 요구 사항 | 주조 기준점 검토, 맞춤 표면 검사, 변형 제어, 마감 공차 확인 및 후공정 재검사 |
| 배치 범위 | 계획된 반복 배치에 1개씩 |
| MOQ | 1개 |
| 일반적인 리드 타임 | 도면 검토를 통한 표준 제작 10~15일 |
| 그리기 형식 | STEP, IG, DWG, PDF, X_T |
| 보조 프로세스 | 디버링, 태핑, 도장 준비 가공, 도금 준비 및 치수 재검사 |
| 재료 인증서 | 주문 요건별 자재 인증서 |
| 머티리얼 기능 | 다이캐스트 후속 가공, 맞춤 표면 보정 및 사전 마감 가공 검토 |
| 임계 허용 오차 제어 | 도면 검토를 통한 평탄도 0.02mm, 위치 공차 0.015mm, 구멍 위치 0.01mm |
애플리케이션
중간 볼륨 다이캐스트 치수 보정
일반적인 부품: 내부 트림 손잡이, 도어 래치 트림 캡, 와이어 하네스 클립
자동차 아연 다이캐스트 부품은 종종 핏 홀과 실장면에 CNC 보정이 필요하지만 비기능성 외부 표면에는 동일한 공차 수준이 필요하지 않습니다. 맞춤 구멍은 H7 등급으로 보링하여 별도로 가격을 책정할 수 있고, 장착면은 Ra 1.6 um으로 정밀 밀링할 수 있으며, 나머지 외부 형상은 표준 경로를 유지하여 단가를 절감할 수 있습니다.
잠금 하드웨어 맞춤 수정
일반적인 부품: 잠금 코어 하우징, 손잡이 베이스, 손잡이 시트
잠금 보어는 Ra 0.8 um까지 마감할 수 있고, 도금 전 보이는 면은 Ra 1.6 um까지 정밀 밀링할 수 있으며, 비접촉 면은 Ra 3.2 um을 유지할 수 있습니다. 도금 두께에 따라 핏 사이즈가 달라질 수 있으므로 DFM 중에 보어 허용치를 검토하므로 코팅 후 재작업 가능성이 적습니다.
차폐 커버 및 커넥터 프레임
일반적인 부품: EMI 차폐 캔, 커넥터 하우징, 비하중 방열판 브래킷
얇은 벽면 차폐 커버는 접지면 밀링과 클립 홀 가공을 한 번의 설정으로 완료하여 위치 오류와 처리 시간을 모두 줄일 수 있습니다. 접지 면은 전도성 접촉을 위해 Ra 1.6um을 유지할 수 있으며, 비기능 측면은 표준 경로를 유지하고 필요한 마감 영역만 코팅 지원을 받을 수 있습니다.
모델 액세서리 및 장식용 소형 부품
일반적인 부품: 모델 장식 부품, 클립 액세서리, 소형 하우징
장식용 소형 부품은 보이는 표면의 비율이 높은 경우가 많지만 모든 면에 정밀 정삭이 필요한 것은 아닙니다. 보이는 면은 필요한 공구 마크 방향으로 Ra 1.6㎛로 유지하면서 숨겨진 면은 표준 경로를 유지하고 여러 개의 작은 부품을 한 번의 작업으로 그룹화하여 설정 및 공구 교환 시간을 줄일 수 있습니다.
선택해야 하는 이유
적격 시스템 및 장비 범위
XCM CNC는 ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 및 GJB9001C 정렬 품질 시스템에 따라 아연 다이캐스트 이차 가공을 실행하며, 맞춤 표면 보정 및 다면 가공을 위해 DMG, Mazak, Matsuura 및 Brother와 같은 브랜드의 장비를 사용합니다. Zamak 시리즈 프로젝트의 경우 도면 검토 시 데이텀 선택, 사전 마감 허용치, 재검사 우선순위를 검토합니다.
아연 마감 가공을 위한 광범위한 크기 범위
작은 커넥터 크기의 부품부터 대형 하우징, 커버, 중형 구조 부품까지 아연 마감 가공을 지원합니다. 3축 이동거리는 3000 x 1600 x 1400mm, 선삭 용량은 직경 1250 x 2000mm에 이르며 최종 경로는 여전히 다이캐스트 데이텀, 사전 마감 허용치 및 고정 방법을 따릅니다.
비용과 품질을 위한 계층화된 장비 전략
XCM CNC는 중국, 대만, 일본, 유럽 또는 미국 본토의 CNC 장비를 계층화된 생산 조합으로 사용합니다. 허용 오차가 적은 작업은 국내 또는 대만 장비에서 실행하고, 정밀도가 높은 중요 작업은 DMG 및 Mazak과 같은 수입 장비로 이동합니다. 이를 통해 단순 작업을 고시간 장비에 배치하지 않고도 비용을 절감할 수 있습니다.
기능적 허용 오차 및 거칠기 수준별 인용
표준 +/-0.03mm 공차 및 Ra 3.2um 밀링 페이스는 기본 견적에 포함되며, H7 보어, 0.015mm 위치 공차 또는 Ra 0.8um 보어와 같이 도면으로 정의된 정밀 기능만 프리미엄 작업으로 가격이 책정됩니다. 따라서 모든 면에 최고 표준을 적용하는 대신 기능에 따라 견적을 유지합니다.
프로세스 통합 및 검사 범위 최적화
아연 후속 가공은 밀링, 보링, 탭핑, 디버링을 더 적은 설정으로 결합하여 처리 시간과 위치 오류를 모두 줄일 수 있습니다. 검사 범위도 도면의 중요 피처를 따르기 때문에 맞춤 보어와 데이텀은 CMM의 완전한 주의를 받을 수 있고 중요하지 않은 치수는 보다 효율적인 샘플링 경로를 유지할 수 있습니다.
자주 묻는 질문
아연 다이캐스트 마감 부품의 기본 가공 비용에는 무엇이 포함되나요?
기본 견적에는 일반적으로 +/-0.03mm 표준 치수 공차, Ra 3.2um 밀링 마감, 일반적인 디버링 또는 나사산 태핑이 포함됩니다. H7 보어, 0.015mm 위치 공차 또는 더 미세한 거칠기 목표와 같은 정밀 기능은 프리미엄 가공 작업으로 별도 가격이 책정됩니다.
공차 그레이딩으로 아연 CNC 가공 비용을 어떻게 줄일 수 있나요?
도면을 기능에 중요한 피처와 표준 피처로 분할하여 정말 정밀한 제어가 필요한 보어, 데이텀, 맞춤 면만 느린 이송, 엄격한 검사, 프리미엄 기계 시간을 사용합니다. 나머지 형상은 표준 경로를 유지할 수 있으므로 가공 및 검사 비용이 모두 절감됩니다.
자막 3과 자막 5를 선택하면 가공 비용에 영향을 미치나요?
후속 가공에서 절삭 동작이 비슷하기 때문에 가공 비용은 일반적으로 Zamak 3과 Zamak 5가 비슷합니다. 더 큰 차이는 종종 후반 마감 경로에서 발생하는데, Zamak 5는 때때로 도금 외관을 더 잘 지원하고 특정 가시 부품의 마감 위험을 줄일 수 있습니다.
가공과 표면 처리가 모두 필요한 아연 부품에 대한 견적은 어떻게 제공하나요?
견적서에는 일반적으로 가공과 표면 처리가 별도의 항목으로 나뉘어 있습니다. 가공은 공차 등급과 거칠기 구역을 따르고, 마감은 코팅 면적, 외관 수준 및 두께 요구 사항을 따릅니다. 정밀 홀 허용치는 DFM 중에 검토되므로 코팅된 부품은 나중에 재작업할 필요가 없습니다.
아연 마감 가공 부품에서 일반적으로 가장 많은 비용이 추가되는 기능은 무엇입니까?
전체 부품의 엄격한 공차, 전체 부품 정밀 밀링, 까다로운 마감 경로 및 대형 보정 허용치는 일반적으로 아연 마감 가공 부품에 가장 많은 비용을 추가합니다. 표준 구조에서 주요 기능면을 분리하는 것이 총 비용을 관리하는 가장 간단한 방법인 경우가 많습니다.
착용감이나 외관을 잃지 않고 아연 가공 비용을 줄이려면 어떻게 해야 할까요?
일반적인 접근 방식은 중요 면의 품질을 약화시키는 대신 기준점 계획, 보정 허용치, 공차 등급 및 검사 범위를 최적화하는 것입니다. 비기능 표면은 더 넓은 공차 및 거칠기 목표를 사용할 수 있으며 맞춤 및 외관 영역은 도면 표준을 유지합니다.
XCM CNC에 CNC 가공 견적 요청하기
도면을 보내주세요. 저희 팀이 파일을 검토한 후 가공 견적을 회신해 드립니다. MOQ: 1개, 경쟁력 있는 저렴한 가격.
이메일: [email protected] | WhatsApp: +8618638951317
